CN201214257Y - 水晶肴肉自动切块机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水晶肴肉自动切块机，由震动源机构、切刀传动机构、切刀机构和连续往复输送机构组成，震动源机构与电动机连接位于机架中间位置的下部，切刀传动机构位于震动源机构之上，切刀机构与切刀传动机构相连位于机架的上端面中间位置，连续往复输送机构位于机架的上端面切刀机构的前后侧。本实用新型的水晶肴肉自动切块机实现了水晶肴肉制品的连续机械化操作，能够连续自动切块，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，减少了用工。水晶肴肉自动切块机整体设计简单紧凑，检修方便；输送和握持部件运转平稳、动作可靠；由于高频震动部件采取了合理的防震减震措施，整机的运行平稳，故障率低。

Description

水晶肴肉自动切块机

技术领域

本实用新型涉及肉类、家禽或鱼的加工，特别是指一种水晶肴肉自动切块机。

背景技术

具有江苏镇江地方特色的传统肉食制品水晶肴肉深受人们的喜爱，而水晶肴肉的成品是一种将肉皮、精肉和水晶卤冻无规律自然集合的定型块状肉食制品，由于这种肉食制品结构特殊，分割切块往往极易切碎，影响肉食制成品外观的美观，如果采用机械切块不仅切块困难而且切块切碎的肉屑还会造成很大的浪费，因此目前即使是批量制作销售水晶肴肉的厂家也只能采用人工方法使用锋利的刀具进行水晶肴肉分割切块。因而限制了水晶肴肉大批量生产的进一步发展。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题就在于针对目前水晶肴肉只能采用人工分割切块的状况，提供一种采用震动源机构的使水晶肴肉制品在输送机构的输送过程中通过在上下高频振动下组合刀具按照规格尺寸准确、光洁、无切块碎屑地完成肉制品切割的机械化连续切块的水晶肴肉自动切块机。本实用新型的水晶肴肉自动切块机由震动源机构、切刀传动机构、切刀机构和连续往复输送机构组成，震动源机构与电动机连接位于机架中间位置的下部，切刀传动机构位于震动源机构之上，切刀机构与切刀传动机构相连位于机架的上端面中间位置，连续往复输送机构位于机架的上端面切刀机构的前后侧。水晶肴肉自动切块机可以以两台切块机为一组合，分上、下工位完成分割切块工作，也可以用一台切块机分两次完成分割切块工作。水晶肴肉自动切块机的震动源机构由激震源底板、曲柄连杆、传动齿轮、曲柄轴、激震源齿轮箱、防震橡胶座构成，防震橡胶座将震动源机构连接在机架上，防震橡胶座之上为激震源底板，激震源底板上设置激震源齿轮箱，齿轮箱内安装传动齿轮，传动齿轮的中心与曲柄轴的一端连接，曲柄轴的另一端连接曲柄连杆，曲柄连杆再连接至切刀传动机构的滑块；切刀传动机构由滑块、滑块套、V型惰轮、侧导架构成，侧导架位于机架上端面中间位置的两侧，滑块与震动源机构曲柄连杆连接并安装在滑块套内上下运动，6只V型惰轮安装于侧导架上，以引导控制切刀机构上下运动；切刀机构由刀架体、上下刀座、刀具、刻度板、连接销构成，刀架体位于机架上端面中间位置，上下刀座连接在两侧刀架体之间，刀具安装于上下刀座之间，上下刀座表面分别设置刻度板，刀架体的下端装有滑块销孔连接销；连续往复输送机构由往复推料机、托滚、压滚、左右导料槽、滚轮平板、推料手柄、托架、边料分刀构成，往复推料机位于机架上端面待切割水晶肴肉输送端，托滚位于机架上端面水晶肴肉进行切割输送运行的线路上安装在托架之上，托架安装在机架的上端面上，压滚位于切刀机构前面的托滚上方，可根据肴肉的厚度调整压滚的高度控制肴肉平稳地进入切刀机构，左右导料槽位于机架上端面托滚的两侧，可根据水晶肴肉的宽度进行宽度调整，控制水晶肴肉平稳地在托滚上向切刀机构输送，并可根据水晶肴肉生产工艺要求的切块尺寸调整水晶肴肉进入切刀机构的位置，保证水晶肴肉切块的精度要求；滚轮平板位于切刀机构的后面，水晶肴肉经切刀机构的组合刀具切成条状后被输送到滚轮平板上，滚轮平板可以使水晶肴肉经推料手柄的推动在左右导料槽和压滚的控制下，进入下一工位的切刀机构，被下一工位切刀机构的组合刀具按水晶肴肉生产工艺要求的切块尺寸将条状的水晶肴肉切成块状；推料手柄位于机架上端面待切割水晶肴肉输送端，边料分刀位于机架上端面切刀机构的组合刀具的两侧，将刀具切下的水晶肴肉的两边的边角引导进回收袋中。在切刀机构的刀架体上根据需要切割肉制品的尺寸规格的工艺要求可以安装2-10片刀具，一般通常安装6片刀具。切刀机构的刀架体横梁上还设置有控制刀座左右调整的刻度，以方便、精确地调整刀座的位置，保证工艺尺寸的正确。水晶肴肉自动切块机激震源的震动源机构设计特点是，设计使曲柄轴同步反相位旋转，运动时，曲柄在任一位置，反作用于曲柄轴的水平分力方向相反，相互抵消，因此震动源对机架只产生上下激震力，在机架对震动源消震时，震动源不产生对刀具切削运动不利的水平方向运动，有利于提高产品表面质量。震动源机构的激震源底板四角各安装一个防震橡胶座，机架内四角分别设置水砂箱，机架四角设置防震调整块，有效地消除了整机的震动。当水晶肴肉自动切块机进行切割工作时，根据待切割水晶肴肉的工艺规格尺寸按照刀架横梁的刻度调整设定好刀座的位置，启动水晶肴肉切块机的电动机，震动源机构运转，通过切刀传动机构的滑块与震动源机构的曲柄连杆连接，将震动源产生的振动传导到切刀机构上，激震频率f＝1460次/60秒＝25Hz。切刀传动机构与连续往复输送机构同时运转，通过切刀机构与切刀传动机构的滑块连接，由滑块套控制滑块，侧导架、V性惰轮控制切刀机构，以保证组合刀具准确地进行上下切割高频振动运动，切刀传动机构带动切刀机构的刀架体、上下刀座、刀具做上下切割高频振动运动，通过推料手柄调整推料速度，这时将待切割的水晶肴肉送入连续往复输送机构，由托滚运送水晶肴肉前行通过左右导料槽控制运送平稳不歪斜，运行过程中经高频振动切刀机构的组合刀具切割，将生产出的肴肉大块通过切刀机构切成符合工艺要求尺寸块状；完成准确、光洁、无切块碎屑的水晶肴肉制品的切割。

本实用新型的水晶肴肉自动切块机的有关技术性能指标如下：

 

序号	指标名称	指标
			1	肴肉块型间外形尺寸差异	±1.0mm
2	肴肉切口光洁程度	光洁、平整、无缺口
			3	肴肉切口平直程度	两边不平行度小于1.0mm
4	刀具锋利、切口无碎屑	不允许有碎屑
			5	往复输送动程准确率	100％
6	整机震动幅度	机架、往复输送机构无震动
			7	切刀机构安全自锁有效率	100％

本实用新型的优点就在于由于采用震动源机构产生上下高频振动的作用，使水晶肴肉制品在输送机构的输送过程中通过高频振动组合刀具对水晶肴肉按照规格尺寸进行连续地机械化切块，实现了水晶肴肉制品的连续机械化操作，能够按照产品的各种规格的工艺要求切割出合格的产品，切割的肉制品刀口光洁、无切块碎屑，保证了水晶肴肉制品的准确外形尺寸，大大提高了产品的品相，减少了切块碎屑太多所造成的浪费。由于能够连续自动切块，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，减少了用工。特别还减少了因人为因素可能造成的细菌污染。由于水晶肴肉自动切块机切刀机构设计合理，上下刀座可以根据肉制品的工艺切割尺寸的要求调整，很方便、准确，可以根据肉制品需要切条或者切块随时调整刀具的数量。水晶肴肉自动切块机整体设计简单紧凑，检修方便；输送和握持部件运转平稳、动作可靠；由于高频震动部件采取了合理的防震减震措施，整机的运行平稳，故障率低。因此本实用新型的水晶肴肉自动切块机具有很好的推广应用前景。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1是本实用新型水晶肴肉自动切块机的结构主视示意图；

图2是本实用新型水晶肴肉自动切块机的结构俯视示意图；

图3是反映水晶肴肉自动切块机切刀机构结构的A-A剖视放大示意图；

图4是反映水晶肴肉自动切块机震动源机构结构的B-B剖视放大示意图；

图5是反映水晶肴肉自动切块机震动源机构机架消震部分的结构放大示意图；

参照附图，本实用新型的水晶肴肉自动切块机由震动源机构1、切刀传动机构2、切刀机构3和连续往复输送机构4组成；其中震动源机构由激震源底板1-1、曲柄连杆1-2、传动齿轮1-3、曲柄轴1-4、激震源齿轮箱1-5、防震橡胶座1-6以及防震调整块1-7、水沙箱1-8构成，切刀传动机构由滑块2-1、滑轮套2-2、V型惰轮2-3、侧导架2-4构成，切刀机构由刀架体3-1、上下刀座3-2、刀具3-3、刻度板3-4、连接销3-5构成，连续往复输送机构由往复推料机4-1、托滚4-2、压滚4-3、左右导料槽4-4、滚轮平板4-5、推料手柄4-6、托架4-7、边料分刀4-8构成。

具体实施方式

以下是本实用新型的实施例，本实用新型的实际使用并不局限于实施例。

实施例1，水晶肴肉自动切块机

采用本实用新型结构的水晶肴肉自动切块机进行规格为70mm×90mm×35mm的切块。参照附图，水晶肴肉自动切块机由震动源机构1、切刀传动机构2、切刀机构3和连续往复输送机构4组成，震动源机构1与电动机连接位于机架中间位置的下部，切刀传动机构2位于震动源机构1之上，切刀机构3与切刀传动机构2相连位于机架的上端面中间位置，连续往复输送机构4位于机架的上端面切刀机构3的前后侧。水晶肴肉自动切块机以两台切块机为一组合，分上、下工位完成分割切块工作。水晶肴肉自动切块机的震动源机构由激震源底板1-1、曲柄连杆1-2、传动齿轮1-3、曲柄轴1-4、激震源齿轮箱1-5、防震橡胶座1-6构成，防震橡胶座1-6将震动源机构连接在机架上，防震橡胶座1-6之上为激震源底板1-1，激震源底板1-1上设置激震源齿轮箱1-5，齿轮箱内安装传动齿轮1-3，传动齿轮1-3的中心与曲柄轴1-4的一端连接，曲柄轴1-4的另一端连接曲柄连杆1-2，曲柄连杆1-2再连接至切刀传动机构的滑块；切刀传动机构由滑块2-1、滑块套2-2、V型惰轮2-3、侧导架2-4构成，侧导架2-4位于机架上端面中间位置的两侧，滑块2-1与震动源机构曲柄连杆1-2连接并安装在滑块套2-2内上下运动，6只V型惰轮2-3安装于侧导架2-4上，以引导控制切刀机构上下运动；切刀机构由刀架体3-1、上下刀座3-2、刀具3-3、刻度板3-4、连接销3-5构成，刀架体3-1位于机架上端面中间位置，由紧靠侧导架外侧的V型惰轮所控制，上下刀座3-2连接在两侧刀架体之间，刀具3-3安装于上下刀座之间，上下刀座3-2表面分别设置刻度板3-4，刀架体3-1的下端装有滑块销孔连接销3-5；连续往复输送机构由往复推料机4-1、托滚4-2、压滚4-3、左右导料槽4-4、滚轮平板4-5、推料手柄4-6、托架4-7、边料分刀4-8构成，往复推料机4-1位于机架上端面待切割水晶肴肉输送端，托滚4-2是水晶肴肉被往复输送机推往刀具的托持和滚动输送的主要部分，托滚4-2位于机架上端面水晶肴肉进行切割输送运行的线路上安装在托架4-7之上，托架4-7安装在机架的上端面上，压滚4-3位于切刀机构前面的托滚上方，根据需加工的肴肉厚度35mm调整好压滚的高度35.5mm，控制肴肉平稳地进入切刀机构，左右导料槽4-4位于机架上端面托滚的两侧，根据需加工水晶肴肉宽度360mm调整好宽度360mm，控制水晶肴肉平稳地在托滚上向切刀机构输送，根据水晶肴肉生产工艺要求的切块尺寸可以微调水晶肴肉进入切刀机构的位置，保证水晶肴肉切块的精度要求。滚轮平板4-5位于切刀机构的后面，水晶肴肉被切刀机构的组合刀具切成70mm宽的条状后被输送到滚轮平板上，通过滚轮平板使水晶肴肉在推料手柄4-6的推动下在左右导料槽和压滚的控制下，进入下一工位的切刀机构，被下一工位切刀机构的组合刀具将条状的水晶肴肉切成90mm的块状。推料手柄4-6位于机架上端面待切割水晶肴肉输送端，边料分刀4-8位于机架上端面切刀机构的组合刀具的两侧，将刀具切下的水晶肴肉的两边的边角引导进回收袋中。如图4，震动源机构的运动产生激震源，激震源机构下部左右分别为两单独曲柄轴连杆机构，两只传动齿轮1-3的中心分别与左右曲柄轴1-4的一端连接通过齿轮啮合同步反相位旋转构成一个整体，曲柄经由一对啮合传动齿轮1-3严格保证同步反相位旋转，曲柄通过曲柄连杆1-2分别带动刀架左右端连接的滑块2-1在滑块套2-2中作同步上下运动，实现刀具对水晶肴肉的切削运动。激震源机构由于两曲柄同步反相位旋转，运动时，曲柄在任一位置，反作用于曲柄的水平分力方向相反，相互抵消，因此震动源对机架只产生上下激震力，在机架对震动源消震时，震动源不产生对刀具切削运动不利的水平方向运动，有利于提高产品表面质量。如图3，刀架体3-1与图4所示的左右滑块2-1机械连接，左右两侧惰轮2-3约束刀架水平两方向运动，使刀架只做上下切削运动。刀具3-3由上下刀座3-2固定，刀架体上下端刻度板3-4上刻有刻度，刀座3-2可对照刻度左右调整，实现不同规格产品切削。拔掉与刀架滑块销孔相连的连接销3-5，即可整体拿出来消毒，不需要拆除刀具，非常方便。如图5，作为震动切削设备，消震非常关键。机架消震部分在激震源齿轮箱下的激震源底板四角各安装一个防震橡胶座1-6，机架内四角分别设置水砂箱1-8，机架四角设置防震调整块1-7。激震源齿轮箱1-5和刀架体3-1的重量G，激震频率f＝1460次/60秒＝25Hz，激震源四角的防震调整块1-7，根据g和f选用作为激震源底板减震器(承载g＝0.25G)的防震橡胶座1-6。机架谐震的消除由四角防震调整块1-7和水砂箱1-8组成，有良好的减震效果。如图1和图2，连续往复输送机构输入部分由托滚4-2、压滚4-3、左右导料槽4-4、推料手柄4-6、边料分刀4-8、滚轮平板4-5组成；推料手柄4-6可根据产品要求调整推料速度和动程，动程的距离0-700mm。连续往复输送机构输出部分由推料手柄4-6、托架4-7、边料分刀4-8组成，通过转向滚轮板4-5和下一工位衔接，推料手柄4-6的推料速度和0-700mm的动程设计可调。为消毒方便，连续往复输送机构各个部件均可快速整体拆卸下来消毒。使用水晶肴肉自动切块机进行460mm×360mm×35mm规格的大块水晶肴肉切割工作，将生产出的460mm×360mm×35mm规格的大块水晶肴肉通过切刀机构切成符合工艺要求尺寸70mm×90mm×35mm的块状；根据待切割水晶肴肉的规格尺寸要求利用切刀机构刀架体3-1下端设置的控制刀座3-2左右调整的刻度板3-4，方便、精确地调整刀座的位置，保证工艺尺寸的正确。在切刀机构的刀架体3-1上第一工位组合刀具切割成460×70×35mm条状需安装6片刀具，第二工位组合刀具要将460×70×35mm的条状切成90×70×35mm的块状也需安装6片刀具。当水晶肴肉自动切块机进行切割工作时，根据待切割水晶肴肉的工艺规格尺寸按照刀架横梁的刻度调整设定好刀座的位置，启动水晶肴肉切块机的电动机，震动源机构运转，通过切刀传动机构的滑块与震动源机构的曲柄连杆连接，将震动源产生的振动传导到切刀机构上，激震频率f＝1460次/60秒＝25Hz，切刀传动机构与连续往复输送机构同时运转，激震源产生的高频振动通过曲臂连杆和切刀传动机构的滑块连接，切刀传动机构的滑块再与切刀机构连接，由侧导架、V性惰轮控制切刀机构，以保证组合刀具准确地进行上下切割高频振动运动，切刀传动机构带动切刀机构的刀架体、上下刀座、刀具做上下切割高频振动运动，通过推料手柄调整推料速度，这时将待切割的水晶肴肉送入连续往复输送机构，由托滚运送水晶肴肉前行通过左右导料槽控制运送平稳不歪斜，运行过程中经高频振动切刀机构的组合刀具切割，将生产出的肴肉大块通过切刀机构切成符合工艺要求尺寸块状；完成准确、光洁、无切块碎屑的水晶肴肉制品的切割。

水晶肴肉自动切块机的有关技术性能指标如下：

 

序号	指标名称	指标
			1	肴肉块型外形尺寸	90mm×70mm×35mm
2	肴肉块型间外形尺寸差异	±1.0mm
			3	肴肉切口光洁程度	光洁、平整、无缺口
4	肴肉切口平直程度	两边不平行度小于1.0mm
			5	刀具锋利、切口无碎屑	没有碎屑
6	往复输送动程准确率	100%
			7	整机震动幅度	机架、往复输送机构无震动
8	切刀机构安全自锁有效率	100%

使用情况良好。

Claims (7)

1、一种水晶肴肉自动切块机，其特征在于由震动源机构(1)、切刀传动机构(2)、切刀机构(3)和连续往复输送机构(4)组成，震动源机构(1)与电动机连接位于机架中间位置的下部，切刀传动机构(2)位于震动源机构(1)之上，切刀机构(3)与切刀传动机构(2)相连位于机架的上端面中间位置，连续往复输送机构(4)位于机架的上端面切刀机构(3)的前后侧。

2、根据权利要求1所述的水晶肴肉自动切块机，其特征在于水晶肴肉自动切块机以两台切块机为一组合，分上、下工位完成分割切块工作。

3、根据权利要求1所述的水晶肴肉自动切块机，其特征在于震动源机构由激震源底板(1-1)、曲柄连杆(1-2)、传动齿轮(1-3)、曲柄轴(1-4)、激震源齿轮箱(1-5)、防震橡胶座(1-6)构成，防震橡胶座(1-6)将震动源机构连接在机架上，防震橡胶座(1-6)之上为激震源底板(1-1)，激震源底板(1-1)上设置激震源齿轮箱(1-5)，齿轮箱内安装传动齿轮(1-3)，传动齿轮(1-3)的中心与曲柄轴(1-4)的一端连接，曲柄轴(1-4)的另一端连接曲柄连杆(1-2)，曲柄连杆(1-2)再连接至切刀传动机构的滑块；切刀传动机构由滑块(2-1)、滑块套(2-2)、V型惰轮(2-3)、侧导架(2-4)构成，侧导架(2-4)位于机架上端面中间位置的两侧，滑块(2-1)与震动源机构曲柄连杆(1-2)连接并安装在滑块套(2-2)内，6只V型惰轮(2-3)安装于侧导架(2-4)上；切刀机构由刀架体(3-1)、上下刀座(3-2)、刀具(3-3)、刻度板(3-4)、连接销(3-5)构成，刀架体(3-1)位于机架上端面中间位置，上下刀座(3-2)连接在两侧刀架体之间，刀具(3-3)安装于上下刀座之间，上下刀座(3-2)表面分别设置刻度板(3-4)，刀架体(3-1)的下端装有滑块销孔连接销(3-5)；连续往复输送机构由往复推料机(4-1)、托滚(4-2)、压滚(4-3)、左右导料槽(4-4)、滚轮平板(4-5)、推料手柄(4-6)、托架(4-7)、边料分刀(4-8)构成，往复推料机(4-1)位于机架上端面待切割水晶肴肉输送端，托滚(4-2)位于机架上端面水晶肴肉进行切割输送运行的线路上安装在托架(4-7)之上，托架(4-7)安装在机架的上端面上，压滚(4-3)位于切刀机构前面的托滚上方，左右导料槽(4-4)位于机架上端面托滚的两侧，滚轮平板(4-5)位于切刀机构的后面，推料手柄(4-6)位于机架上端面待切割水晶肴肉输送端，边料分刀4-8位于机架上端面切刀机构的组合刀具的两侧。

4、根据权利要求1或3所述的水晶肴肉自动切块机，其特征在于震动源机构的激震源底板四角各安装一个防震橡胶座，机架内四角分别设置水砂箱，机架四角设置防震调整块。

5、根据权利要求1或3所述的水晶肴肉自动切块机，其特征在于在切刀机构的刀架体上安装2-10片刀具。

6、根据权利要求1或3所述的水晶肴肉自动切块机，其特征在于在切刀机构的刀架体上安装6片刀具。

7、根据权利要求1或3所述的水晶肴肉自动切块机，其特征在于肴肉块型间外形尺寸差异为±1.0毫米，肴肉切口光洁程度达到光洁、平整、无缺口，肴肉切口平直程度达到两边不平行度小于1.0毫米。

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