CN201199500Y - 开关自复位机构及包含该开关自复位机构的自复位开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用在墙壁开关里的开关自复位机构和包含该开关自复位机构的自复位开关。其中用一根细弹簧实现开关自复位机构的滑块的回复中位功能，还可用一个与开关钮子联动的通断指示片来指示自复位开关的接通和断开状态。本实用新型的结构具有回复中位性能稳定，体积小、宽度窄，可应用在86型四位开关上的优点，同时所述自复位开关的通断指示片具有准确无误地指示开关接通和断开状态的优点。

Description

开关自复位机构及包含该开关自复位机构的自复位开关

技术领域

本实用新型涉及一种应用在墙壁开关里的开关自复位机构以及包含该开关自复位机构的自复位开关。

背景技术

在我国的墙壁开关、插座系统中普遍存在两位以上的多位大跷板开关，现在的开关在接通和断开的时候开关大跷板停留的位置是不一样的，因此对多位大跷板开关来说存在开关跷板停留的位置不一致的情况，这样当观看开关的时候发现开关大跷板高低不一，参差不齐，破坏了开关的外观美感。为了既保证开关按实际需求实现各自的接通或断开功能又能够保证所有大跷板按照同一方向的位置停留，维持开关的外观美感，一种自复位开关就应运而生。目前市场存在两种自复位开关，一种是普通的门铃开关结构，它通过弹簧的弹性特征来直接复位开关大跷板，这种开关早已存在，就开关本身的复位机构来说已经没有新颖性；另外一种开关通过按键的上下运动和滑块的左右运动来实现开关的接通和断开功能，通过弹簧等弹性机构的弹力来实现按键、开关大跷板的自动复位功能，但在结构设计时它利用了滑块自身的弹性来回复中位(关键特征)，因此要求滑块宽度尺寸较大，导致了复位机构宽度尺寸较大。由此产生了应用上的一个缺陷:无法应用在86型四位开关中来，而解决多位开关跷板高低不一，参差不齐，破坏外观美感的问题又恰恰是自复位开关的一个目的，所以该技术方案存在一些缺陷；另外目前所有的自复位开关采用指示灯来指示接通和断开位置，由于自复位开关接通和断开时开关大跷板停留的位置是一样的，所以一旦断电则无法判定开关是接通还是断开，这将给人们带来处置下一步工作的困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的不足，提供一种可靠、安全的开关自复位机构以及包含该开关自复位机构的自复位开关。

根据本实用新型的第一个方面提供一种开关自复位机构，其包括按键、滑块和第一弹簧，其中所述滑块位于所述按键的内侧，所述按键和滑块分别具有中央孔，所述中央孔的径向两端分别各具有一个小凸台，所述第一弹簧的两端分别同时套住所述按键、滑块两端的小凸台，所述第一弹簧随着所述按键和滑块受到按压而被压缩，传递压力，以使开关接通或断开，当按压的力消除之后，所述第一弹簧由受压缩状态恢复，从而推动滑块复位。根据本实用新型，所述第一弹簧一方面定位在按键上，另一方面定位在滑块上，因为按键与开关安装架保持了相对稳定的位置关系，所以该机构能够保证滑块与所述安装架的相对位置，由此用一根细弹簧实现了滑块的回复中位功能。另外，由于弹簧本身工作可靠、寿命长的特点，因此该机构回复中位的性能是非常可靠的。

在如上所述的开关自复位机构中，所述滑块在两端处具有向开关下方伸出的第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分均由楔形部和平面部构成，相对滑块中心而言所述楔形部位于所述平面部的内侧。

根据本实用新型的第二个方面提供一种自复位开关，其包括:基座和位于基座内的开关钮子、多个静触头组件、动触头组件、在枢转点处支撑所述动触头组件的导电支承件组件；与所述基座连接的安装架和安装到所述安装架上的面板、开关大跷板，其中所述自复位开关还包括本实用新型第一方面所述的开关自复位机构，所述开关自复位机构设置在所述开关大跷板和开关钮子之间，所述开关自复位机构的按键通过第二弹簧和第三弹簧连接在所述开关钮子上，以便为所述按键提供复位力。

在如上所述的自复位开关中，所述开关自复位机构的按键能够在所述开关大跷板的按压下在所述安装架的中心孔内滑动，并且推动位于所述按键内侧且与之接触的滑块；第二弹簧和第三弹簧分别位于所述按键两侧，它们的一端固定到所述按键的凸缘，另一端固定到所述安装架的中心孔的外周缘。

在如上所述的自复位开关中还包括机械式开关通断指示机构，由此即使在断电的情况下也可判定开关是接通还是断开。

在如上所述的自复位开关中，所述机械式开关通断指示机构包括通断指示片和位于面板上的显示窗口。

在如上所述的自复位开关中，所述通断指示片为摇臂式通断指示片，能够绕安装架上的枢转点转动并包括第一臂和第二臂，第一臂能够抵接在所述开关钮子上，第二臂的末端具有能够显示于所述显示窗口中的开关接通和断开指示标志并且在靠近枢转点一端连接有用于复位的第四弹簧，取决于所述开关钮子的运动及第四弹簧的作用，所述通断指示片绕位于所述安装架上的枢转点转动，使第二臂末端上的相应的开关接通或断开指示标志显示于所述显示窗口处。

在如上所述的自复位开关中，所述通断指示片具有两个停留位置，当所述开关处于断开位置时，所述开关钮子压在所述通断指示片的所述第一臂上，所述第四弹簧被压缩，所述通断指示片被锁定在断开指示位置，第二臂末端的断开指示标志显示在面板的显示窗口中；当开关处于接通位置时，所述开关钮子将旋转到另外一个方向，第一臂不再受到开关钮子的约束，所述通断指示片在所述第四弹簧的弹力作用下回到开关接通指示位置，第二臂末端的接通指示标志显示在面板的显示窗口中。

根据本实用新型，所述的与开关钮子联动的通断指示片采用摇臂式结构，能够指示通断指示片的两个停留位置，而停留在哪个位置是由开关钮子本身停留在什么位置决定的，开关钮子停留在什么位置决定了开关是接通还是断开，也就是说通断指示片停留在什么位置是跟开关是接通还是断开是一一对应的。

在如上所述的自复位开关中，所述通断指示片的第二臂的末端上的开关接通和断开指示标志是通过丝印、移印、镶件或荧光等方式形成的。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有回复中位性能稳定，体积小、宽度窄，可应用在86型四位开关上的特点，同时通断指示片具有准确无误地指示开关接通和断开状态的特点。这样既保证了开关按实际需求实现各自的接通或断开功能，又维持了开关的外观美感，有效地解决了现有技术中的部分缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的包括按键、滑块、第一弹簧的开关自复位机构的示意图。

图2是本实用新型的包含开关自复位机构的开关的外观主视图。

图3是本实用新型的包含开关自复位机构的开关的外观侧视图。

图4是沿着图2中的Q-Q线截取的本实用新型的包含开关自复位机构的开关的视图，显示了本实用新型的开关中的第一静触头组件的触头与动触头组件的触头之间断开时的结构。

图5是沿着图2中的Q-Q线截取的包含开关自复位机构的开关的视图，显示了本实用新型的开关中的第一静触头组件的触头与动触头组件的触头之间接通时的结构。

具体实施方式

图1是本实用新型的开关自复位机构的示意图。根据本实用新型的开关自复位机构包括按键11、滑块12和第一弹簧13。所述按键11和滑块12分别具有中央孔，所述中央孔的径向两端分别各具有一个用于固定所述第一弹簧13位置的小凸台，所述第一弹簧13的一端同时套住所述按键11、滑块12其中一端的小凸台，并且，所述第一弹簧13的另外一端同时套住所述按键11、滑块12另外一端的小凸台，所述第一弹簧13随着所述按键11和滑块12受压而被压缩，传递压力，当按压的力消除之后，所述第一弹簧13由受压缩状态恢复，从而推动滑块12复位。其中所述中央孔的形状是可选的，诸如圆形、方形或长方形等。所述小凸台防止了第一弹簧13在压缩和恢复的过程中掉落。小凸台的位置和形状不受限制，只要能够使第一弹簧13同时套住按键11和滑块12并使滑块12与按键11之间能够有相对运动即可。

图2是本实用新型的包含上述开关自复位机构的开关的外观主视图。图3是本实用新型的包含上述开关自复位机构的开关的外观侧视图。

图4是沿着图2中的Q-Q线截取的本实用新型的包含开关自复位机构的开关的视图，显示了本实用新型的开关中的第一静触头组件2与动触头组件3的触头之间断开时的结构示意图，其中为了叙述方便，图中的左侧为开关的下侧，图中的右侧为开关的上侧，图中的上侧为开关的左侧，图中的下侧为开关的右侧。所述自复位开关包括基座4，位于基座4内的多个静触头组件、图中示出的为第一静触头组件2和第二静触头组件18，动触头组件3，导电支承件组件1和开关钮子14。所述动触头组件3和支撑所述动触头组件3的导电支承件组件1位于多个静触头组件之间。所述第一静触头组件2的触头与所述动触头组件3的触头之间断开时为开关的断开状态，所述第一静触头组件2与所述动触头组件3触头之间接通时为开关的接通状态。安装架6与所述基座4连接。面板7、开关大跷板9、按键11和滑块12安装到所述安装架6上，其中所述按键11位于所述开关大跷板9内侧且能够在所述开关大跷板9的按压下在所述安装架6的中心孔内滑动而推动位于所述按键11内侧且与之接触的滑块12。其中通过按压下所述开关大跷板9能够借助所述按键11按压所述滑块12，从而由所述滑块12推动所述开关钮子14，所述开关钮子14使所述动触头组件3绕导电支承件组件1上的支撑点转动，从而使所述动触头组件3的触头与其中一个静触头组件、第一静触头组件2或第二静触头组件18的触头接触和断开。所述开关自复位机构还包括第一弹簧13、第二弹簧10、第三弹簧15，其中分别位于所述按键11两侧的所述第二弹簧10和第三弹簧15的一端固定到所述按键11的凸缘，另一端固定到所述安装架6的所述中心孔的外周缘，当按压下所述开关大跷板9时，所述第二弹簧10和第三弹簧15随着所述按键11在所述中心孔内滑动而受到压缩，在按压下所述开关大跷板9的力消除之后，所述第二弹簧10和第三弹簧15由受压缩状态恢复，从而使所述按键11在所述中心孔内滑动复位，由此推动所述开关大跷板9复位。如前所述，所述按键11和滑块12的两端分别具有一个小凸台，所述第一弹簧13的一端同时套住所述按键11、滑块12其中一端的小凸台，并且，所述第一弹簧13的另外一端同时套住所述按键11、滑块12另外一端的小凸台，当按压下所述开关大跷板9时，所述第一弹簧13随着所述按键11和滑块12受压而被压缩，当按压下所述开关大跷板9的力消除之后，所述第一弹簧13由受压缩状态恢复，从而推动滑块12复位。

具体而言，从图4中可见，开关钮子14在其与滑块12接触的一侧具有第一和第二楔形端头A、B，并且滑块12在其与开关钮子14接触的一侧具有第一部分A′和第二部分B′，所述第一部分A′和第二部分B′均由楔形部和平面部构成，相对滑块中心而言所述楔形部位于所述平面部的内侧。当向下按压开关大跷板9时所述开关大跷板9上与按键11接触的筋将迫使所述按键11朝下运动，由于第二弹簧10、第三弹簧15固定在所述按键11左右两端的凸台上，所以当所述按键11朝下运动时所述第二弹簧10、第三弹簧15被压缩，所述滑块12也随着所述按键11一起朝下运动，当所述按键11朝下运动到一定位置时开关钮子14的第一楔形端头A与所述滑块12的第一部分A′的楔形部分的斜面接触，当所述按键11继续朝下运动时所述开关钮子14的第一楔形端头A的斜面部分与所述滑块12第一部分A′的斜面部将在斜面分力作用下产生相对位移，由于迫使所述开关钮子14转动所需的力较大而迫使所述滑块12朝右运动的力较小(第一弹簧13压缩后产生的弹力)，因此所述滑块12将朝右运动，第一弹簧13被压缩，开关钮子14基本上不动(这样的目的是避开开关钮子14转动时滑块12对它的干涉，即阻止开关钮子14的有效转动)，当所述按键11再继续朝下运动时所述开关钮子14的第一楔形端头A的斜面部将完成与所述滑块12第一部分A′的斜面部的接触而开始与所述滑块12第一部分A′的平面部接触，当所述按键11进一步朝下运动时，由于所述滑块12第一部分A′的平面部能够传递非常大的向下方向的压力给所述开关钮子14的第一楔形端头A，所以所述开关钮子14在向下方向的压力的作用下开始围绕安装架6上的转轴孔转动，同时带动装在所述开关钮子14里的顶杆17沿所述动触头组件3表面向左滑动，当所述顶杆17沿所述动触头组件3的表面向左滑动到一定位置时，所述顶杆17在安装在所述开关钮子14里第五弹簧16的弹力作用下迫使所述动触头组件3绕导电支承件组件1的支承位点转动而实现所述第一静触头组件2的触头与所述动触头组件3的触头的接通。当施加在所述开关大跷板9上的力消除后，所述被压缩第二弹簧10、第三弹簧15开始恢复，促使所述按键11向上运动，同时所述按键11又促使所述开关大跷板9进行复位，当所述按键11向上运动到一定位置时所述开关钮子14的第一楔形端头A将开始与所述滑块12第一部分A′的平面部分离，当所述按键11进一步向上运动时，由于所述滑块12在所述第一弹簧13的作用下开始向中心位置恢复，当所述按键11恢复到初始位置时，所述开关大跷板9恢复到初始位置，所述滑块12也恢复到初始位置。

另外，根据本实用新型的自复位开关还具有机械式开关通断指示机构，所述机械式开关通断指示机构包括位于面板7上的显示窗口19和通断指示片5。所述显示窗口19设有透明罩。如图4和5所示，所述通断指示片5为摇臂式结构，具有第一臂5a和第二臂5b。第一臂5a和第二臂5b可绕安装架6上的枢转点转动，并且第一臂5a能够抵接在所述开关钮子14上，第二臂5b在靠近枢转点一端具有凸起，所述凸起与第四弹簧8连接，第四弹簧8可用于使通断指示片5复位。当然，也可以采用其他方式使第四弹簧8与第二臂5b连接在一起。另外，第二臂5b的末端具有显示开关接通和断开的指示标志，所述指示标志可以是通过丝印、移印、镶件等方式形成的开关接通和断开指示标志，也可以是荧光屏指示标志。当所述开关处于断开位置时，所述开关钮子14压在所述通断指示片5的所述第一臂5a上，将所述通断指示片5锁定在断开指示位置，也就是第二臂5b末端的断开指示标志显示在面板7的显示窗口19中。此时所述第四弹簧8被压缩。当开关处于接通位置时，所述开关钮子14将旋转到另外一个方向而放弃对所述通断指示片5的第一臂5a的约束，约束消失后所述通断指示片5在所述第四弹簧8的弹力作用下回到开关接通指示位置，即第二臂5b末端的接通指示标志显示在面板7的显示窗口19中。这样，取决于所述开关钮子14的运动及第四弹簧8的作用，所述通断指示片5绕位于所述安装架6上的枢转点转动，使第二臂5b末端上的标记运动，在所述显示窗口处显示相应的标记，为使用者提供开关的通断指示。这样，即使在断电的情况下也可判定开关是接通还是断开。应当理解，机械式开关通断指示机构不限于此，可以使用其它适合的机构。

图5是沿着图2中的Q-Q线截取的本实用新型第一静触头组件2的触头与动触头组件3的触头之间接通时的结构示意图，其中为了叙述方便，图中的左侧为开关的下侧，图中的右侧为开关的上侧，图中的上侧为开关的左侧，图中的下侧为开关的右侧。从图中可知，当向下按压所述开关大跷板9时所述开关大跷板9上与所述按键11接触的筋将迫使所述按键11朝下运动，所述第二弹簧10、第三弹簧15被压缩，所述滑块12也随着所述按键11一起朝下运动，当所述按键11朝下运动到一定位置时开关钮子14的第二楔形端头B与所述滑块12第二部分B′的斜面部接触，当所述按键11继续朝下运动时所述开关钮子14的第二楔形端头B与所述滑块12第二部分B′的斜面部将在斜面分力作用下产生相对位移，由于迫使所述开关钮子14转动所需的力较大而迫使所述滑块12朝左运动的力较小(第一弹簧13压缩后产生的弹力)，因此所述滑块12将朝左运动，所述第一弹簧13被压缩，当所述按键11再继续朝下运动时，所述开关钮子14的第二楔形端头B将完成与所述滑块12第二部分B′的斜面部的接触而开始与所述滑块12第二部分B′的平面部接触，当所述按键11进一步朝下运动时，由于所述滑块12第二部分B′的平面部能够传递非常大的向下方向的压力给所述开关钮子14的第二楔形端头B，所以所述开关钮子14在向下方向的压力的作用下绕所述安装架6上的转轴孔转动，同时带动装在所述开关钮子14里的所述顶杆17沿所述动触头组件3表面向右滑动，当所述顶杆17沿所述动触头组件3表面向右滑动到一定位置时，所述顶杆17在安装在所述开关钮子14里所述第五弹簧16的弹力作用下迫使所述动触头组件3绕所述导电支承件组件1的支承位点转动实现所述第一静触头组件2的触头与所述动触头组件3的触头的断开。当施加在所述开关大跷板9上的力消除后，所述被压缩第二弹簧10、第三弹簧15开始恢复，促使所述按键11向上运动，同时所述按键11又促使所述开关大跷板9复位，当所述按键11向上运动到一定位置时所述开关钮子14的第二楔形端头B将开始与所述滑块12第二部分B′的平面部分离，当所述按键11进一步向上运动时，由于所述滑块12在所述第一弹簧13的作用下开始向中心位置恢复，当所述按键11恢复到初始位置时，所述开关大跷板9恢复到初始位置，所述滑块12也恢复到初始位置。在上述工作行程中再分析所述通断指示片5的工作过程，上述施加在所述开关大跷板9上向下的作用力将迫使所述按键11向下运动，进一步迫使所述开关钮子14旋转、所述顶杆17沿所述动触头组件3表面向右滑动、所述动触头组件3绕导电支承件组件1的支承位点转动而实现所述第一静触头组件2的触头与所述动触头组件3的触头的接通。同时所述按键11在向下运动时将接触所述通断指示片5并且迫使所述通断指示片5围绕所述安装架6上的转轴转动，所述第四弹簧8被压缩。当施加在所述开关大跷板9上向下的作用力消除后所述按键11向上复位，所述按键11施加在所述通断指示片5上的作用力消除但所述开关钮子14将继续压在所述通断指示片5上阻止所述通断指示片5在所述第四弹簧8的弹力作用下复位动作，所述通断指示片5从接通位置锁定在断开位置，实现通断位置指示。

Claims (9)

1.一种开关自复位机构，其特征在于，所述开关自复位机构包括按键(11)、滑块(12)和第一弹簧(13)，其中所述滑块(12)位于所述按键(11)的内侧，所述按键(11)和滑块(12)分别具有中央孔，所述中央孔的径向两端分别各具有一个小凸台，所述第一弹簧(13)的两端分别同时套住所述按键(11)、滑块(12)两端的小凸台，所述第一弹簧(13)随着所述按键(11)和滑块(12)受到按压而被压缩，传递压力，以使开关接通或断开，当按压的力消除之后，所述第一弹簧(13)由受压缩状态恢复，从而推动滑块(12)复位。

2.根据权利要求1所述的开关自复位机构，其特征在于，所述滑块(12)在两端处具有向开关下方伸出的第一部分(A′)和第二部分(B′)，所述第一部分(A′)和第二部分(B′)均由楔形部和平面部构成，相对滑块中心而言所述楔形部位于所述平面部的内侧。

3.一种自复位开关，包括:

基座(4)和位于基座(4)内的开关钮子(14)、多个静触头组件(2、18)、动触头组件(3)、在枢转点处支撑所述动触头组件(3)的导电支承件组件(1)；

与所述基座(4)连接的安装架(6)和安装到所述安装架(6)上的面板(7)、开关大跷板(9)，

其特征在于，

所述自复位开关还包括如权利要求1所述的开关自复位机构，所述开关自复位机构设置在所述开关大跷板(9)和开关钮子(14)之间，所述开关自复位机构的按键(11)通过第二弹簧(10)和第三弹簧(15)连接在所述开关钮子(14)上，以便为所述按键(11)提供复位力。

4.根据权利要求3所述的自复位开关，其特征在于，

所述开关自复位机构的按键(11)能够在所述开关大跷板(9)的按压下在所述安装架(6)的中心孔内滑动，并且推动位于所述按键(11)内侧且与之接触的滑块(12)；

第二弹簧(10)和第三弹簧(15)分别位于所述按键(11)两侧，它们的一端固定到所述按键(11)的凸缘，另一端固定到所述安装架(6)的中心孔的外周缘。

5.根据权利要求3或4所述的自复位开关，还包括机械式开关通断指示机构。

6.根据权利要求5所述的自复位开关，其特征在于，所述机械式开关通断指示机构包括通断指示片(5)和位于面板(7)上的显示窗口(19)。

7.根据权利要求6所述的自复位开关，其特征在于，所述通断指示片(5)为摇臂式通断指示片，能够绕安装架(6)上的枢转点转动并包括第一臂(5a)和第二臂(5b)，第一臂(5a)能够抵接在所述开关钮子(14)上，第二臂(5b)的末端具有能够显示于所述显示窗口(19)中的开关接通和断开指示标志并且在靠近枢转点一端连接有用于复位的第四弹簧(8)，取决于所述开关钮子(14)的运动及第四弹簧(8)的作用，所述通断指示片(5)绕位于所述安装架(6)上的枢转点转动，使第二臂(5b)末端上的相应的开关接通或断开指示标志显示于所述显示窗口(19)处。

8.根据权利要求7所述的自复位开关，其特征在于，所述通断指示片(5)具有两个停留位置，当所述开关处于断开位置时，所述开关钮子(14)压在所述通断指示片(5)的所述第一臂(5a)上，所述第四弹簧(8)被压缩，所述通断指示片(5)被锁定在断开指示位置，第二臂(5b)末端的断开指示标志显示在面板(7)的显示窗口(19)中；当开关处于接通位置时，所述开关钮子(5)将旋转到另外一个方向，第一臂(5a)不再受到开关钮子(5)的约束，所述通断指示片(5)在所述第四弹簧(8)的弹力作用下回到开关接通指示位置，第二臂(5b)末端的接通指示标志显示在面板(7)的显示窗口(19)中。

9.根据权利要求7所述的自复位开关，其特征在于，所述通断指示片(5)的第二臂(5b)的末端上的开关接通和断开指示标志是通过丝印、移印、镶件或荧光等方式形成的。

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