CN203917480U - 闭口铁桶全自动卧式整形机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了闭口铁桶全自动卧式整形机,其特征在于:其特征在于:机架上一侧枢设有一个回转夹持盘,回转夹持盘与电机一连接;回转夹持盘下方两侧的机架枢设有两个托辊;机架上的另一侧枢设有横向伸缩杆座,横向伸缩杆座上设有回转压盘,伸缩杆座连接伸缩杆一端,伸缩杆另一端与电机二连接;回转压盘下方两侧的机架枢枢设有两个托辊;回转夹持盘和回转压盘上方设置有压辊机构,机架上竖向设置的气缸一的气缸杆端部连接一U型杆中部,所述的U型杆两端部分别通过铰接轴与所述传动机构的连杆一端铰接。本实用新型自动化程度高,能将旧闭口铁桶的桶体外周整圆的机械。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铁桶翻新机械设备,特别涉及一种对旧闭口铁桶进行整形翻新的设备。
背景技术
近年来,由于原材料涨价和国家提倡创建节约型社会的新理念,以及化学工业、石油工业的发展,对旧铁桶进行加工翻新,使之可以供重复使用,这种需求不断增长。
但是现有铁桶翻新由于缺乏设备,造成生产规模小,翻新桶质量差,用于包装新货物的客户不愿使用,翻新桶多用于粗制货物如电石、沥青等产品的包装或物料周转。
因此,市场上急需自动化程度高,性能好的旧桶翻新机械。
铁桶在运输、搬运和使用过程中必然发生严重变形失圆及凹凸不平现象,因此,将旧铁桶外周进行整形,是旧桶翻新的重要设备。
发明内容
本实用新型提供闭口铁桶全自动卧式整形机,目的是解决现有技术问题,提供一种自动化程度高,能将旧闭口铁桶的桶体外周整圆的机械。
本实用新型解决问题采用的方案:
闭口铁桶全自动卧式整形机,其特征在于:机架上一侧枢设有一个回转夹持盘,回转夹持盘与电机一连接;回转夹持盘下方两侧的机架上枢设有两个托辊;机架上的另一侧设有横向活动伸缩杆座,横向伸缩杆座上设有回转压盘,伸缩杆座连接伸缩杆一端,伸缩杆另一端与电机二连接;回转压盘下方两侧的机架上枢设有两个托辊;回转夹持盘和回转压盘上方的机架上设置有压辊机构,压辊机构具有两组对称设置的压辊及其传动机构,传动机构包括中部枢设于机架上的曲臂,曲臂的一个端部枢设压辊,曲臂的另一个端部铰接有连杆;机架上部设置的竖向气缸一的气缸杆端部连接一U型杆中部,所述的U型杆两端部分别通过铰接轴与所述传动机构的连杆另一端铰接。
所述的回转夹持盘和回转压盘下方中间位置设有一个出桶翻臂,出桶翻臂一端铰接于机架上,出桶翻臂中部铰接气缸二的气缸杆末端,气缸二的底端铰接在机架上。
所述的回转夹持盘中心设有一个出桶桶位调整机构,出桶桶位调整机构与汽缸三相连。
所述的回转压盘与自动密封充气机构相连。
所述的U型杆的两个端部的铰接轴上设有导杆座,导杆座设在可供其上下滑动的竖向导杆上,竖向导杆设于机架上。
所述的U型杆的外侧设有保护罩。
本实用新型的有益效果:回转夹持盘和回转压盘可以将闭口铁桶夹持后旋转,自动充气装置给铁桶内部增压、压辊机构对铁桶表面进行压平整型,整型自动化程度高。
附图说明
图1是本实用新型的侧视结构示意图;
图2是本实用新型使用状态下整型中图1的A向示意图;
图3是本实用新型使用状态下(回转夹持盘退出,桶位调整到中间)的侧视示意图;
图4是本实用新型使用状态下(两组动力压辊机构抬起)图1的A向示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示,本实用新型闭口铁桶全自动卧式整形机具有一个机架1,机架1上一侧设有第一电机2,第一电机2的电机轴连接传动箱3,传动箱3的轴连接一个回转夹持盘4,因此第一电机2连接回转夹持盘4并驱动回转夹持盘4旋转。回转夹持盘4下方两侧的机架1枢设有两个托辊5。
机架1的另一侧上设有横向活动伸缩杆座6,横向伸缩杆座6上设有回转压盘座7,回转压盘座7枢设有回转压盘8,回转压盘8嵌设有充气密封圈9,横向伸缩杆座6中轴与自动充气机构10通连,回转压盘座7和伸缩杆座6中间相通,自动充气机构10的气体可以通过伸缩杆座6中轴通孔将气体输送到回转压盘8盘面上。横向伸缩杆座6中轴与伸缩杆11一端相连,伸缩杆11另一端与传动箱12连 接,传动箱12与第二电机13连接并被第二电机13驱动伸缩,横向伸缩杆座6设有四根横向导杆14穿过机架1,用于增加回转压盘8旋转时的稳定性。回转压盘8下方的机架上两侧枢设有两个托辊5’。
回转夹持盘4和回转压盘8上方的机架上设置有压辊机构,压辊机构具有两组对称设置的压辊15及其传动机构,传动机构包括中部枢设于机架上的曲臂16,曲臂16的一个端部枢设压辊15,曲臂16的另一个端部铰接有连杆17,机架1上设置的竖向第一气缸18的气缸杆19端部连接一U型杆20中部,所述的U型杆20两端部分别通过铰接轴21与所述传动机构的连杆17另一端铰接。U型杆20的两个端部的铰接轴21上分别设有导杆座22,导杆座22分别设在可供其上下滑动的竖向导杆23上,竖向导杆23设于机架1上。U型杆20的外侧设有保护罩24。
回转夹持盘4和回转压盘8下方中间位置设有一个出桶翻臂25,出桶翻臂25一端铰接于机架上,出桶翻臂25中部铰接第二气缸26的气缸杆末端,第二气缸26的底端铰接在机架1上。
回转夹持盘4及其传动箱3的中心设有一个出桶桶位调整机构27,出桶桶位调整机构27被第三汽缸28所驱动,该出桶桶位调整机构27可以让桶位调整到中间位置,从而达到铁桶100进出灵活。
该设备运转时,如图4所示状态,第一气缸18的气缸杆19上升通过U型杆20将连杆17上拉,通过曲臂16回转,将压辊16向外转出,外侧保护罩24跟随上移,处张开状态。如图3所示状态,第二电机13带动其传动箱12通过伸缩杆11将横向伸缩杆座6后移,回 转压盘8处张开状态,此时可将旧铁桶100送入机内托辊5及5’上。
然后,如图1、图2所示状态,第二电机13带动其传动箱12通过伸缩杆11将横向导杆座6前移,回转压盘8处夹持状态,回转夹持盘4和回转压盘8将铁桶100夹持。自动充气机构10自动充气到旧铁桶100的桶口中。
如图2所示状态,第一气缸18的气缸杆上升通过U型杆20将连杆17下压,通过曲臂16回转,将压辊15向里转入,外侧保护罩24跟随下移,处关闭状态。对称设置的压辊15(本实施例中共有6个压辊15)将铁桶100夹持。
然后由自动充气机构10向铁桶100内输气,由于回转压盘8嵌设有充气密封圈9,铁桶100被回转压盘压住气体不泄露,这样增加铁桶100内的气压以与压辊15压力抗衡,第一电机2带动传动箱3驱动回转夹持盘4旋转,因此铁桶100旋转,铁桶100外周被压辊15整型。
整型完毕后,如图3、图4所示状态,自动充气机构10自动排气,压辊15和外侧保护罩24处张开状态,回转压盘8处张开状态,出桶桶位调整机构27被第三气缸28推出,让桶位调整到中间位置。出桶翻臂25通过第二气缸26向上翻转,此时托辊5及5’上铁桶100被出桶翻臂25将铁桶100移出机外送走,再安置下一个铁桶100于托辊5及5’上。
以上所述的具体实施例,在其他的实施例中气缸可以是油缸,动力输出设备电机也可以是别的动力源,对本实用新型的目的、技术方案和 有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.闭口铁桶全自动卧式整形机,其特征在于:其特征在于:机架上一侧枢设有一个回转夹持盘,回转夹持盘与电机一连接;回转夹持盘下方两侧的机架上枢设有两个托辊;机架上的另一侧设有横向活动伸缩杆座,横向伸缩杆座上设有回转压盘,伸缩杆座连接伸缩杆一端,伸缩杆另一端与电机二连接;回转压盘下方两侧的机架上枢设有两个托辊;回转夹持盘和回转压盘上方的机架上设置有压辊机构,压辊机构具有两组对称设置的压辊及其传动机构,传动机构包括中部枢设于机架上的曲臂,曲臂的一个端部枢设压辊,曲臂的另一个端部铰接有连杆;机架上部设置的竖向气缸一的气缸杆端部连接一U型杆中部,所述的U型杆两端部分别通过铰接轴与所述传动机构的连杆另一端铰接。
2.如权利要求1所述的闭口铁桶全自动卧式整形机,其特征在于:回转夹持盘和回转压盘下方中间位置设有一个出桶翻臂,出桶翻臂一端铰接于机架上,出桶翻臂中部铰接气缸二的气缸杆末端,气缸二的底端铰接在机架上。
3.如权利要求1所述的闭口铁桶全自动卧式整形机,其特征在于:回转夹持盘中心设有一个出桶桶位调整机构,出桶桶位调整机构与汽缸三相连。
4.如权利要求1所述的闭口铁桶全自动卧式整形机,其特征在于:回转压盘与自动密封充气机构相连。
5.如权利要求1所述的闭口铁桶全自动卧式整形机,其特征在于:U型杆的两个端部的铰接轴上设有导杆座,导杆座设在可供其上 下滑动的竖向导杆上,竖向导杆设于机架上。
6.如权利要求5所述的闭口铁桶全自动卧式整形机,其特征在于:U型杆的外侧设有保护罩。
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CN201420164368.7U CN203917480U (zh) | 2014-04-04 | 2014-04-04 | 闭口铁桶全自动卧式整形机 |
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CN111974886A (zh) * | 2019-05-24 | 2020-11-24 | 安徽超越环保科技股份有限公司 | 一种铁桶自动整形和整边设备 |
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