CN201211535Y - 闭口铁桶全自动整形机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种闭口铁桶全自动整形机，具有机架，其特征在于：具有一个回转托盘，回转托盘与电机连接并被电机驱动旋转；回转托盘上方两侧位置对称设置有两组气动压辊机构，气动压辊机构具有两组对称设置的压辊及其驱动机构，驱动机构包括以中部枢设于机架的V型杆，V型杆的一个端部枢设有压辊，另一个端部铰接有连杆，连杆的一端铰接在横向设置的气缸的气缸杆的端部。本实用新型的回转托盘和回转压盘可以将闭口铁桶夹持后旋转，压辊对充气后的铁桶表面进行压平整型，铁桶通过输送机及升降托辊自动喂入和输出，整型自动化程度高。

Description

闭口铁桶全自动整形机
所属技术领域
本实用新型涉及一种铁桶翻新机械设备，特别涉及一种对旧闭口铁桶进行整形翻新的设备。
背景技术
近年来，由于原材料涨价和国家提倡创建节约型社会的新理念，以及化学工业、石油工业的发展，对旧铁桶进行加工翻新，使之可以供重复使用，这种需求不断增长。
但是现有铁桶翻新由于缺乏设备，造成生产规模小，翻新桶质量差，用于包装新货物的客户不愿使用，翻新桶多用于粗制货物如电石、沥青等产品的包装或物料周转。
因此，市场上急需自动化程度高，性能好的旧桶翻新机械。
铁桶在运输、搬运和使用过程中必然发生严重变形失圆及凹凸不平现象，因此，将旧铁桶外周进行整形，是旧桶翻新的重要设备。
发明内容
本实用新型提供一种闭口铁桶全自动整形机，目的是解决现有技术问题，提供一种自动化程度高，能将旧闭口铁桶的桶体外周整圆的机械。
本实用新型解决问题采用的方案：
闭口铁桶全自动整形机，具有机架，其特征在于：具有一个回转托盘，回转托盘与电机连接并被电机驱动旋转；回转托盘上方两侧位置对称设置有两组气动压辊机构，气动压辊机构具有两组对称设置的压辊及其驱动机构，驱动机构包括以中部枢设于机架的V型杆，V型杆的一个端部枢设有压辊，另一个端部铰接有连杆，连杆的一端铰接在横向设置的气缸的气缸杆的端部。
上述压辊机构的动力可以是气动，也可以是液动或电机驱动。
回转托盘上方的机架上设有回转压盘，回转压盘上端连接升降杆。
回转压盘可与回转托盘配合而夹持铁桶。
回转托盘外侧设有输送机，一个气缸的底端铰接在机架上，气缸的气缸杆末端铰接在输送机上。
上述输送机可以向回转托盘输送铁桶。
回转托盘中间设有升降托辊，升降托辊设于一升降杆的上末端。
该升降杆可以让回转托盘中间的升降托辊升降，从而达到铁桶进出灵活。
回转压盘具有自动充气机构，自动充气机构连接自动气嘴，自动气嘴、输气管、气动阀箱、气源顺序连接。
该自动充气装置可使气源给整型的铁桶内部增压。
本实用新型的有益效果：回转托盘和回转压盘可以将闭口铁桶夹持后旋转，自动充气装置给铁桶内部增压、压辊机构对铁桶表面进行压平整型，整型自动化程度高。
附图说明
图1是本实用新型的侧视结构示意图；
图2是本实用新型使用状态下图1的A向示意图1；
图3是本实用新型使用状态下图1的A向示意图2；
图4是本实用新型使用状态下图1的B向局部示意图1；
图5是本实用新型使用状态下图1的B向局部示意图2。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2、图3所示，本闭口铁桶全自动整形机具有一个机架100，机架100上设电机200，电机200的电机轴上的齿轮201与齿轮31啮合，齿轮31上端面所设的竖杆32穿过回转托盘3所设凹孔，因此电机200连接回转托盘3并可驱动回转托盘3旋转。
如图1，图4，图5所示，机架100上设有气缸33，气缸33的气缸杆上末端固接于回转托盘3中间的托辊34。因此回转托盘3中间的托辊34可被气缸33驱动而升降。(在其他实施例中也可以采用外托盘升降)。
回转托盘3上方的机架100上设有回转压盘35，回转压盘35上端连接升降杆36。回转压盘35具有自动充气机构37，自动充气机构37连接自动气嘴53，自动气嘴53、输气管52、气动阀箱51、气源5顺序连接。
回转托盘3上方两侧位置对称设置有两组气动压辊机构，气动压辊机构具有两组对称设置的压辊4及其驱动机构，驱动机构包括以中部枢设于机架100的V型杆41，V型杆41的一个端部枢设有压辊4，V型杆41另一个端部铰接有连杆42，机架100上横向设置的气缸(图中未示)的气缸杆44的端部设有一个连接横杆43，连杆42的另一末端均铰接在该连接横杆43上。
如图4，图5所示，回转托盘3外侧设有输送机6，一个气缸61的底端铰接在机架100上，气缸61的气缸杆末端铰接在输送机6上。
该设备运转时，如图2所示状态，气缸杆44将连杆42后拉，V型杆41回转，将压辊4向外转出。如图4所示状态，气缸61将输送机6顶起。此时可将旧铁桶100由输送机6运输至靠近回转托盘3位置，再由托辊34输送到回转托盘3上。
然后，如图1所示状态，气缸33驱动回转托盘3中间的托辊34下降，升降杆36使回转压盘35下压，回转托盘3和压盘34将铁桶1000夹持。自动充气机构37插入到旧铁桶1000的桶口中。
如图3所示状态，气缸杆44将连杆42前推，V型杆41回转，将压辊4向里转入，对称设置的压辊4(本实施例中共有12个压辊4)将铁桶1000夹持。如图5所示状态，气缸61将输送带6降低，让出压辊4的位置。
然后由气源5通过气动阀箱51、输气管52、自动气嘴53、自动充气机构37向铁桶1000内输气，增加铁桶1000内的气压以与压辊4压力抗衡，电机200驱动回转托盘3旋转，因此铁桶1000旋转，铁桶1000外周被压辊4整型。
整型完毕后，升降杆36使回转压盘35上升，气缸33驱动回转托盘3中间的托辊34上升，输送机6和压辊4回到图2、图4状态，此时自动充气机构37自动排气，托辊34将铁桶1000移至另一个输送机6送走，再安置下一个铁桶1000于回转托盘3上。

Claims (5)

1、闭口铁桶全自动整形机，具有机架，其特征在于：具有一个回转托盘，回转托盘与电机连接并被电机驱动旋转；回转托盘上方两侧位置对称设置有两组气动压辊机构，气动压辊机构具有两组对称设置的压辊及其驱动机构，驱动机构包括以中部枢设于机架的V型杆，V型杆的一个端部枢设有压辊，另一个端部铰接有连杆，连杆的一端铰接在横向设置的气缸的气缸杆的端部。
2、如权利要求1所述的闭口铁桶全自动整形机，其特征在于：回转托盘上方的机架上设有回转压盘，回转压盘上端连接升降杆。
3、如权利要求1所述的闭口铁桶全自动整形机，其特征在于：回转托盘外侧设有输送机，一个气缸的底端铰接在机架上，气缸的气缸杆末端铰接在输送机上。
4、如权利要求3所述的闭口铁桶全自动整形机，其特征在于：回转托盘中间设有升降托辊，升降托辊设于一升降杆的上末端。
5、如权利要求2所述的闭口铁桶全自动整形机，其特征在于：回转压盘具有自动充气机构，自动充气机构连接自动气嘴，自动气嘴、输气管、气动阀箱、气源顺序连接。
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