CN201212687Y - 秸秆焚烧炉烟气预除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种秸秆焚烧炉烟气预除尘装置，包括主壳体，所述主壳体两侧面相对地设有烟气进口和烟气出口，主壳体内部构成沉降室，主壳体内部垂向设有与烟气进口相对的槽形板，主壳体下方设有灰斗，主壳体与灰斗之间密封。本实用新型在阻力增加不大的情况下达到了有效除尘，并有效保护后续的布袋除尘器，使布袋除尘器可以正常运行。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及一种秸秆焚烧炉烟气预除尘装置。
(二)背景技术
由于燃烧介质的特殊性，秸秆电厂的烟气中夹带有大量未燃尽的秸秆，在除尘过程中使用普通的布袋除尘器的话，未燃尽的秸秆进入布袋除尘器后附着在布袋上或在灰斗中引起二次燃烧，会对布袋除尘器造成很大的破坏，有一种技术是在布袋除尘器前加装旋风除尘器，通过旋风除尘器预除尘作用除去未燃尽的秸秆，但旋风除尘器阻力较大，一般在700～900Pa左右，造成系统高阻力。
(三)实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种在阻力增加不大的情况下达到有效除尘，并保护布袋，使布袋除尘器正常运行的秸秆焚烧炉烟气预除尘装置。
所述的秸秆焚烧炉烟气预除尘装置，包括主壳体，所述主壳体两侧面相对地设有烟气进口和烟气出口，主壳体内部构成沉降室，主壳体内部垂向设有与烟气进口相对的槽形板，主壳体下方设有灰斗，主壳体与灰斗之间密封。
进一步，所述槽形板与灰斗之间设有挡板。
进一步，所述的槽形板设置在壳体中部。
进一步，所述的槽形板为双层槽形板。
进一步，所述的槽形板包括设在壳体中部的双层槽形板和靠近烟气出口处的单层槽形板。
进一步，所述双层槽形板与灰斗之间设有挡板。
采用本实用新型后，烟气进入沉降室后流速降低，大颗粒的未燃尽秸秆在惯性作用下碰撞槽形板而沉降，槽形板组成的迷宫容易使烟气形成涡流，尘粒在涡流产生的离心力作用下互相粘附成尘絮，加速沉降，提高除尘效率，使未燃尽的秸秆基本在沉降室中沉降，从而保护后续的布袋除尘器，提高了布袋的使用寿命。本实用新型的阻力通常为200～300Pa，相比旋风除尘器阻力要小很多。
本实用新型在阻力增加不大的情况下达到了有效除尘，并有效保护后续的布袋除尘器，使布袋除尘器可以正常运行。
(四)附图说明
图1为实施例所述秸杆焚烧炉烟气预除尘装置的结构示意图。
(五)具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
参照图1，一种秸杆焚烧炉烟气预除尘装置1，包括主壳体2，所述主壳体2两侧面相对地设有烟气进口3和烟气出口4，主壳体2内部构成沉降室5，主壳体2内部垂向设有与烟气进口3相对的槽形板，主壳体2下方设有灰斗6，主壳体2与灰斗6之间密封。
所述的槽形板包括设在壳体中部的双层槽形板7和靠近烟气出口处的单层槽形板8。所述双层槽形板7与灰斗6之间设有挡板9。
本实用新型使用时，秸秆焚烧炉烟气预除尘装置1安装在布袋除尘器10前方。烟气通过管道进入主壳体2构成的沉降室5后流速降低，大颗粒的未燃尽秸秆在惯性作用下碰撞双层槽形板7而沉降，槽形板组成的迷宫容易使烟气形成涡流，尘粒在涡流产生的离心力作用下互相粘附成尘絮，加速沉降，另一部分烟气通过灰斗部在挡板9的作用下使粉尘沉降。通过双层槽型板7和挡板9后的烟气在出口处再通过单层槽型板8，使烟气得到进一步的净化和气流分布。从而保证进入布袋除尘器10的粉尘完全燃烧干净，粉尘不夹带火星，保证布袋除尘器10的安全稳定运行。
Claims (6)
1、一种秸秆焚烧炉烟气预除尘装置，包括主壳体，其特征在于：所述主壳体两侧面相对地设有烟气进口和烟气出口，主壳体内部构成沉降室，主壳体内部垂向设有与烟气进口相对的槽形板，主壳体下方设有灰斗，主壳体与灰斗之间密封。
2、如权利要求1所述的秸秆焚烧炉烟气预除尘装置，其特征在于：所述槽形板与灰斗之间设有挡板。
3、如权利要求1所述的秸秆焚烧炉烟气预除尘装置，其特征在于：所述的槽形板设置在壳体中部。
4、如权利要求1～3之一所述的秸秆焚烧炉烟气预除尘装置，其特征在于：所述的槽形板为双层槽形板。
5、如权利要求1所述的秸秆焚烧炉烟气预除尘装置，其特征在于：所述的槽形板包括设在壳体中部的双层槽形板和靠近烟气出口处的单层槽形板。
6、如权利要求5所述的秸秆焚烧炉烟气预除尘装置，其特征在于：所述双层槽形板与灰斗之间设有挡板。
Priority Applications (1)
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| CNU2008200877776U CN201212687Y (zh) | 2008-05-30 | 2008-05-30 | 秸秆焚烧炉烟气预除尘装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CNU2008200877776U CN201212687Y (zh) | 2008-05-30 | 2008-05-30 | 秸秆焚烧炉烟气预除尘装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN201212687Y true CN201212687Y (zh) | 2009-03-25 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103055609A (zh) * | 2013-01-08 | 2013-04-24 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 烟气脱硫水环真空泵出口气液分离装置 |
| CN107940475A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-04-20 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种处理钒钛还原回转窑废气装置的燃烧室结构及工艺 |
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2008
- 2008-05-30 CN CNU2008200877776U patent/CN201212687Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103055609A (zh) * | 2013-01-08 | 2013-04-24 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 烟气脱硫水环真空泵出口气液分离装置 |
| CN103055609B (zh) * | 2013-01-08 | 2015-04-08 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 烟气脱硫水环真空泵出口气液分离装置 |
| CN107940475A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-04-20 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种处理钒钛还原回转窑废气装置的燃烧室结构及工艺 |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20120119 Address after: 311825 Zhejiang province Zhuji Paitou town of Yang Fucun Patentee after: Zhejiang Tianjie Environmental Technology Co., Ltd. Address before: 311825 Zhejiang province Zhuji Paitou town Patentee before: Tianjie Group Co., Ltd. |
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| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20090325 |