CN201201286Y - 电木铣 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陷入式电木铣，包括基座，机壳，设置于机壳中的马达以及被马达驱动的工作头，机壳具有相对于基座相互靠近的第一运动模式及相互分离的第二运动模式，其中机壳与基座之间设置有缓冲装置，使得机壳与基座分离的第二运动模式中可避免机壳与基座之间的冲击。本实用新型的陷入式电木铣由于基座与机壳之间还设置有缓冲装置，避免了机壳与基座分离时冲击引起的机器跳动，更加安全可靠。

Description

电木铣

技术领域

本实用新型涉及一种电木铣，尤其是一种陷入式电木铣。

背景技术

陷入式电木铣通常包括基座，自基座垂直向上延伸的导向柱，可移动地套接在导向柱上的机壳，机壳两侧通常设置有手柄，机壳下端设置有切削刀具，机壳与基座之间设置有弹簧。陷入式电木铣在使用过程中，操作者需要握住手柄克服弹簧弹力用力下压电木铣的机壳，使得切削刀具伸出基座，从而对工件进行开槽、切削、精加工、修边以及其他的旋转切削操作。当需要移动电木铣位置或重新对切削刀具的切削深度进行调整时，操作者放松手柄，机壳在弹簧的弹力作用下向上快速弹起，带动基座跳动很容易损伤工件表面，且容易使人在猝不及防的情况下受伤，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种陷入式电木铣，在操作者松开手柄后，可避免机壳与基座分离时带来的冲击，从而避免机器跳动的现象。

本实用新型的技术方案是：一种陷入式电木铣，包括基座，机壳，设置于所述机壳中的马达以及被马达驱动的工作头，其中所述机壳具有相对于所述基座相互靠近的第一运动模式及相互分离的第二运动模式，其特征在于：所述机壳与所述基座之间设置有缓冲装置，所述缓冲装置在所述机壳与所述基座分离的第二运动模式中可避免机壳与基座之间的冲击。

本实用新型的陷入式电木铣由于基座与机壳之间还设置有缓冲装置，避免了机壳与基座分离时冲击引起的机器跳动，更加安全可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型第一较佳实施例电木铣的局部剖示图，其中电木铣的机壳处于下压状态。

图2为图1中的电木铣，其中电木铣的机壳处于放松状态。

图3是本实用新型第二较佳实施例电木铣的局部剖示图。

图4是本实用新型第三较佳实施例电木铣的局部剖示图。

图5是图4所示I区域的局部放大图。

图6是本实用新型第四较佳实施例电木铣的局部剖示图。

图7是本实用新型第五较佳实施例电木铣的局部剖示图。

其中：

10 基座、          12 导向柱、       14 弹簧、       16 机壳、

18 电机、          20 夹头、         22 手柄、       24 倒圆锥柱、

26 径向弹性装置、  32 导向柱、       34 弹簧、       40 导向柱、

42 缸体、          44 活塞、         46 活塞杆、     48 气道、

50 单向阀、        52 弹簧、         54 钢球、       56 螺母、

58 通气孔、        60 汽缸、         62 气道、       64 单向阀、

66 弹簧、          68 钢球、         70 通气孔、     72 螺母、

74 活塞、          80 气弹簧、       82 压力管、     84 活塞、

86 活塞杆、        88 气道、         90 弹簧、

具体实施方式

本实用新型的发明构思在于，在传统陷入式电木铣上设置各种缓冲装置来实现对电木铣机壳反弹上升运动的缓冲。

参照图1和图2所示，陷入式电木铣通常包括基座10，由基座10垂直向上延伸的导向柱12，套接在导向柱12上的弹簧14和机壳16，弹簧14的一端抵靠在基座10上，另一端抵靠在机壳16上用于支撑机壳16，电机18收容在机壳16中驱动夹头20旋转，机壳16两侧设置有手柄22。本实用新型第一较佳实施例中的导向柱12上端设置有上大下小的倒圆锥柱24，机壳16与导向柱12的连接部设置有径向弹性装置26。

在使用电木铣进行开槽、切削、精加工、修边以及其他的旋转切削操作时，操作者握住手柄22下压机壳16克服弹簧14的弹力向下运动，使夹头20所夹的工具头(未图示)向下伸出基座10。操作者松开手柄22，机壳16在弹簧14的弹力作用下快速向上弹起，移动接近导向柱12的倒圆锥柱24处，由于直径逐渐增大，挤压径向弹性装置26径向弹性变形，减缓了机壳16向上运动的速度。在本实施例中，径向弹性装置26为一弹性橡胶圈。

本实用新型第二较佳实施例的电木铣利用弹簧实现对机壳上升运动的缓冲，如图3所示，导向柱32上端套接有弹簧34，弹簧34的一端固定在导向柱32上，另一端抵靠在机壳16上，当操作者松开手柄22，机壳16在弹簧14的弹力作用下快速向上弹起，弹簧34被压缩弹力变大，从而减缓了机壳16向上运动的速度。

本实用新型第三较佳实施例的电木铣利用汽缸组件来实现对机壳上升运动的缓冲，如图4所示，本较佳实施例的导向柱40中空内部设置有缸体42，当然缸体42也可以不依附于导向柱40的内壁，而直接设置在基座上从而当作导向柱用，一活塞44可移动收容在缸体42中，并通过活塞杆46与机壳16固定连接。活塞44上设置有连接缸体42内气体与外部大气的气道48，以及控制气道48开合的单向阀50。如图5所示，单向阀50包括弹簧52和钢球54，通过一带通气孔58的螺母56安装于活塞44的气道48中，弹簧52的弹力将钢球54与通气孔58压紧。当机壳16下行时，缸体42体积变大，气压降低，外部大气压推动钢球54向上移动压缩弹簧52，连通气道48与通气孔58，使得缸体42内气压与外部大气气压相等，对机壳16向下移动不产生阻力。当机壳16上行时，带动活塞44上行压缩缸体42内的气体，气压变大，也即上行阻力变大从而减慢了机壳16上行的速度。当然本领域普通技术人员很容易实现将缸体与活塞安装位置互换，如缸体设置在机壳上，活塞通过活塞杆固定连接到基座上。

本实用新型第四较佳实施例的电木铣与第三较佳实施例中电木铣的比较接近，区别在于单向阀64设置在汽缸60上而不是活塞74上，如图6所示，本较佳实施例中的汽缸60底部设置有连接汽缸内气体与外部大气的气道62，单向阀64包括弹簧66和钢球68，通过一带通气孔70的螺母72安装于汽缸60的气道62中，弹簧66的弹力将钢球68与气道62压紧。当机壳16下行时，汽缸60体积变小，气压升高，推动钢球68向下移动压缩弹簧66，连通气道62与通气孔70，使得汽缸60内气压与外部大气气压相等，对机壳16向下移动不产生阻力。当机壳16上行时，带动活塞74上行，汽缸60体积变大，由于单向阀封闭了气道62，使得外部大气无法进入汽缸60，汽缸60内的气体变稀薄从而产生拉力，减缓了机壳16上行的速度。同样，本领域普通技术人员很容易实现将缸体与活塞安装位置互换，如缸体设置在机壳上，活塞通过活塞杆固定连接到基座上。

参见图7所示，本实用新型第五较佳实施例利用气弹簧来实现对机壳上升运动的缓冲，关于气弹簧的原理为现有技术，此处不再累述。本实施例中气弹簧80包括充满高压气体的压力管82，压力管82可以收容于导向管中，也可以直接用作电木铣的导向管，活塞84可移动的收容于压力管82中，并通过活塞杆86与机壳16连接。活塞84上设置有连接压力管82两端的气道88，使得活塞84在压力管82内移动时，压力管82两端的气压始终一样，然而由于活塞84两侧的截面积不一样，使得活塞84两侧始终存在压力差，也即气弹簧的弹力，本领域普通技术人员很容易通过改变截面积差值或气体压力大小来设置气弹簧的弹力大小，当弹力大到足以支撑机壳16的重量时，用于支撑电木铣机壳16的弹簧90可以省略。由于气弹簧具有在运动行程中弹力基本恒定，且在遭遇外力作用时产生阻尼的特点，本较佳实施例中的电木铣在使用时需要克服弹簧90的弹力以及气弹簧80产生的阻尼向下压机壳16，当操作者松开机壳16后，机壳16在弹簧90的弹力作用下需要克服机身自身的重量及气弹簧80产生的阻尼向上移动，因而减缓了机壳16上行的速度。当上述支撑电木铣机壳16的弹簧90不存在时，操作者使用电木铣只需克服气弹簧80产生的阻尼向下压机壳16，当操作者松开机壳16后，机壳16在气弹簧80的弹力作用下向上移动，由于气弹簧80的弹力基本保持恒定，使得机壳16平稳上移。本实施例中的压力管与活塞的安装位置也可以互换，如压力管设置在机壳上，活塞通过活塞杆固定连接到基座上。

Claims (11)

1.一种陷入式电木铣，包括基座，机壳，设置于所述机壳中的马达以及被马达驱动的工作头，其中所述机壳具有相对于所述基座相互靠近的第一运动模式及相互分离的第二运动模式，其特征在于:所述机壳与所述基座之间设置有缓冲装置，所述缓冲装置在所述机壳与所述基座分离的第二运动模式中可避免机壳与基座之间的冲击。

2.根据权利要求1所述的陷入式电木铣，其特征在于:包括自所述基座垂直向上延伸的导向柱，所述机壳套接在所述导向柱上相对所述基座移动，所述缓冲装置包括设置在所述导向柱上端的倒圆锥柱，所述机壳包括径向弹性装置与所述导向柱连接。

3.根据权利要求2所述的陷入式电木铣，其特征在于:所述径向弹性装置为一弹性橡胶圈。

4.根据权利要求1所述的陷入式电木铣，其特征在于:包括自所述基座垂直向上延伸的导向柱，所述机壳套接在所述导向柱上相对所述基座移动，所述缓冲装置包括套接在所述导向柱上的弹簧，所述弹簧的一端与所述导杆配接，另一端与所述机壳配接。

5.根据权利要求1所述的陷入式电木铣，其特征在于:所述缓冲装置是一个汽缸组件。

6.根据权利要求5所述的陷入式电木铣，其特征在于:所述汽缸组件包括与所述基座配接的缸体，以及可移动地收容于所述缸体中的活塞，所述活塞与所述机壳配接。

7.根据权利要求6所述的陷入式电木铣，其特征在于:所述汽缸组件还包括设置在所述缸体与活塞二者之一上的单向阀，所述单向阀使得所述活塞向下运动时，所述缸体内的气体与外部大气相通。

8.根据权利要求5所述的陷入式电木铣，其特征在于:所述汽缸组件包括与所述机壳配接的缸体，以及可移动地收容于所述缸体中的活塞，所述活塞与所述基座配接。

9.根据权利要求8所述的陷入式电木铣，其特征在于:所述汽缸组件还包括设置在所述缸体与活塞二者之一上的单向阀，所述单向阀使得所述缸体向下运动时，所述缸体内的气体与外部大气相通。

10.根据权利要求1所述的陷入式电木铣，其特征在于:所述缓冲装置包括至少一个气弹簧，所述气弹簧包括与所述基座配接的压力管，以及可移动地收容于所述压力管中的活塞，所述活塞与所述机壳配接。

11.根据权利要求1所述的陷入式电木铣，其特征在于:所述缓冲装置包括至少一个气弹簧，所述气弹簧包括与所述机壳配接的压力管，以及可移动地收容于所述压力管中的活塞，所述活塞与所述基座配接。

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