CN201200998Y - 全自动锁夹冷挤压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动锁夹冷挤压成型机，包括机架体，该机架体上方固定有挤压油缸，挤压油缸下方连接有挤压冲头，该挤压冲头包括有挤压冲头座，挤压冲头座至少一侧固定有冲头镶块，冲头镶块侧部活动配合有卸件推块，卸件推块嵌入并滑动配装在挤压冲头座内；挤压冲头座下部固定有平行的导柱，导柱上滑配有斜推杆座，该斜推杆座上固定有能驱动卸件推块运动的斜推杆；斜推杆座下方配设有能驱动斜推杆座运行的推件缸；拆装方便的冲头镶块结构，更换便捷，不同形状的冲头镶块，具有相同的安装结构，其适用的产品加工范围较广；设备自动化程度高，运行快速、安全及可靠性好；采用先导式的校直、校平工艺，操作简单，提高了实际的生产效率。

Description

全自动锁夹冷挤压成型机

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别涉及一种全自动锁夹冷挤压成型机，特别适合加工各种气门锁夹。

背景技术

传统的气门锁夹生产有采用切削工艺的，此方法陈旧，工序多，费工费料，不单成本高精度低，统配性也差。也有采用冲床手工操作冷挤压成型的，此工艺虽然比切削工艺进一步，但操作人员用手工装料安全性差，模具使用寿命短，特别是细小的圆柱形型芯极易折断，摸具费用相对较高，后道工序多生产效益较低，而且所能加工的产品很有局限性，只能生产小于半径的抱紧形锁夹，而多槽整半圆锁夹就无法加工，因为由於这类模具一个型腔内，一次成形二个半圆零件，其分开面是二个坯料对挤成形的，分开面的尺寸精度，形位公差均不可能直接达到使用要求，必须要有再加工工序，因此不能达到整半圆的要求。因多槽整半圆锁夹的半径要求，和分开面尺寸精度及对孔径的平行度要求都很高，目前此类气门锁夹只能依赖进口。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种模具更换便捷、运行快速、安全及可靠性好的全自动锁夹冷挤压成型机。采用PLC可编程序控制器进行控制，自动化程度高，操作简单，提高了实际的生产效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：全自动锁夹冷挤压成型机，包括机架体，该机架体上方固定有挤压油缸，挤压油缸下方连接有挤压冲头，该挤压冲头包括有挤压冲头座，挤压冲头座至少一侧固定有冲头镶块，冲头镶块侧部活动配合有卸件推块，卸件推块嵌入并滑动配装在挤压冲头座内；挤压冲头座下部固定有平行的导柱，导柱上滑配有斜推杆座，该斜推杆座上固定有能驱动卸件推块运动的斜推杆；斜推杆座下方配设有能驱动斜推杆座运行的推件缸。

采取的措施还包括：

上述的挤压冲头座配装有能固定冲头镶块的镶块定位销；上述的冲头镶块为对称固定在挤压冲头座两侧的两个；相应地，上述的卸件推块为配装每一冲头镶块左右侧的两个。

上述的卸件推块均配有能控制卸件推块顶出后自动回退的复位机构；上述斜推杆与卸件推块相配合的端部制有能连动卸件推块向外顶出的斜面体，并且该斜推杆插入在挤压冲头座内，并相滑动配合。

上述的导柱外圈套装有能顶压斜推杆座弹开的复位弹簧，并且该导柱尾端配有能控制推杆座后限位的螺母。

上述的机架体上安装有卸件缸，该卸件缸的活塞杆端头连接有卸件磁钢；卸件磁钢进位置正对于冲头镶块的工件位，相应地，该卸件磁钢退位置位于机架体上的出料位。

上述的机架体上安装有加料缸，该加料缸活塞杆的端头连接有加料活块，加料活块进位置也正对于冲头镶块的工件位。

上述的机架体前端依次安装有校直器和校平器，上述的机架体上固定有切刀缸，该切刀缸的下方驱动有切刀，切刀与校平器之间还配设有至少一组送料机构。

上述的送料机构为二组；上述的机架体上还安装有能接收经切刀所切材料的打弯冲头，该打弯冲头两侧配设有能接收打弯坯料的进料导轨，进料导轨内侧配有至少一条推料槽，并且该推料槽延伸于冲头镶块与加料活块的之间位置。

上述的推料槽为并行的两条；上述的进料导轨外侧固定有横推缸，该横推缸配有横推杆；进料导轨内侧边均固定有光纤接收头。

上述的光纤接收头的感应头正对于横推杆；上述的进料导轨中间固定相配合滑行的纵推杆，纵推杆驱动有固定在机架体的纵推缸。

与现有技术相比，本实用新型在机架体上方固定有挤压油缸，挤压油缸下方连接有挤压冲头，该挤压冲头包括有挤压冲头座，挤压冲头座至少一侧固定有冲头镶块，冲头镶块侧部活动配合有卸件推块，卸件推块嵌入并滑动配装在挤压冲头座内；挤压冲头座下部固定有平行的导柱，导柱上滑配有斜推杆座，该斜推杆座上固定有能驱动卸件推块运动的斜推杆；斜推杆座下方配设有能驱动斜推杆座运行的推件缸。本实用新型的优点在于：拆装方便的冲头镶块结构，更换便捷，不同形状的冲头镶块，具有相同的安装结构，其适用的产品加工范围较广；冲头镶块使用寿命长，磨损少；配制加料、卸料的操作机构，设备自动化程度高，运行快速、安全及可靠性好；采用先导式的校直、校平工艺，操作简单，提高了实际的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整机结构示意图；

图2是图1中挤压冲头示意图；

图3是图2的左视示意图；

图4是图1中装料和卸件结构俯视局部平面示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示的实施例，图标号说明：机架体1，切刀缸11，切刀12，打弯冲头13，进料导轨14，推料槽15，光纤接收头16，横推缸17a，横推杆17b，纵推杆18，纵推缸19，挤压油缸2，挤压冲头3，挤压冲头座31，冲头镶块32，卸件推块33，斜推杆座34，斜推杆35，推件缸36，镶块定位销37，复位弹簧38，导柱39a，螺母39b，卸件缸4，卸件磁钢41，加料缸5，加料活块51，校直器6，校平器7，送料机构8。

本实用新型实施例，全自动锁夹冷挤压成型机，包括机架体1，该机架体1上方固定有挤压油缸2，挤压油缸2下方连接有挤压冲头3，挤压冲头3包括有挤压冲头座31，挤压冲头座31至少一侧固定有冲头镶块32，冲头镶块32侧部活动配合有卸件推块33，卸件推块33嵌入并滑动配装在挤压冲头座31内；挤压冲头座31下部固定有平行的导柱39a，导柱39a上滑配有斜推杆座34，斜推杆座34上固定有能驱动卸件推块33运动的斜推杆35；斜推杆座34下方配设有能驱动斜推杆座34运行的推件缸36。

本实施例是这样实现的：挤压冲头座31配装有能固定冲头镶块32的镶块定位销37；一般，冲头镶块32为对称固定在挤压冲头座31两侧的两个；相应地，卸件推块33为配装每一冲头镶块32左右侧的两个。卸件推块33均配有能控制卸件推块33顶出后自动回退的复位机构；斜推杆35与卸件推块33相配合的端部制有能连动卸件推块33向外顶出的斜面体，并且该斜推杆35插入在挤压冲头座31内，并相滑动配合。导柱39a外圈套装有能顶压斜推杆座34弹开的复位弹簧38，并且导柱39a尾端配有能控制推杆座34后限位的螺母39b。

机架体1上安装有卸件缸4，卸件缸4的活塞杆端头连接有卸件磁钢41；卸件磁钢41进位置正对于冲头镶块32的工件位，相应地，卸件磁钢41退位置位于机架体1上的出料位。机架体1上安装有加料缸5，加料缸5活塞杆的端头连接有加料活块51，加料活块51进位置也正对于冲头镶块32的工件位。

机架体1前端依次安装有校直器6和校平器7，机架体1上固定有切刀缸11，切刀缸11的下方驱动有切刀12，切刀12与校平器7之间还配设有至少一组送料机构8。

一般的送料机构8为二组；机架体1上还安装有能接收经切刀12所切材料的打弯冲头13，打弯冲头13两侧配设有能接收打弯坯料的进料导轨14，进料导轨14内侧配有至少一条推料槽15，并且该推料槽15延伸于冲头镶块32与加料活块51的之间位置。

一般的推料槽15为并行的两条；进料导轨14外侧固定有横推缸17a，横推缸17a配有横推杆17b；进料导轨14内侧边均固定有光纤接收头16。光纤接收头16的感应头正对于横推杆17b；进料导轨14中间固定相配合滑行的纵推杆18，纵推杆18驱动有固定在机架体1的纵推缸19。

本实用新型实施例的设备工作原理如下：

校直器6、校平器7及送料机构8安装在挤压机机架体1的右前端，加工锁夹所需的形材带料通过校直器6、校平器7由送料机构8送至切刀12，通过进料导轨14至打弯冲头13进行打弯，横推缸17a将已打弯成半圆形的坯料送至推料槽15内，同时在进入推料槽15时必需经过安装在左右两边的二个光纤接收头16，二个光纤接收头16都收到信号后，纵推缸19工作；如只收到一个信号纵推气缸19不动，机器在这一步工序上等待，PLC发出警报提醒。推动纵推杆18将左右二个半圆形坯料对称的送至加料活块51，加料活块51在加料缸5的推动下，向挤压冲头3两边对称地加料，挤压油缸2接到两边加好料的信号，挤压油缸2开始下行，带动挤压冲头3向型腔中挤压锁夹，挤压油缸2下到设定位置时，自动返回到上死点，此时卸件缸4工作带动卸件磁钢41，将挤压好的锁夹带到落料孔，并排出机架体1外。在机器运行过程中，各位置都装有传感器，将信号发送到PLC，有PLC自动控制机器的运行，并从触摸屏上显示运行状态，监视工作过程。

本系统为气动和液动的总成，可根据实际情况进行配制。

本实用新型实施例中挤压冲头的设计原理如下：

挤压冲头3与挤压油缸2相连接，挤压冲头3上装有卸件推块33，四件，左右各2件，与冲头镶块32间活动配合，冲头镶块32固定在挤压冲头座31上，用二根镶块定位销37固定，挤压冲头座31中间装有二件可上下活动的斜推杆35，斜推杆35一头插进在挤压冲头座31的导槽中，另一头固定在斜推杆座34上。

在锁夹冷挤压过程中，挤压成型的锁夹紧紧的包在冲头镶块32上，经推件缸36推动斜推杆座34向上移动，同时二件斜推杆35也向上移动，在斜推杆35斜面的作用下，将卸件推块33顶出，使包在冲头镶块32上的锁夹脱下，有卸件缸4带出机外，当推件气缸36退回时，在复位弹簧38的作用下，将斜推杆座34和斜推杆35复位。

本实用新型的优点在于：拆装方便的冲头镶块结构，更换便捷，不同形状的冲头镶块，具有相同的安装结构，其适用的产品加工范围较广；冲头镶块使用寿命长，磨损少；配制加料、卸料的操作机构，设备自动化程度高，运行快速、安全及可靠性好；采用先导式的校直、校平工艺，操作简单，提高了实际的生产效率。

本实用新型的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

Claims (10)

1、全自动锁夹冷挤压成型机，包括机架体(1)，所述的机架体(1)上方固定有挤压油缸(2)，所述的挤压油缸(2)下方连接有挤压冲头(3)，其特征是：所述的挤压冲头(3)包括有挤压冲头座(31)，所述的挤压冲头座(31)至少一侧固定有冲头镶块(32)，所述的冲头镶块(32)侧部活动配合有卸件推块(33)，所述的卸件推块(33)嵌入并滑动配装在挤压冲头座(31)内；所述的挤压冲头座(31)下部固定有平行的导柱(39a)，所述的导柱(39a)上滑配有斜推杆座(34)，所述的斜推杆座(34)上固定有能驱动卸件推块(33)运动的斜推杆(35)；所述的斜推杆座(34)下方配设有能驱动斜推杆座(34)运行的推件缸(36)。

2、根据权利要求1所述的全自动锁夹冷挤压成型机，其特征是：所述的挤压冲头座(31)配装有能固定冲头镶块(32)的镶块定位销(37)；所述的冲头镶块(32)为对称固定在挤压冲头座(31)两侧的两个；相应地，所述的卸件推块(33)为配装每一冲头镶块(32)左右侧的两个。

3、根据权利要求2所述的全自动锁夹冷挤压成型机，其特征是：所述的卸件推块(33)均配有能控制卸件推块(33)顶出后自动回退的复位机构；所述斜推杆(35)与卸件推块(33)相配合的端部制有能连动卸件推块(33)向外顶出的斜面体，并且该斜推杆(35)插入在挤压冲头座(31)内，并相滑动配合。

4、根据权利要求3所述的全自动锁夹冷挤压成型机，其特征是：所述的导柱(39a)外圈套装有能顶压斜推杆座(34)弹开的复位弹簧(38)，并且所述的导柱(39a)尾端配有能控制推杆座(34)后限位的螺母(39b)。

5、根据权利要求1所述的全自动锁夹冷挤压成型机，其特征是：所述的机架体(1)上安装有卸件缸(4)，所述卸件缸(4)的活塞杆端头连接有卸件磁钢(41)；所述卸件磁钢(41)进位置正对于冲头镶块(32)的工件位，相应地，所述卸件磁钢(41)退位置位于机架体(1)上的出料位。

6、根据权利要求5所述的全自动锁夹冷挤压成型机，其特征是：所述的机架体(1)上安装有加料缸(5)，所述加料缸(5)活塞杆的端头连接有加料活块(51)，所述的加料活块(51)进位置也正对于冲头镶块(32)的工件位。

7、根据权利要求6所述的全自动锁夹冷挤压成型机，其特征是：所述的机架体(1)前端依次安装有校直器(6)和校平器(7)，所述的机架体(1)上固定有切刀缸(11)，所述切刀缸(11)的下方驱动有切刀(12)，所述的切刀(12)与校平器(7)之间还配设有至少一组送料机构(8)。

8、根据权利要求7所述的全自动锁夹冷挤压成型机，其特征是：所述的送料机构(8)为二组；所述的机架体(1)上还安装有能接收经切刀(12)所切材料的打弯冲头(13)，所述的打弯冲头(13)两侧配设有能接收打弯坯料的进料导轨(14)，所述进料导轨(14)内侧配有至少一条推料槽(15)，并且该推料槽(15)延伸于冲头镶块(32)与加料活块(51)的之间位置。

9、根据权利要求8所述的全自动锁夹冷挤压成型机，其特征是：所述的推料槽(15)为并行的两条；所述的进料导轨(14)外侧固定有横推缸(17a)，所述的横推缸(17a)配有横推杆(17b)；所述的进料导轨(14)内侧边均固定有光纤接收头(16)。

10、根据权利要求9所述的全自动锁夹冷挤压成型机，其特征是：所述的光纤接收头(16)的感应头正对于横推杆(17b)；所述的进料导轨(14)中间固定相配合滑行的纵推杆(18)，所述的纵推杆(18)驱动有固定在机架体(1)的纵推缸(19)。

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