CN201193605Y - 座封解封防腐耐磨杆式抽油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种座封解封防腐耐磨杆式抽油泵。主要解决现有的杆式抽油泵座封不严、解封困难和防腐能力低的问题。其特征在于：变径接箍(7)下部内侧通过螺纹连接内壁有卡爪槽(19)的座封套筒(15)，座封套筒(15)内部置有座封芯轴(8)，座封芯轴(8)上部通过座封剪销(11)固定有座封卡爪(10)，中部外侧依次置有卡爪护套(12)、若干个间隔布置的座封胶圈、钢圈(13，14)及预紧丝母(16)、防松丝母(17)，座封芯轴(8)通过螺纹与内表面有防腐耐磨层(20)的泵筒(18)相连，拉杆(1)下端置有解封上罩(3)。该抽油泵具有座封可靠、解封简单、卡泵时可以正常解封以及防腐耐磨的特点。

Description

座封解封防腐耐磨杆式抽油泵

技术领域：

本实用新型涉及油田采油领域所用的采油设备，尤其是一种座封解封防腐耐磨杆式抽油泵。

背景技术：

随着油田的开发，技术不断的发展，机械采油设备抽油机、抽油杆、抽油泵的技术突飞猛进，以适应不同开采期的需要，抽油泵是油田机械采油普遍使用的一种设备，与抽油机和抽油杆配合使用。目前，油田使用的常规抽油泵主要有杆式抽油泵和管式抽油泵两大类，这两种抽油泵各自具有不同的特点和功能：管式泵连接在油管下端，杆式泵固定在油管内部。但是，现有的两种抽油泵都存在一些问题：管式泵在起泵和下泵过程中必须同时起、下油管，作业费时、费力、工作效率低；杆式泵的座封质量差，容易造成原油漏失，同时解封困难，作业时不能解封，要通过油管把抽油泵提到地面，这样就造成了作业成本居高不下，增加原油生产的成本；同时因采油工艺的要求，需要向油井中注入大量的化学药品，油井中本身也含有CO₂、H₂S等腐蚀性介质，造成抽油泵腐蚀。

实用新型内容：

为了克服现有的杆式抽油泵座封不严、解封困难以及防腐耐磨性能差的不足，本实用新型提供一种座封解封防腐耐磨杆式抽油泵，该抽油泵具有座封可靠、解封简单、卡泵时可以正常解封以及防腐耐磨的特点。

本实用新型的技术方案是：一种座封解封防腐耐磨杆式抽油泵，包括拉杆、阀球阀座、柱塞总成、油管、变径接箍、泵筒，变径接箍下部内侧通过螺纹连接内壁有卡爪槽的座封套筒，座封套筒内部置有座封芯轴，并通过顶部的凸台定位，座封芯轴上部通过座封剪销固定有座封卡爪，中部外侧依次置有卡爪护套，若干个间隔排列的座封胶圈、座封钢圈及预紧丝母、防松丝母，座封芯轴通过螺纹与泵筒相连，泵筒内表面有防腐耐磨层，拉杆下端置有解封上罩。

上述的座封胶圈为3个。

上述的座封钢圈为2个。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，座封时通过座封钢圈硬密封和座封胶圈软密封两种座封方式同时密封，保证密封性能稳定可靠；正常解封时通过解封上罩挤压座封卡爪，使其从卡爪槽内脱开，便可轻松解封，解封力极小，保证可以顺利解封；在卡泵状态下，通过拉杆提拉抽油泵，达到一定剪切力时，座封剪销被剪断，抽油泵正常解封。因此应用本抽油泵在起泵和下泵时不必起、下油管，这样不但可以节约大量的人力、物力、财力，同时也可以避免油管由于反复拆装而造成的损坏，泵筒内表面的防腐耐磨层有足够的防腐能力和耐磨特性，可提高抽油泵的使用寿命。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

1-拉杆，2-锁紧螺母，3-解封上罩，4-阀球阀座，5-柱塞总成，6-油管，7-变径接箍，8-座封芯轴，9-座封弹簧，10-座封卡爪，11-座封剪销，12-卡爪护套，13-座封胶圈，14-座封钢圈，15-座封套筒，16-预紧丝母，17-防松丝母，18-泵筒，19-卡爪槽，20-防腐耐磨层。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，一种座封解封防腐耐磨杆式抽油泵，包括拉杆1、阀球阀座4、柱塞总成5、油管6、变径接箍7、泵筒18，变径接箍7连接在油管6下端，其下部内侧通过螺纹连接内壁有卡爪槽19的座封套筒15，座封套筒15内部置有座封芯轴8，二者通过顶部的凸台定位，座封芯轴8上部通过座封剪销11固定有座封卡爪10，座封卡爪10可张开和闭合，张开时其端部可卡在卡爪槽19内；座封芯轴8中部外侧通过外螺纹固定有卡爪护套12，卡爪护套12内部中空，当卡泵时座封剪销11被剪断落在其内部；座封芯轴8外侧在卡爪护套12之下由上至下依次置有若干个间隔排列的座封胶圈13、座封钢圈14及预紧丝母16、防松丝母17，座封胶圈13及座封钢圈14外壁与座封套筒15内壁同时形成软密封和硬密封，保证密封性能稳定可靠，预紧丝母16、防松丝母17与座封芯轴8通过螺纹连接，当座封胶圈13磨损时，可以旋紧，保证密封良好；座封芯轴8通过螺纹与泵筒18相连，泵筒18可在座封芯轴8内侧，也可在外侧；拉杆1下端置有解封上罩3，并通过锁紧螺母2固定，解封时，解封上罩3挤压座封卡爪10，使其从卡爪槽19内脱开，实现解封；解封上罩3下部依次为阀球阀座4、柱塞总成5，泵筒18内表面的防腐耐磨层20和柱塞外表面配合工作，。

上述的座封胶圈13为3个，座封钢圈14为2个，二者间隔排列。

上述的座封解封防腐耐磨杆式抽油泵中，与座封套筒15相配合的座封芯轴8、座封弹簧9、座封卡爪10、座封剪销11、卡爪护套12、座封胶圈13、座封钢圈14、预紧丝母16、防松丝母17可以在泵筒18的上面，也可以在泵筒18的下面，也就是说可以是顶部固定也可以是底部固定，抽油泵的最下部连接固定阀总成。

上述的泵筒18可以是组合式泵筒也可以是整筒式泵筒。

安装时，变径接箍7连接在油管6下端，座封套筒15随油管6一同下井，到达预定位置，然后将抽油泵其余各零件装配好之后通过拉杆1连接在抽油杆的下端随抽油杆一起下井，到达工作位置时，座封芯轴8与座封套筒15的凸台接触，自动限位停止，此时座封卡爪10在座封弹簧9的作用下张开，卡在座封套筒15内壁的卡爪槽19内，实现位置锁定，同时座封胶圈13和座封钢圈14外壁与座封套筒15内壁实现密封，座封过程结束，此时拉杆1带动柱塞总成5继续下行到泵筒18内工作位置进行正常工作；解封时抽油杆带动拉杆1和解封上罩3提升抽油泵柱塞总成5上行，解封上罩3挤压座封卡爪10，使座封卡爪10绕座封剪销11旋转，从座封套筒15的卡爪槽19中脱开，实现解封，继续上提通过座封芯轴8将抽油泵提升到地面；卡泵时，通过拉杆1提拉抽油泵，达到一定的剪切力时，座封剪销11被剪断，落在卡爪护套12内，抽油泵上提，实现解封。

Claims (5)

1.一种座封解封杆式抽油泵，包括拉杆(1)、阀球阀座(4)、柱塞总成(5)、油管(6)、变径接箍(7)、泵筒(18)，其特征在于：变径接箍(7)下部内侧通过螺纹连接内壁有卡爪槽(19)的座封套筒(15)，座封套筒(15)内部置有座封芯轴(8)，并通过顶部的凸台定位，座封芯轴(8)上部通过座封剪销(11)固定有座封卡爪(10)，中部外侧依次置有卡爪护套(12)、若干个间隔排列的座封胶圈、钢圈(13，14)及预紧丝母(16)、防松丝母(17)，下部通过螺纹与泵筒(18)相连，拉杆(1)下端置有解封上罩(3)。

2.根据权利要求1所述的座封解封杆式抽油泵，其特征在于：座封胶圈(13)为3个。

3.根据权利要求1所述的座封解封杆式抽油泵，其特征在于：座封钢圈(14)为2个。

4.根据权利要求1所述的座封解封杆式抽油泵，其特征在于：泵筒(18)可置于座封芯轴(8)上部。

5.根据权利要求1所述的座封解封杆式抽油泵，其特征在于：泵筒(18)内表面有防腐耐磨层(20)。