CN201201058Y - 钛合金用硬质合金锪窝钻 - Google Patents

Abstract

钛合金用硬质合金锪窝钻，是对加工钛合金的硬质合金锪窝钻结构的改进；解决以往的硬质合金锪窝钻在加工钛合金时出现打滑、不下屑，切削温度高的不足；钛合金用硬质合金锪窝钻，包括导轴、切削体、钻柄，切削体由刀片、刀体构成，将切削体中的刀片前角制成0－3度，后角制成12－14度；其优点：减小摩擦，能降低切削温度，提高刀片散热性，延长刀片使用寿命，满足钛合金材料加工螺钉窝及铆钉窝的要求。

Description

钛合金用硬质合金锪窝钻

技术领域：本发明创造是对加工钛合金的硬质合金锪窝钻结构的改进，尤其是对刀片的前角及后角的度数的改进。

背景技术：钛合金材料被广泛地应用在各个领域中，但是钛合金的切削性能较差，目前，国标、航标、企标中没有专门加工钛合金材料上的螺钉窝、铆钉窝类用焊硬质合金刀片的锪窝钻的标准，目前，在生产中，用加工钢件的高速钢类锪窝钻，刀片的前角为5度，后角为8度，用加工钢件的硬质合金锪窝钻，刀片的前角为10度，后角为12度，刃倾角为10度，用高速钢类锪窝钻及硬质合金锪窝钻在钛合金材料上加工螺钉窝、铆钉窝经常出现打滑、不下屑，无法实现切削加工，因为前角大，散热性差，热量集中在刀尖部位，刀刃强度会降低，后角小，刀片后刀面与钛合金材料摩擦，也会提高切削温度，刀片与材料摩擦发热，不利于断屑，排屑，因摩擦产生的热量会降低刀片使用寿命。

发明内容：本发明创造的目的是提供一种在钛合金材料上加工螺钉窝、铆钉窝时能降低刀片与钛合金材料的摩擦产生的切削热量的钛合金用硬质合金锪窝钻；本发明创造的目的是通过下述技术方案实现的：钛合金用硬质合金锪窝钻，包括导轴、切削体、钻柄，切削体由刀片、刀体构成，将切削体中的刀片前角制成0—3度，后角制成12—14度。

本发明创造的优点：由于将硬质合金锪窝钻的刀片前角从10度减至0—3度，增加了刀片的抗热性能及刀片的刚性，同时增加了刀片耐用度，提高了刀片的使用寿命；由于将硬质合金锪窝钻的刀片后角从12度加大到12—14度，减小了钛合金材料与刀片后刀面的摩擦，有利于切削时的散热性能，因而降低了因摩擦而生的切削热量，减少了因摩擦造成的切削阻力，延长锪窝钻的使用寿命，有利于在钛合金材料上加工螺钉窝、铆钉窝；

附图说明：

图1是钛合金用硬质合金锪窝钻结构示意图；

图2、图3是图1中A—A切面示意图。

图1、图2、图3中的1导轴，2切削体，3钻柄，4刀片，5刀体，γ前角，α后角，S刀片厚度。

具体实施方式：钛合金用硬质合金锪窝钻，由导轴、切削体、钻柄构成，导轴制出导向轴和定位轴，这种结构是目前高速钢类锪窝钻和硬合金锪窝钻均采用的结构，切削体由刀片和刀体构成，刀片焊在刀体上，这种结构是目前高速钢锪窝钻和硬质合金锪窝钻均采用的结构，钻柄是常用的莫氏锥度钻柄；增大了导轴定位部分尺寸与锪钻最小端直径的差值，即由原来导轴定位部分与锪钻最小端直径差由原来是0.2mm改为0.8mm。一是导轴便于安装，二是刀片便于磨修，延长锪窝钻的使用寿命；将切削体中的刀片前角制成0—3度，后角即图3中的α1制成12—14度；将前角从原来的10度减至0—3度，将后角从原来的12度增至12—14度减小了摩擦，降低了因摩擦而产生的切削温度，提高了刀片的抗热性能及刀片的刚性，有利于断屑和排屑，增加了刀片耐用度，提高了刀片的使用寿命；当刀片的厚度S达到刀齿实体厚度即刀齿前刀面与齿背交点处的宽度的三分之一至二分之一时，在厚度S的二分之一处制出第二后角α2，第二后角α2在后角α1上加5度，其目的是减少摩擦；钛合金是一种难加工的材料，在选用硬质合金锪窝钻刀片材料时，应选用钨钴类硬质合金，这种材料均含有WC和CO，不含有与钛合金有很大亲和性的物质，因此可以提高刀片耐磨性，本案选用了Y330硬质合金材料。

Claims (1)

1、钛合金用硬质合金锪窝钻，包括导轴、切削体、钻柄，切削体由刀片、刀体构成，其特征在于将切削体中的刀片前角制成0一3度，后角制成12一14度。

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