CN201209275Y - 大截面构件连接板防坠装置 - Google Patents

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CN201209275Y CNU2008200585496U CN200820058549U CN201209275Y CN 201209275 Y CN201209275 Y CN 201209275Y CN U2008200585496 U CNU2008200585496 U CN U2008200585496U CN 200820058549 U CN200820058549 U CN 200820058549U CN 201209275 Y CN201209275 Y CN 201209275Y
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李翠香
刘红军
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Abstract

本实用新型公开了一种大截面构件连接板防坠装置，包括构件和连接板，还包括两个轴套和U形杆，两个轴套分别设于构件一侧的上下两端，两个U形杆一端分别设于连接板一侧的上下两端，U形杆的另一端设于所述轴套内，且两个U形杆相向对称布置，防止连接板在运输过程中滑落；轴套和U形杆分别由钢管和圆钢制成，轴套和U形杆通过焊接连接于构件和连接板上。本装置在构件和连接板上分别设置轴套和U形杆以形成合页，在连接前将连接板通过合页置于构件一侧，构件起吊就位后，转动连接板至连接位置即可安全方便地进行连接作业；有效避免了连接板滑落的可能，极大提高了作业的安全性和安装的工作效率。

Description

大截面构件连接板防坠装置
技术领域
本实用新型涉及一种大截面构件连接板的防坠装置。
背景技术
目前，大型钢结构构件广泛应用于建筑行业，其适用于各类重型或超重型工业厂房、道路、桥梁等钢结构领域。大型构件的框架梁施工时，其两端与钢柱牛腿通过连接板用螺栓连接。在进行连接作业时，连接板一般用螺栓固定在构件里侧，到达安装位置时，卸掉螺栓，将连接板移至安装位置后用螺栓进行固定。该连接方法存在着严重的不安全因素，在卸掉螺栓后，连接板完全靠操作人员手持，且移动连接板对准连接孔时不仅耗时长，而且在手持和移动过程中连接板易发生滑落现象，如此存在安全隐患及缓慢的工作效率。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大截面构件连接板防坠装置，其能有效预防连接板滑落，且大大提高了安装的工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型大截面构件连接板防坠装置，包括构件和连接板，还包括两个轴套和U形杆，所述两个轴套分别设于所述构件一侧的上下两端，所述两个U形杆一端分别相向设于所述连接板一侧的上下两端，所述两个U形杆的另一端分别相向位于构件上下两端的两个轴套内。
上述轴套和U形杆分别由钢管和圆钢制成，上述轴套和U形杆通过焊接连接于所述构件和连接板上。
由于本实用新型大截面构件连接板防坠装置采用了上述技术方案，即在构件和连接板上分别设置轴套和U形杆，U形杆的一端设于轴套内，如此轴套和U形杆形成合页，分别连接构件和连接板，在连接前将连接板置于构件一侧，构件起吊就位后，转动连接板至连接位置即可安全方便地进行连接作业；有效避免了连接板滑落的可能，极大提高了作业的安全和连接板安装的工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
图1为本实用新型大截面构件连接板防坠装置的结构示意图，
图2为图1A部分的放大图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型大截面构件连接板防坠装置，包括构件1和连接板5，还包括两个轴套3和U形杆4，所述两个轴套3分别设于所述构件1一侧的上下两端，所述两个U形杆4一端分别相向设于所述连接板5一侧的上下两端，所述两个U形杆4的另一端分别相向位于构件1上下两端的两个轴套3内。
上述轴套3和U形杆4分别由钢管和圆钢制成，上述轴套3和U形杆4通过焊接连接于所述构件1和连接板5上。
本实用新型大截面构件连接板防坠装置在构件1和连接板5上分别设置轴套3和U形杆4，U形杆4的一端设于轴套3内，如此轴套3和U形杆4形成合页，分别连接构件1和连接板5，两U形杆4相向设置，可防止连接板5在运输或起吊过程中的意外滑落，在连接前将连接板5置于构件1一侧，构件1起吊就位后，转动连接板5至构件1与钢柱牛腿2的连接位置即可安全方便地进行连接作业；有效避免了连接板5滑落的可能，极大提高了作业的安全和连接板安装的工作效率。

Claims (2)

1、一种大截面构件连接板防坠装置，包括构件和连接板，其特征在于：还包括两个轴套和U形杆，所述两个轴套分别设于所述构件一侧的上下两端，所述两个U形杆一端分别相向设于所述连接板一侧的上下两端，所述两个U形杆的另一端分别相向位于构件上下两端的两个轴套内。
2、根据权利要求1所述的大截面构件连接板防坠装置，其特征在于：所述轴套和U形杆分别由钢管和圆钢制成，所述轴套和U形杆通过焊接连接于所述构件和连接板上。
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