CN211467463U - 一种塑料筒状包装的双内卷边成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种塑料筒状包装的双内卷边成型机，具有机架，位于机架中心位置且由第一电机联动的主动杆，机架的上下方均设有环形的曲轴，所述主动杆连接多个旋转工位，各旋转工位均配置有至少一组由上卷边盘与下卷边盘组成的卷边机构，所述上卷边盘与下卷边盘均配置有自转机构，所述上卷边盘与下卷边盘均配置有对应的联动板件与旋转工位形成滑动连接，所述联动板件配置有垂直设置的拉杆，且拉杆顶部设有滚轮，所述滚轮与对应的曲轴联动，所述上卷边盘与下卷边盘中至少有一个配置有加热装置及充气装置。本实用新型针对软塑圆筒状包装，采用多工位，双压合稳定传动的旋转卷边模式，不仅可大大提高生产效率以及保证成品率，同时节约了人工成本。

Description

一种塑料筒状包装的双内卷边成型机

技术领域

本实用新型属于包装生产器械技术领域，尤其涉及一种塑料筒状包装的双内卷边成型机。

背景技术

针对软塑的圆筒状包装，在生产过程中需要对上下两个边缘进行卷边处理，以增强圆筒状包装的强度。目前市面上有相应的卷边设备可以进行生产，如专利号为ZL200520120125.4公开的一种卷边机，这种设备需要人工进行辅助生产，无法实现高效率生产流程。

另外，现有的卷边机构对软塑圆筒状包装的卷边流程并不顺畅，卷边机构所施加的力度难以把握，材料只要稍微与一点偏差，或摆放位置不平稳，均会影响上下卷边盘压合所施加的压力值，从而导致圆筒状包装发生形变，从而影响卷边的质量，降低成品率。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料筒状包装的双内卷边成型机，突破原有生产模式的限制，能够高效、稳定的完成软塑圆筒状包装的卷边工作。

为解决上述的技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型为一种塑料筒状包装的双内卷边成型机，具有机架，位于机架中心位置且由第一电机联动的主动杆，机架的上下方均设有环形的曲轴，所述主动杆连接多个旋转工位，各旋转工位均配置有至少一组由上卷边盘与下卷边盘组成的卷边机构，所述上卷边盘与下卷边盘均配置有自转机构，所述上卷边盘与下卷边盘均配置有对应的联动板件与旋转工位形成滑动连接，所述联动板件配置有垂直设置的拉杆，且拉杆顶部设有滚轮，所述滚轮与对应的曲轴联动，所述上卷边盘与下卷边盘中至少有一个配置有加热装置及充气装置。

本实用新型的主动杆上部配置有碳刷对各旋转工位中的电路部件或电气部件进行转动供电。

本实用新型的旋转工位两侧具有滑槽，联动板件通过滑块与滑槽契合联动。

本实用新型的旋转工位中间配置有梅花联轴器，梅花联轴器两端分别贯穿上下卷边盘的联动板件与自转机构联动。

本实用新型的自转机构包括第二电机，联动齿轮，皮带或链条。

本实用新型中，若上卷边盘配置充气装置，则下卷边盘配置泄压阀；若下卷边盘配置充气装置，则上卷边盘配置泄压阀。

实施本实用新型可适应多种软塑圆筒状包装的生产需求，无需调节上下卷边盘的压合力度，只要摆放位置正确，在卷边过程中配合施加内部压力，使圆筒状包装饱满有刚性，如此均可保证产品不变形，能够达到所需要的卷边效果。其可根据实际生产需求，配置适当数量的旋转工位形成循环旋转工作流程，利用联动板件以及梅花联动器与旋转工位形成三角管正结构，能够补偿径向、角向和轴向偏差，使上下卷边盘升降稳定，从而完成圆筒状包装的旋转卷边，其大大提高了卷边工作的效率，节约人工成本。

附图说明：

图1是涉及本实用新型的结构示意图；

图2是涉及本实用新型的剖视图；

图3是涉及本实用新型的分解图；

图4是涉及本实用新型中旋转工位的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参照图1至图3所示，本实用新型为一种塑料筒状包装的双内卷边成型机，具有机架11，位于机架11中心位置且由第一电机12联动的主动杆1，第一电机12可通过减速箱驱动主动杆1旋转，所述主动杆1连接多个旋转工位2，各旋转工位2均配置有至少一组由上卷边盘3与下卷边盘4组成的卷边机构，上卷边盘3与下卷边盘4上下对应，每个旋转工位2优选可配置两组卷边机构。

上卷边盘3与下卷边盘4均配置有对应的联动板件5与旋转工位2形成滑动连接，所述联动板件5配置有垂直设置的拉杆51，且拉杆51顶部设有滚轮52，而机架11的上下方均设有环形的曲轴8，上方的曲轴8可通过机架11两侧架设挂架进行固定，曲轴8呈环形的波浪状，在竖直高度上均匀起伏，滚轮52与对应的曲轴8联动，即上下联动板件5所连接的滚轮52需分别对应上下曲轴8，通过曲轴8引导滚轮52上下沉浮，以此带动上下卷边盘升降，具体是旋转工位2在主动杆1的带动下旋转，滚轮52在旋转过程中一直在曲轴8的引导下上下浮沉，以使联动板件5带动对应的卷边盘3在旋转工位2的限定下竖直升降。

上下曲轴8应当镜像设置，这样能够使旋转工位2在旋转过程中，对应于旋转工位2的卷边机构能够在上下滚轮52的带动下对圆筒状包装进行压合或分离。

如图4所示，旋转工位2两侧具有滑槽20，联动板件5通过滑块50与滑槽20契合联动，当滚轮52受曲轴8引导下降时，拉杆51则带动联动板件5下降，则对应的卷边盘下压，该过程中联动板件5在滑槽20的限定下管正，可以实现卷边盘的垂直升降。

上卷边盘3与下卷边盘4均配置有自转机构，自转机构包括第二电机6，联动齿轮61，皮带或链条，上卷边盘3或下卷边盘4设置同轴的联动齿轮61，第二电机6通过皮带或链条驱动联动齿轮61带动对应的卷边盘旋转，即可完成卷边盘的自转。若每个旋转工位2有两组卷边机构，则第二电机6通过皮带或链条使两组卷边盘同步旋转。在卷边过程中，上下卷边盘之间的距离在联动板件5的作用下缩减，完成对圆筒状包装的下压，同时配合自转机构完成卷边。

旋转工位2中间配置有梅花联轴器21，梅花联轴器21两端分别贯穿上下卷边盘的联动板件5与自转机构联动，即梅花联轴器21两端通过齿轮分别与自转机构的皮带或链条联动，在卷边机构压合或分别的过程中，梅花联动器21形成中间弹性体连接，承担补偿径向、角向和轴向偏差的功能，结合联动板件5与旋转工位2的滑动管正，可以形成三角管正结构，则卷边机构工作过程更为稳定，提高软塑圆筒状包装的纵向卷边精度，能够保证摆放位置准确的产品在卷边过程中不变形。

上卷边盘3与下卷边盘4中至少有一个配置有加热装置，对圆筒状包装两端加热软化，加热装置与供电源的电线可由对应转盘的中心至底部穿过，无需担心电线因旋转扭曲无法实现具体工作，现有技术中也有相应的技术方案，在此就不多加赘述。

进一步的，由于圆筒状包装为塑料制品，通常为PVC材质，因此在未卷边的状态下具有一定的柔软度，在卷边过程中容易变形，因此，上卷边盘3或下卷边盘4中的一个应当配置充气装置7，充气装置7可为真空泵或鼓风机，在压合卷边的过程中，需在圆筒状包装中形成一定的气压，使圆筒状包装具有一定的刚性，能够在上下卷边盘的压合下完成卷边而不变形。另外，为了使圆筒状包装在卷边过程中的气压稳定，充气装置对向的卷边盘可配置泄压阀，能够在内部气压过盈时主动泄压，保持卷边过程中圆筒状包装内部压强稳定。

充气装置7与泄压阀9优选对向设置，若上卷边盘3配置充气装置7，则下卷边盘4配置泄压阀9；若下卷边盘4配置充气装置7，则上卷边盘3配置泄压阀9。可以形成一端充气，另一端泄压，保持卷边过程中圆筒状包装内部压强的稳定。

为了使各旋转工位2中的电路部件或电气部件具备稳定的供电，主动杆1上部应当配置有碳刷10对各旋转工位2中的电路部件或电气部件进行转动供电。

应当理解的是，本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种塑料筒状包装的双内卷边成型机，其特征在于：具有机架（11），位于机架（11）中心位置且由第一电机（12）联动的主动杆（1），机架（11）的上下方均设有环形的曲轴（8），所述主动杆（1）连接多个旋转工位（2），各旋转工位（2）均配置有至少一组由上卷边盘（3）与下卷边盘（4）组成的卷边机构，所述上卷边盘（3）与下卷边盘（4）均配置有自转机构，所述上卷边盘（3）与下卷边盘（4）均配置有对应的联动板件（5）与旋转工位（2）形成滑动连接，所述联动板件（5）配置有垂直设置的拉杆（51），且拉杆（51）顶部设有滚轮（52），所述滚轮（52）与对应的曲轴（8）联动，所述上卷边盘（3）与下卷边盘（4）中至少有一个配置有加热装置及充气装置（7）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料筒状包装的双内卷边成型机，其特征在于：所述主动杆（1）上部配置有碳刷（10）对各旋转工位（2）中的电路部件或电气部件进行转动供电。

3.根据权利要求1或2所述的一种塑料筒状包装的双内卷边成型机，其特征在于：所述旋转工位（2）两侧具有滑槽（20），联动板件（5）通过滑块（50）与滑槽（20）契合联动。

4.根据权利要求3所述的一种塑料筒状包装的双内卷边成型机，其特征在于：所述旋转工位（2）中间配置有梅花联轴器（21），梅花联轴器（21）两端分别贯穿上下卷边盘的联动板件（5）与自转机构联动。

5.根据权利要求4所述的一种塑料筒状包装的双内卷边成型机，其特征在于：所述自转机构包括第二电机（6），联动齿轮（61），皮带或链条。

6.根据权利要求1所述的一种塑料筒状包装的双内卷边成型机，其特征在于：若上卷边盘（3）配置充气装置（7），则下卷边盘（4）配置泄压阀（9）；若下卷边盘（4）配置充气装置（7），则上卷边盘（3）配置泄压阀（9）。

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