CN201204164Y - 一种热磁脱扣器 - Google Patents

Abstract

一种热磁脱扣器，配置在塑壳断路器上，用于直接打击塑壳断路器操作机构锁扣装置的脱扣器。它包括一基座、一设在基座上的牵引杆和一组安装在基座上的热磁保护装置，其特征在于还包括有一可滑动地配设在基座上的并且与断路器操作机构锁扣装置相对应的用于使断路器操作机构锁扣装置动作的推杆。优点：由于不存在中间过渡环节，故跳扣过程简单，而且在断路器的热磁脱扣器带有热磁故障指示的结构中不会出现误指示的情形，确保动作可靠。

Description

一种热磁脱扣器

技术领域

本实用新型涉及一种热磁脱扣器，配置在塑壳断路器上，用于直接打击塑壳断路器操作机构锁扣装置的脱扣器。

背景技术

塑壳断路器适用于交流50Hz、绝缘电压为800V、额定工作电流为690A及以下的配电网络中，用于分配电能和保护线路、电源及用电设备。断路器具有过载、短路和欠压保护功能，避免线路和电源设备遭到损坏。

塑壳断路器的保护功能主要有热过载保护、短路保护、延时保护、电子式保护和漏电保护等等。在实施保护时，作为传统机械式结构的断路器一般以热过载保护、短路保护为主。热磁式结构的断路器能够实现热过载保护和短路保护。就现有的热磁式结构的断路器而言，不论是热磁可调还是传统的热磁不可调的断路器，大多带有后级功能保护模块，所谓的后级功能保护模块是指能够提供脱扣信号如漏电功能模块，此断路器的推杆安装于断路器上盖中，其作用过程是：在功能模块检测到工作电流后，功能模块脱扣器打击安装在断路器上盖中的推杆，再由推杆打击热磁脱扣器的牵引杆，从而使牵引与跳扣解锁，进而由跳扣打击断路器的解锁装置，使断路器的触点断开。显然，脱扣过程采用了中间过渡结构，即，推杆打击热磁脱扣器牵引杆，然后牵引杆和跳扣解锁，最后由跳扣打击断路器的操作机构锁扣装置使断路器分闸。因此这种结构比较复杂，跳扣过程烦琐。而且在断路器带有热磁故障指示(显示)的热磁脱扣器结构中，断路器的牵引杆分为两轴接的热调节牵引杆和磁脱扣牵引杆，分别用来对热过载和短路过载起到保护作用，若再使用上述的推杆结构，在断路器带有的后级功能模块(能够提供脱扣信号如漏电功能模块)检测到工作电流后，功能模块脱扣器打击安装在断路器上盖中的推杆，再由推杆打击热磁脱扣器的牵引杆，但无论打击热调节牵引杆还是磁脱扣牵引杆都会产生误指示，动作不可靠，从而使上述结构的热磁脱扣器的推杆直接打击牵引杆的情况就不再适用。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种跳扣过程简单而不存在中间转换环节、牵引杆不会产生误指示情形、动作可靠、无论是带有热磁故障指示还是不带有热磁故障指示的塑壳断路器均可适用的热磁脱扣器。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种热磁脱扣器，它包括一基座、一设在基座上的牵引杆和一组安装在基座上的热磁保护装置，其特征在于还包括有一可滑动地配设在基座上的并且与断路器操作机构锁扣装置相对应的用于使断路器操作机构锁扣装置动作的推杆。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的基座上固定有一支架，所述的推杆与支架联结。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的推杆上固定有一用于使推杆复位的复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端与支架固定。

在本实用新型的还一个具体的实施例中，所述的基座上开设有导滑槽，所述的推杆滑动配合在导滑槽上。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的推杆的一端构成有第一弯折部，另一端构成有第二弯折部，第一、第二弯折部构成为梯度关系；所述的支架包括挡板和用于与所述的基座固定的第一、第二固定脚，第一、第二固定脚彼此相间隔地延设在挡板的一侧底部，并且在第一固定脚上形成有一导突座，在导突座上突设有导突，而所述的推杆的第二弯折部上开设有导孔，所述的导突探入于导孔中；所述的挡板上开设有一对用于指示断路器故障类型的第一、第二指示孔，所述的故障类型为断路器的热过载故障和断路器的短路故障。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的挡板所朝向推杆的一端构成有一缺口挡突和一对应于缺口挡突的底部的导槽；所述的第一弯折部的端部延设有挡突，该挡突与所述的缺口挡突相配合。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的梯度关系是指第一弯折部的位置比第二弯折部高。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的牵引杆包括固定轴、热调节致动杆和磁脱扣致动杆，固定轴的两端固定在基座的长度方向的对应壁体上，热调节致动杆和磁脱扣致动杆呈上下分布且可转动地设置在同一固定轴上，其中：所述的热调节致动杆与可动地设在所述基座上的跳扣装置的热过载故障跳扣相配合，而所述的磁脱扣致动杆与可动地设在所述基座上的短路故障跳扣相配合，所述的热过载故障跳扣和短路故障跳扣的结构是相同的。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的基座上延设有用于供所述的热过载故障跳扣和短路故障跳扣枢置的并且配成对的凸台，而所述的热过载故障跳扣上设有一第一转轴，所述的短路故障跳扣上同样设有一第二转轴，第一、第二转轴可动地枢置在所述的凸台上。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的基座上开设有一对槽，所述的热过载故障跳扣的中部通过第一弹簧而跨接在槽上，而所述的短路故障跳扣的中部通过第二弹簧跨接在相应的槽上。

本实用新型由于在基座上设置了推杆，因此在塑壳断路器所带的后级功能模块(能够提供脱扣信号如漏电功能模块)检测到动作电流后，功能模块脱扣器脱扣，脱扣时打击推杆，再由推杆直接打击断路器的操作机构锁扣装置，实现断路器分闸，从而省去了中间过渡环节，即省去了推杆打击牵引杆，然后使牵引杆与跳扣解锁，最后由跳扣打击断路器操作机构解锁装置使断路器分闸的一系列的过渡动作，因此由于不存在中间过渡环节，故跳扣过程简单，而且在断路器的热磁脱扣器带有热磁故障指示的结构中不会出现误指示的情形，确保动作可靠。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例结构图。

图2为图1的后视结构示意图。

图3为本实用新型的推杆打击断路器操作机构锁扣装置的示意图。

图4为本实用新型的第二实施例结构图。

图5为本实用新型的第三实施例结构图。

图6为断路器的上盖的示意图。

图7为图6的侧面的示意图。

具体实施方式

实施例一：推杆6安装于支架2与基座1之间。

本实施例热磁脱扣器适用于热磁可调与热磁不可调的断路器，还适用带有故障指示的断路器。

请见图1和图2，给出了得以安装四个热磁保护装置4的基座1，具体是：在基座1的长度方向的一侧即目前图1所示位置状态的前侧分隔出有四个热磁保护装置容置腔14，将四个热磁保护装置4设在四个热磁保护装置容置腔14中，从而构成为四极断路器，基于是此理，如果使用三个热磁保护装置4，那么表现为三极断路器，因此本实施例不构成对本实用新型技术方案的限制。在基座1上即图1所示的左端的后侧的壁体上开设有一导滑槽11并且在导滑槽11的右方还加工有一对槽12，导滑槽11的功用是供下面还要详述的推杆6滑配，而一对槽12的功用是供下面同样还要详述的跳扣装置5的热过载故障跳扣51和短路故障跳扣52以骑跨形式设置。

支架2的形状并不受到图1所示形状的限制，它可以有各种变异，图中仅仅是申请人择取的优选形状。支架2包括了挡板21和一对第一、第二固定脚22、23，一对第一、第二固定脚22、23在挡板21的前侧侧沿(图1所示状态)延伸构成，用螺钉将一对第一、第二固定脚22、23与基座1上的用于分隔热保护装置4的隔挡13的上端面固定，并且将挡板21通过挡板21上所延设的固定耳215与基座1上的固定耳座15固定。在第一固定脚22的底部朝向推杆6的一侧延设有一导突座221，在导突座221上突设有一导突2211。由图1所示，在挡板21的左端即朝向推杆6的一端加工成有一缺口挡突211和一位于缺口挡突211底部的导槽212，缺口挡突211的侧沿与挡突611相对应，以及在挡板21的近中部并且偏一侧开设有一对用于指示故障类型的第一、第二指示孔213、214，这里所讲的故障类型是指：一为断路器的热过载故障，另一为断路器的短路故障。

牵引杆3包括固定轴31、热调节致动杆32和磁脱扣致动杆33，固定轴31的两端固定在基座1的长度方向的对应壁体上即图1所示的左、右壁上，热调节致动杆32串设在固定轴31上，为了保障热调节致动杆32的复位，则可通过套置在固定轴31上的扭簧来担当，将扭簧的一个脚固定在基座1上，而另一个脚固定在热调节致动杆32的一端的杆体上；磁脱扣致动杆33同样串套在固定轴31上，并且也由相应的扭簧保障其复位。热调节致动杆32上的致动凸台321与热过载故障跳扣51相对应，而磁脱扣致动杆33上的致动凸缘331与短路故障跳扣52相对应。

请见图3并结合图2，在基座1的后侧延设有配成对的两组凸台16，凸台16上开有转轴孔，在热过载故障跳扣51上设有第一转轴511，而在短路故障跳扣52上设有第二转轴521，第一、第二转轴511、521可回转地枢置在所述的凸台16上。热过载故障跳扣51的中部通过第一弹簧512而支承在基座1上的槽12中，而短路故障跳扣52的中部通过第二弹簧522支承在基座1上的相应的槽12中。

请重点见图1，作为本实用新型的技术方案的建树点，提供的热磁脱扣器，还包括有增设有推杆6和复位弹簧7，推杆6的一端构成有第一弯折部61，另一端构成有第二弯折部62，从而使推杆6趋向于梯度形状，这里所讲的梯度形状是指第一弯折部61的高度比第二弯折部62高。整体上近似于Z字形或称之字形构造。在第一弯折部61的端部的上表面突设有一挡突611，该挡突611与前面交待的缺口挡突211相配合，也就是说由缺口挡突211对挡突611阻挡，以防止整枚推杆6滑出导滑槽11。此外第一弯折部61还与支架2上的导槽212相滑配，更具体地讲，导槽212与基座1上的导滑槽11共同形成的槽供第一弯折部61滑配。在第二弯折部62上开设有与前述的导突2211相配合的导孔621。第二弯折部62的端面622与断路器的后级功能模块(能够提供脱扣信号如漏电功能模块)的脱扣器相对应，以便由脱扣器打击端面622，使推杆6滑动，进而由推杆6的第一弯折部61的端面推动(致动)或称打击断路器操作机构锁扣装置8。推杆6打击断路器操作机构锁扣装置8后的复位靠复位弹簧7保障，另一实施方式也可以通过手动再扣断路器操作机构锁扣装置8后，即通过连动断路器操作机构锁扣装置8将推杆6复位，也就是说可以不使用复位弹簧7。然而在本实施例中选择了前者，即使用了复位弹簧7。对此，在图1中示出了复位弹簧7的一个弹簧脚固定在支架2上的弹簧脚固定孔24中，而复位弹簧7的另一个弹簧脚固定在第一弯折部61的前端所开设的固定孔612中。

实施例二：推杆6安装于基座1上。

请见图4和图6，本实施例在带有支架2与不带有支架2的情况下都适用，基座1上的用于分隔热磁保护装置4的隔挡13延设一段凸台131，凸台131上加设有一导突1311，推杆6的导孔621与导突1311相配合。

断路器无论是带有支架还是不带有支架2时，推杆6的上部限位都可通过断路器的上盖9中设有一挡突91进行限位，上盖9与基座1合上后，挡突91与基座1上的导滑槽11组合成一个导滑槽孔，由此可对推杆6进行限位，推杆6复位时，运动至推杆6的挡突611与上盖9中的挡突91接触即停止动作，这样推杆6不会从导滑槽11中脱落。在断路器带有支架2情况下，推杆6的上部限位也可通过支架2的缺口挡突211进行限位，如图1所示。

推杆6安装于基座1上，带有支架2的情况下，本实施例的热磁脱扣器适用于热磁可调与热磁不可调的断路器，还可适用带故障指示的断路器，在不带有支架2情况下，本实施例的热磁脱扣器适用于热磁不可调的断路器。

实施例三：推杆6安装于支架2上。

请见图5和图7，本实施例的支架2在实施例一支架2的结构上再在缺口挡突211对应部位开设一导滑孔216，这样将推杆6安装于支架2的导滑孔216内，将推杆6上加设有一凸台623用于推杆6复位的限位，推杆6复位时，运动至凸台623与上盖9的侧壁92接触(图7示)，即停止运动，这样推杆6不会从导滑孔216中脱落。

本实施例的热磁脱扣器适用于热磁可调与热磁不可调的断路器，还可适用带故障指示的断路器。

请结合图1至图5，本实用新型热磁脱扣器适用于热磁可调与传统的热磁不可调的断路器，在断路器带有后级功能模块(能够提供脱扣信号如漏电功能模块)时，在基座1与支架2之间安装推杆6，在断路器带有的后级功能模块(能够提供脱扣信号如漏电功能模块)检测到动作电流后，后级功能模块(能够提供脱扣信号如漏电功能模块)的脱扣器打击推杆6的第二弯折部62的端面622，推杆6在导滑槽11中向前自由滑动，当推杆6运动到其第一弯折部61的顶端面与断路器操作机构锁扣装置8接触(图3示)，这样推杆6便体现了直接打击断路器操作机构锁扣装置8，使断路器分闸，断路器分闸后，推杆6在复位弹簧7的回复力作用下与断路器操作机构锁扣装置8分离。另一实施方式也可以通过手动再扣操作机构后，通过连动断路器操作机构锁扣装置8来将推杆6复位，即推杆6向后作回复滑动，当滑动至第一弯折部61上的挡突611与缺口挡突211接触时，则停止滑动，以保证推杆6不会脱出导滑槽11。由于上述跳扣过程不需要中间过渡环节，因此结构简练、跳扣过程简单。

当断路器的热磁脱扣器带有热磁故障指示时，牵引杆3分为热调节致动杆32和磁脱扣致动杆33，原有的跳扣5分为热过载故障跳扣51和短路故障跳扣52，两种不同的故障指示可在支架2上的第一、第二指示孔213、214指示。当断路器有短路故障时，热调节致动杆32与热过载故障跳扣解自锁，热过载故障跳扣51推动相应的故障指示类型。在此情况下，当断路器带有的后级功能模块(能够提供脱扣信号如漏电功能模块)检测到工作电流后，若用前述的功能模块脱扣器打击安装在断路器上盖中的推杆，再由推杆打击热磁脱扣器的牵引杆的结构不再适用，因此无论打击热调节致动杆32还是打击磁脱扣致动杆33，都会产生误指示。本实用新型在基座1上或基座1与支架2之间安装了推杆6，如前面的实施例所述的结构，在断路器带有的后级功能模块(能够提供脱扣信号如漏电功能模块)检测到动作电流后，功能模块的脱扣器打击推杆6，推杆6直击断路器操作机构锁扣装置8，使断路器分闸，此种结构不会在热磁脱扣器带有热磁故障指示时出现误动作，所以动作可靠稳定而不会出现误指示。

Claims (10)

1、一种热磁脱扣器，它包括一基座(1)、一设在基座(1)上的牵引杆(3)和一组安装在基座(1)上的热磁保护装置(4)，其特征在于还包括有一可滑动地配设在基座(1)上的并且与断路器操作机构锁扣装置(8)相对应的用于使断路器操作机构锁扣装置(8)动作的推杆(6)。

2、根据权利要求1所述的热磁脱扣器，其特征在于所述的基座(1)上固定有一支架(2)，所述的推杆(6)与支架(2)联结。

3、根据权利要求2所述的热磁脱扣器，其特征在于所述的推杆(6)上固定有一用于使推杆(6)复位的复位弹簧(7)的一端，复位弹簧(7)的另一端与支架(2)固定。

4、根据权利要求1或2所述的热磁脱扣器，其特征在于所述的基座(1)上开设有导滑槽(11)，所述的推杆(6)滑动配合在导滑槽(11)上。

5、根据权利要求2所述的热磁脱扣器，其特征在于所述的推杆(6)的一端构成有第一弯折部(61)，另一端构成有第二弯折部(62)，第一、第二弯折部(61、62)构成为梯度关系；所述的支架(2)包括挡板(21)和用于与所述的基座(1)固定的第一、第二固定脚(22、23)，第一、第二固定脚(22、23)彼此相间隔地延设在挡板(21)的一侧底部，并且在第一固定脚(22)上形成有一导突座(221)，在导突座(221)上突设有导突(2211)，而所述的推杆(6)的第二弯折部(62)上开设有导孔(621)，所述的导突(2211)探入于导孔(621)中；所述的挡板(21)上开设有一对用于指示断路器故障类型的第一、第二指示孔(213、214)，所述的故障类型为断路器的热过载故障和断路器的短路故障。

6、根据权利要求5所述的热磁脱扣器，其特征在于所述的挡板(21)所朝向推杆(6)的一端构成有一缺口挡突(211)和一对应于缺口挡突(211)的底部的导槽(212)；所述的第一弯折部(61)的端部延设有挡突(611)，该挡突(611)与所述的缺口挡突(211)相配合。

7、根据权利要求5所述的热磁脱扣器，其特征在于所述的梯度关系是指第一弯折部(61)的位置比第二弯折部(62)高。

8、根据权利要求1所述的热磁脱扣器，其特征在于所述的牵引杆(3)包括固定轴(31)、热调节致动杆(32)和磁脱扣致动杆(33)，固定轴(31)的两端固定在基座(1)的长度方向的对应壁体上，热调节致动杆(32)和磁脱扣致动杆(33)呈上下分布且可转动地设置在同一固定轴(31)上，其中：所述的热调节致动杆(32)与可动地设在所述基座(1)上的跳扣装置(5)的热过载故障跳扣(51)相配合，而所述的磁脱扣致动杆(33)与可动地设在所述基座(1)上的短路故障跳扣(52)相配合，所述的热过载故障跳扣(51)和短路故障跳扣(52)的结构是相同的。

9、根据权利要求8所述的热磁脱扣器，其特征在于所述的基座(1)上延设有用于供所述的热过载故障跳扣(51)和短路故障跳扣(52)枢置的并且配成对的凸台(16)，而所述的热过载故障跳扣(51)上设有一第一转轴(511)，所述的短路故障跳扣(52)上同样设有一第二转轴(521)，第一、第二转轴(511、521)可动地枢置在所述的凸台(16)上。

10、根据权利要求9所述的热磁脱扣器，其特征在于所述的基座(1)上开设有一对槽(12)，所述的热过载故障跳扣(51)的中部通过第一弹簧(512)而跨接在槽(12)上，而所述的短路故障跳扣(52)的中部通过第二弹簧(522)跨接在相应的槽(12)上。

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