CN201195190Y - 程控大型条状缝隙网专用机床 - Google Patents

Abstract

程控大型条状缝隙网专用机床，包括程序控制箱、焊接机构、筋条装置传动机构、网条定位装置、支撑筋条定位装置。焊接机构由接触焊机上、下支臂和X轴、X轴传动机构组成，X轴通过床身装有X向传动丝杠和X向传动电机使行走轮在Y向传动轨道上按X轴向移动，Y轴通过Y向传动丝杠和Y向传动电机使Y向移动车在固定在床身上的Y向传动轨道上按Y轴向移动，Y向移动车与接触焊机下支臂固定，接触焊机上支臂与Y向移动车铰接，通过上支臂尾端的偏心轮使上支臂前端电极上下摆动，筋条装置传动机构将筋条传动至网条焊点，进行程控焊接。该专用机床焊接的条状缝隙网焊接质量好，条状网平整光滑，网体刚性好抗冲击，尺寸精度达0.001－0.005mm。

Description

程控大型条状缝隙网专用机床

技术领域

本实用新型涉及机械设备，特别是涉及程控大型条状缝隙网专用机床。

背景技术

条状缝隙网(见图1)由网条1与支撑筋条2通过焊点3连接，是一种高强滤网，应用于各类反应器如重整反应器、四合一连续重整反应器、脱氢反应器、加氢反应器、烃化反应器中的中心管及外栅网，广泛应用于炼油、化工、芳烃、聚酯、丙稀、苯乙稀等装置中，作为液体介质、气体介质的过滤及其各式的化学反应等，条状网必须达到各类反应器的生产工艺要求。必须保证在高温、高压及腐蚀的条件下保证生产平稳，必须保证条状网在正常工艺条件不变型，保证网条与支撑板或杆的焊接达到母材的抗拉强度。目前，条状网的网条与支撑筋之间是采用电阻焊接。该焊接过程中工件变形大、工件重，导致电极变位，影响条状网的焊接质量，同时也不能保证条状网的缝隙的精度，达不到母材的抗拉强度，同时影响生产效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种能够使条状网的网条定位、支撑筋定位、接触焊接定位准确，按照设定的技术要求进行程控指令生产，保证条状网缝隙精度，保证工件平稳，保证焊点的抗拉强度，提高工作效率的程控大型条状缝隙网专用机床。

采用的技术方案是：

程控大型条状缝隙网专用机床，包括程序控制箱、焊接机构、筋条装置传动机构、网条定位装置、支撑筋条定位装置。所述焊接机构，包括接触焊机上支臂、接触焊机下支臂、X轴传动机构、Y轴传动机构。X轴传动机构是在床身下装有的X向行走轮架设在基础上两个X向传动轨道上，两个X向传动轨道中间装有X向传动丝杠，并通过装在床身上的丝母与X向传动丝杠连接，其X向传动丝杠的一端与X向传动电机输出轴连接而构成。Y轴传动机构，由Y向传动轨道、Y向传动丝杠、Y向传动链条及Y向传动电机构成，两个Y向传动轨道铺装在床身上，两个Y向传动丝杠分别装设在两个Y向传动轨道的内侧，两个Y向传动丝杠的同一端均装有Y向传动从动链轮，两个Y向传动从动链轮中间设有Y向传动主动链轮，Y向传动主动链轮装在Y向传动电机的输出轴上，Y向传动主动链轮与两侧的Y向传动从动链轮通过Y向传动链条连接，Y向传动丝杠与装在Y向移动车上的丝母连接。Y向移动车通过Y向行走轮架设在两个Y向传动轨道上。所述接触焊机上支臂与Y向移动车通过铰接轴铰接，接触焊机下支臂与Y向移动车固定连接，接触焊机上支臂前端固定有接触焊机械手正极，相对应接触焊机下支臂前端固定有接触焊机械手负极，接触焊机械手的正、负极电连接焊接电源，接触焊机上支臂的后端装有一个使接触焊机上支臂前端接触焊机械手正极上下摆动的偏心轮，偏心轮与接触焊机下支臂接触，其偏心轮与摆动电机输出轴连接。所述的筋条装置传动机构，由支撑筋条定位装置架设在筋条装置传动轨道上，其筋条装置传动轨道设在焊接机构的两侧，焊接机构两侧的筋条装置传动轨道上均设有筋条装置传动丝杠，两个筋条装置传动丝杠的同一端均装有从动链轮，两个从动链轮中间设有主动链轮，主动链轮连接在筋条装置传动电机的输出轴上，主动链轮和从动链轮通过链条连接，筋条装置传动丝杠与固定在支撑筋条定位装置上的传动丝母连接，使支撑筋条定位装置通过两端的行走轮在筋条装置传动轨道上滑行，构成筋条装置传动机构。网条定位装置通过两端的滚轮架设在筋条装置传动轨道上。所述X向传动电机、Y向传动电机、焊接装置的摆动电机、筋条装置传动电机均与程序控制箱连接，实行程序控制加工。

上述的网条定位装置，由滚轮和滚轮架组成，其滚轮架上根据条状缝隙网设定的规格设有一排与网条外形尺寸相对应的网条透孔。

上述的支撑筋条定位装置，由行走轮和支撑筋条支架组成，其支撑筋条支架设有放置支撑筋条的凹槽。

本实用新型取得的积极效果是：

1、该专用机床采用定点焊接保证了焊点的抗拉强度，提高了焊接质量。

2、采用了工件的固定装置使条状网的表面形状平整光滑，在实际应用中对催化剂起到保护作用，提高了催化剂的转达化周期。

3、确保条状网的抗强冲机及网体的刚度。

4、条状网的缝隙公差可达到±0.001—0.005mm。

5、焊接电源采用150KVA脉冲电源，可根据条状网的各种规格调节电流、电压、预热功能。

6、保证了网条与筋板之间有精确的距离。

7、采用工件固定装置，保证了网条与筋板的垂直度及直线度(国标)。

附图说明

图1是条状缝隙网结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型结构平面示意图。

图4是本实用新型网条定位装置示意图。

图5是图4的A向放大图。

图6是本实用新型支撑筋条定位装置示意图。

图7是本实用新型程序控制箱外观图。

具体实施方式

程控大型条状缝隙网专用机床，包括程序控制箱8、焊接机构4、筋条装置传动机构5、网条定位装置6、支撑筋条定位装置7。所述焊接机构4，包括接触焊机上支臂16、接触焊机下支臂13、X轴传动机构、Y轴传动机构。X轴传动机构是在床身10下装有的X向行走轮11架设在基础上两个X向传动轨道12上，两个X向传动轨道12中间装有X向传动丝杠25，并通过装在床身10上的丝母与X向传动丝杠25连接，其X向传动丝杠25的一端与X向传动电机24输出轴连接而构成。Y轴传动机构，由Y向传动轨道26、Y向传动丝杠22、Y向传动链条29及Y向传动电机31构成，两个Y向传动轨道26铺装在床身10上，两个Y向传动丝杠22分别装设在两个Y向传动轨道26的内侧，两个Y向传动丝杠22的同一端均装有Y向传动从动链轮28，两个Y向传动从动链轮28中间设有Y向传动主动链轮30，Y向传动主动链轮30装在Y向传动电机31的输出轴上，Y向传动主动链轮30与两侧的Y向传动从动链轮28通过Y向传动链条29连接，Y向传动丝杠22与装在Y向移动车17上的丝母连接。Y向移动车17通过Y向行走轮18架设在两个Y向传动轨道26上。所述接触焊机上支臂16与Y向移动车17通过铰接轴19铰接，接触焊机下支臂13与Y向移动车17固定连接，接触焊机上支臂16前端固定有接触焊机械手正极15，相对应接触焊机下支臂13前端固定有接触焊机械手负极14，接触焊机械手的正、负极电连接焊接电源9，焊接电源9为可调脉冲电源，调整范围电流600---3000A，电压3—14V。接触焊机上支臂16的后端装有一个使接触焊机上支臂前端接触焊机械手正极15上下摆动的偏心轮20，偏心轮20与接触焊机下支臂13接触，其偏心轮20与摆动电机23输出轴连接，使接触焊机上支臂具有预压作用，保证网条1与支撑筋条2的焊点3(见图1)的稳定。所述的筋条装置传动机构5，由支撑筋条定位装置7架设在筋条装置传动轨道21上，其筋条装置传动轨道21设在焊接机构4的两侧，焊接机构4两侧的筋条装置传动轨道21上均设有筋条装置传动丝杠32，两个筋条装置传动丝杠32的同一端均装有从动链轮33，两个从动链轮中间设有主动链轮35，主动链轮35连接在筋条装置传动电机36的输出轴上，主动链轮35和从动链轮33通过链条34连接，筋条装置传动丝杠32与固定在支撑筋条定位装置7上的传动丝母连接，使支撑筋条定位装置7通过两端的行走轮27在筋条装置传动轨道21上滑行，构成筋条装置传动机构。所述支撑筋条定位装置7，由行走轮27和支撑筋条支架40构成，其支撑筋条支架40设有放置支撑筋条2的凹槽41，保证支撑筋条2的垂直度为90度，保证支撑筋条2的直线度(达部标)。所述网条定位装置6通过两端的滚轮37架设在筋条装置传动轨道21上，网条定位装置6，由滚轮37和滚轮架38组成，滚轮架38上根据条状缝隙网设定的规格设置一排与网条1外形尺寸相对应的网条透孔39。所述X向传动电机24、Y向传动电机31、摆动电机23、筋条装置传动电机36均与程序控制箱8连接，实行程序控制加工，可加工2000×2400mm，高15—55mm规格的大型条状缝隙网，构成程控大型条状缝隙网专用机床。

工作原理

将网条1和支撑筋条2分别固定在网条定位装置6的网条透孔39中和支撑筋定位装置7的凹槽41中，可保证支撑筋条2与网条1的缝隙精度。编制程控程序，按条状缝隙网规格编辑焊接电压、电流、时间、压力数据。由控制器传导数据进行X轴、Y轴传动带动焊接机构进行定位焊接。

Claims (3)

1.程控大型条状缝隙网专用机床，包括程序控制箱(8)、焊接机构(4)、筋条装置传动机构(5)、网条定位装置(6)、支撑筋条定位装置(7)，其特征在于所述焊接机构(4)，包括接触焊机上支臂(16)、接触焊机下支臂(13)、X轴传动机构、Y轴传动机构，X轴传动机构是在床身(10)下装有的X向行走轮(11)架设在基础上两个X向传动轨道(12)上，两个X向传动轨道(12)中间装有X向传动丝杠(25)，并通过装在床身(10)上的丝母与X向传动丝杠(25)连接，其X向传动丝杠(25)的一端与X向传动电机(24)输出轴连接而构成；Y轴传动机构，由Y向传动轨道(26)、Y向传动丝杠(22)、Y向传动链条(29)及Y向传动电机(31)构成，两个Y向传动轨道(26)铺装在床身(10)上，两个Y向传动丝杠(22)分别装设在两个Y向传动轨道(26)的内侧，两个Y向传动丝杠(22)的同一端均装有Y向传动从动链轮(28)，两个Y向传动从动链轮(28)中间设有Y向传动主动链轮(30)，两个Y向传动从动链轮中间设有Y向传动主动链轮(30)Y向传动主动链轮(30)装在Y向传动电机(31)的输出轴上，Y向传动主动链轮(30)与两侧的Y向传动从动链轮(28)通过Y向传动链条(29)连接，Y向传动丝杠(22)与装在Y向移动车(17)上的丝母连接，Y向移动车(17)通过Y向行走轮(18)架设在两个Y向传动轨道(26)上；所述接触焊机上支臂(16)与Y向移动车(17)通过铰接轴(19)铰接，接触焊机下支臂(13)与Y向移动车(17)固定连接，接触焊机上支臂(16)前端固定有接触焊机械手正极(15)，相对应接触焊机下支臂(13)前端固定有接触焊机械手负极(14)，接触焊机械手的正、负极电连接焊接电源(9)，接触焊机上支臂(16)的后端装有一个使接触焊机上支臂前端接触焊机械手正极(15)上下摆动的偏心轮(20)，偏心轮(20)与接触焊机下支臂(13)接触，其偏心轮(20)与摆动电机(23)输出轴连接；所述的筋条装置传动机构(5)，由支撑筋条定位装置(7)架设在筋条装置传动轨道(21)上，其筋条装置传动轨道(21)设在焊接机构(4)的两侧，焊接机构(4)两侧的筋条装置传动轨道(21)上均设有筋条装置传动丝杠(32)，两个筋条装置传动丝杠(32)的同一端均装有从动链轮(33)，两个从动链轮中间设有主动链轮(35)，主动链轮(35)连接在筋条装置传动电机(36)的输出轴上，主动链轮(35)和从动链轮(33)通过链条(34)连接，筋条装置传动丝杠(32)与固定在支撑筋条定位装置(7)上的传动丝母连接，使支撑筋条定位装置(7)通过两端的行走轮(27)在筋条装置传动轨道(21)上滑行，所述网条定位装置(6)通过两端的滚轮(37)架设在筋条装置传动轨道(21)上，X向传动电机(24)、Y向传动电机(31)、摆动电机(23)、筋条装置传动电机(36)均与程序控制箱(8)连接。

2.根据权利要求1所述的程控大型条状缝隙网专用机床，其特征在于所述的支撑筋条定位装置(7)，由行走轮(27)和支撑筋条支架(40)构成，其支撑筋条支架(40)设有放置支撑筋条(2)的凹槽(41)。

3.根据权利要求1所述的程控大型条状缝隙网专用机床，其特征在于所述的网条定位装置(6)，由滚轮(37)和滚轮架(38)组成，滚轮架(38)上根据条状缝隙网设定的规格设置一排与网条(1)外形尺寸相对应的网条透孔(39)。

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