CN201206840Y - 间歇式旋转炉排 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种间歇式旋转炉排，包括排列的送风管及其上安装的辊子，对应每一辊子的底部有弧形密封底板，其中在所述辊子表面开有沿轴线分布的长槽通风孔；和该辊子表面上设有若干用于拨煤的凸拨煤齿。具有利用辊子上开有与煤层呈剪切方向的长槽通风孔；加之在所述辊子上分布有拨煤的凸拨煤齿，有效控制了滚动炉排因漏煤、夹渣所引起的故障率高等问题，同时，可以使用热值高的精煤，具有热效率高，节煤可达20－30％；解决了往复和链条炉排所未解决的漏风、漏煤、燃烧不充分三大技术难题。

Description

间歇式旋转炉排

技术领域

本实用新型属一种间歇式旋转炉排的改进结构，能有效避免卡辊、或进入辊子的精煤继续燃烧，造成辊子的变形或融化。

背景技术

滚动炉排是近年来研制出的新式炉排。它采用辊子代替炉排的炉条，通过辊子的转动带动燃煤向前运动，完成燃烧过程。如中国实用新型专利，其公开号为CN1544846A公开的“高效节能滚动炉排”。它主要是控制辊子表面与弧形托板之间的间隙；而且辊子采用圆形通风孔，孔的直径一般为8毫米左右，有很多细煤及粒煤进入辊中，进入辊子中的精煤会继续燃烧，使得辊子过热变形甚至融化，造成炉排附加载荷增大。孔的直径难以控制，孔径太小风力不足，燃煤燃烧不充分；增加通风孔的密度，又降低了辊子的强度，辊子损坏率增大，造成炉排无法正常运转。另外辊子表面采用沿轴线方向的通长式凹槽，槽深0-10毫米，当槽深为0毫米时，辊子表面为光滑的，不利于均匀的拨动燃煤，当有凹槽时，槽中的燃煤或杂物不断的被带入辊子与圆弧型密封底板之间，必然造成辊子与圆弧形底板之间的挤压变形和过热变形。此外，辊子托在两托辊之上，固定不了其正确的运转轴线，以及采用单杠杆通过弹簧带动棘爪，棘轮受力不均衡产生偏摆，造成杠杆弯曲变形。

上述这些因素均是造成炉排附加负载过大，至使辊子及传动装置损坏，故障率高的主要原因。

发明内容

鉴于上述现有技术的状况，本实用新型提供了一种间歇式旋转炉排，其具有防止辊子易过热变形、熔化以及夹带异物卡辊现象的发生，达到减少故障的目的。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种间歇式旋转炉排，包括排列的送风管及其上安装的辊子，对应每一辊子的底部有弧形密封底板，其中在所述辊子表面开有沿轴线分布的长槽通风孔；和该辊子表面上设有若干用于拨煤的凸拨煤齿。因而通过辊子上的长槽通风孔，使其与煤层呈剪切方向，避免燃煤进入到辊子中燃烧，造成辊子过热或变形；同时，利用其辊子表面上的凸拨煤齿，消除了辊子旋转时由燃煤或夹带异物卡夹在两辊之间引起的挤卡现象。

根据本实用新型的方案，所涉及辊子上的长槽通风孔，其槽宽为2—4毫米；其长槽通风孔至少有一排。

根据本实用新型的方案，所涉及辊子上的凸拨煤齿，其齿高为3—5毫米；其凸拨煤齿的分布为长、短齿间隔交错排列。

根据本实用新型的方案，所述辊子为若干分体组合体，这样有利于更换、降低使用成本。

根据本实用新型的方案，它具有双夹层的杠杆，其夹层内活动设置有棘轮和定位设置的棘爪相配合。使其棘轮与送风管连接。

总之，本实用新型具有的积极效果是：具有利用辊子上开有与煤层呈剪切方向的长槽通风孔；加之在所述辊子上分布有拨煤的凸拨煤齿，有效消除了滚动炉排因漏煤、夹渣所引起的故障率高等问题，同时，可以使用热值高的精煤，具有热效率高，节煤可达20—30％；解决了往复和链条炉排所未解决的漏风、漏煤、燃烧不充分三大技术难题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1棘轮、棘爪、杠杆机构示意图。

图3是图1辊子结构示意图。

图4是图1托辊结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例，对本实用新型作进一步的描述。所给附图仅是用于参考与说明用，并非用于限制本实用新型范围。

由图1至图4所示，间歇式旋转炉排，它具有炉排架1，在其两侧安装有隔热板11，位于隔热板11之间沿长度方向分布有其上带有孔隙的送风管9，每一送风管9上设置数个辊子10组成的炉排，通过送风管9的两端安装在四个托辊5上，定位其旋转轴线，避免了由于两辊之间夹渣，或因附加负荷造成的棘轮棘爪传动机构损坏问题；位于辊子10下部安装有与之相配置的连续的弧形密封底板12，两体之间留有一定间隙。所述送风管9两侧安装在支撑架6上，其两端分别与风箱4的进、出口相连通；该送风管9的两侧端通过安装具有棘轮8、棘爪7机构的杠杆13上，其杠杆13的下端与连杆14铰连接，通过连杆14的一端铰接的拉杆3连接驱动减速机构2；所述的杠杆13它具有一个双夹层的结构体，其夹层内活动设置有棘轮8和通过销轴(附图未标注)定位设置的棘爪7相配合。使其棘轮8与送风管9连接；杠杆13的底端与连杆14铰连接。当减速机2驱动拉杆3往复运动一次，带动连杆14摆动通过棘爪7推动送风管9上的棘轮8转过一个齿，从而带动辊子炉排转过一个角度周而复始，实现了炉排、辊子的间歇旋转。在本实施例中，所述的杠杆13采用了双层杠杆结构体，能带动棘轮8运行平稳，无偏摆，提高了连杆14运行的稳定性；以及棘爪7铰接在杠杆13上方，依靠自重即可与棘轮8正确传动，减少了故障率。为了避免燃煤进入到辊子10中间进行燃烧，且在所述辊子10表面沿轴线上分布至少有一排长槽通风孔16；在本实施例中，所设长槽通风孔16的孔宽s为2—4毫米；其长度为30—35毫米；其孔间的排列角α为15度。

上述的长槽通风孔16及孔位置的限定，即能保证通风良好又能保证辊子10的强度安全可靠，有效地解决了滚动炉排运行过程中，燃煤通过辊子10上的通风孔向辊子中间泄露引起的辊子过热、变形的问题。

和在所述的辊子10表面沿轴线方向设有若干用于拨煤的凸拨煤齿15；在本实施例中，所设的凸拨煤齿15的齿高t为3—5毫米；其凸拨煤齿15的分布为长、短间隔交错排列。

上述中，所述的辊子10为若干分体结构的组合体。

上述中，所述的棘轮8内孔锥度为1：10，与送风管9过度配合。

Claims (5)

1、一种间歇式旋转炉排，包括排列的送风管及其上安装的辊子，对应每一辊子的底部有弧形密封底板，其特征是在所述辊子(10)表面开有沿轴线分布的长槽通风孔(16)；和该辊子(10)表面上设有若干用于拨煤的凸拨煤齿(15)。

2、根据权利要求1所述的间歇式旋转炉排，其特征是所述辊子(10)上的长槽通风孔(16)至少有一排，其槽宽(s)为2—4毫米；其长度为30—35毫米；其孔间的排列角(α)为15度。

3、根据权利要求1所述的间歇式旋转炉排，其特征是所述辊子(10)上的凸拨煤齿(15)，其齿高(t)为3—5毫米；为长、短齿间隔交错排列。

4、根据权利要求1所述的间歇式旋转炉排，其特征是所述的辊子(10)为若干分体组合体。

5、根据权利要求1所述的间歇式旋转炉排，其特征是它具有双夹层的杠杆(13)，其夹层内活动设有棘轮(8)和定位设置的棘爪(7)相配合。

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