CN201193299Y - 电磁感应式造纸机烘缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造纸机烘缸，特别涉及一种运用电磁感应加热原理来烘干纸浆的电磁感应式造纸机烘缸，在轴向转动的烘缸侧壁外，设置有至少一组电磁感应线圈，通过向电磁感应线圈中通上交变电流，使所述电磁感应线圈产生高速变化磁场，当磁场内的磁力线通过烘缸时，在烘缸内产生强大的涡流，而烘缸本身处于短路状态，因此涡流在烘缸自身电阻的作用下烘缸自行高速发热，从而实现了电能与热能的转换，达到烘干烘张的目的。本实用新型中烘缸不需要其它发热体进行加热，而是通过烘缸在电磁场的作用下，靠自身电阻发热，没有能量的多次转换及热量的传导过程，因此可大幅度节约能源，而且加热速度也更快，更容易实现自化控制。

Description

电磁感应式造纸机烘缸

技术领域

本实用新型涉及造纸机烘缸，特别涉及一种运用电磁感应加热原理来烘干纸浆的电磁感应式造纸机烘缸。

背景技术

一般的造纸需要多道工序，当纸浆在毛布上通过挤压脱水后，尚有大量水份，需要在通过烘缸时，由烘缸的热能使水份蒸发掉。根据造纸工艺的需要，可采用一个烘缸或数个烘缸进行加热脱水，一般烘缸温度采用40℃——180℃，其所选择温度高低及烘缸数量主要取决于纸张厚度及质量标准要求，目的就是让纸通过烘缸时失去一定的水份，达到所需指标。

现有的造纸机烘缸一般采用锅炉产生过热蒸气，将过热蒸气通入烘缸中而加热烘缸，再由烘缸的热能烘干纸张。因此锅炉在产生过热蒸气时，消耗煤或天燃气的同时排出大量废气、废渣、废水，严重污染环境，且能量利用率低下，工人劳动强度大，生产成本高，设备投资高等一系列不利因素。

实用新型内容

本实用新型克服了上述缺点，提供了一种加热速度快、生产能耗低、无“三废”排放、自动化程度高的新型造纸机烘缸加热原理。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种电磁感应式造纸机烘缸，包括一个轴向转动的烘缸，所述烘缸的外侧或内侧设置有至少一组电磁感应线圈。

所述电磁感应线圈的电源输入端还可连接有变频器。

还可包括设置在所述缸体上的温控器，所述温控器根据检测到底缸体温度，控制一个开关单元闭合或断开所述电磁感应线圈的电能输入，或调节变频器的输出频率。

所述感应线圈可采用外套有绝缘材料的耐热导线绕制而成。

所述烘缸直径可为40cm～550cm，烘缸的侧壁开为1～100mm厚的铁质材料。

所述变频器的输出功率可为2～100kW，所述变频器的输出频率范围为50Hz～40kHz。

所述电磁感应线圈开为一组或多组，每组对应连接有变频器。

所述线圈可采用圆形、椭圆形或矩形。

本实用新型通过在轴向转动的烘缸侧壁外，有至少一组电磁感应线圈，通过向电磁感应线圈中通上交变电流，使所述电磁感应线圈产生高速变化磁场，当磁场内的磁力线通过烘缸时，在烘缸内产生强大的涡流，而烘缸本身处于短路状态，因此涡流在烘缸自身电阻的作用下烘缸自行高速发热，从而实现了电能与热能的转换，达到烘干烘张的目的。本实用新型中烘缸不需要其它发热体进行加热，而是通过烘缸在电磁场的作用下，靠自身电阻发热，没有能量的多次转换及热量的传导过程，因此大量的减少了废水、废渣、废气的排放，节约了用工成本，降低了工人劳动强度，因此可大幅度节约能源，而且加热速度也更快，自动化程度高，温度更容易控制及精准，有助于提高产品质量及产量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括一个轴向旋转的圆柱形缸体1，所述缸体1直径为40～550cm，缸体1壁厚为1～100mm厚的铸铁或合金钢材料。所述缸体1的外侧均匀设置有电磁感应线圈3，所述电磁感应线圈以树脂板等作衬板2，用以固定线圈。所述电磁感应线圈3采用外套有绝缘软管的耐热导线绕制而成，线圈圈数及线径根据需要功率而定。所述缸体1与电磁感应线圈3之间具有一定间隙，使缸体在旋转时，所述缸体1与电磁感应线圈3间不产生摩擦，并保证附着在所述缸体1外表面的纸张能够正常通过且间隙尽量小为宜。

所述电磁感应线圈3和给线圈3供电的电源(图中未标示)之间还连接有一个变频器5，且每个变频器5有一组或多组经变频后的输出，分别对应控制一个电磁感应线圈3或经串、并联组合后的电磁感应线圈3。所述变频器5的输出功率为2～100kW，通过整流、逆变将50/60Hz的交流电源的输出频率转换为工频、中频或高频，较佳值采用高频1KHz～40KHz。通过改变所述变频器5输出功率，控制所述缸体1的加热速度及温度。所述电源可以220伏、380伏交流电源进行供电，并通过外加过电流保护装置对变频器和感应电磁线圈实现保护。一组温控器4设置在所述缸体1上的多个位置，利用其中的热敏感温测头检测所述缸体1的温度，输出信号带动变频器5中的中间继电器或交流接触器，实现对电磁感应线圈电能输入的开合控制，或者控制所述变频器的输出频率，从而达到自动控温的目的。

根据上述结构可知，通过向电磁感应线圈3中通有交变电流，使所述电磁感应线圈3产生高速变化磁场，当缸体1绕缸轴6旋转时，磁场内的磁力线通过缸体1，在缸体侧壁内产生强大的涡流，而缸本身处于短路状态，因此涡流在缸自身电阻的作用下缸体自行高速发热，从而实现了电能与热能的转换，达到对缸1加热的目的，并烘干附着于缸体外的纸张。由于烘缸不需过热蒸气进行加热，而是通过烘缸在电磁场的作用下，靠自身电阻发热，没有热量的传导过程、和过多的热能转化程序，因此可大幅度节约能源，减少了废的排放。所述电磁感应线圈3自身也并不发热，同样减少了电能的损耗，而且其使用受命长，工作稳定可靠，维修成本降低。

以下为原有烘缸能耗和采用本实用新型烘缸改制的烘缸使用比较：

原有烘缸(直径1.5米)：配0.5吨锅炉一台，日耗煤1.8吨，锅炉耗电1KW；采用本实用新型加热的烘缸：感应圈三组，总功率18kW，按日产纸两吨计算，采用本实用新型后，节约成本比例：[(1.8吨*500元/吨+1KW*24小时*0.8元/度)-(18KW*24小时*0.8元/度)]÷2吨＝286.8元/吨。即采用本实用新型进行纸张的烘干处理，每生产一吨纸可降低成本286.80元。

此外，所述电磁感应线圈也可以设置在所述缸体1的内侧，此时，所述缸体1与电磁感应线圈3间不产生摩擦且间隙尽量小为宜。所述线圈根据加工和使用需要，可采用圆形、椭圆形或矩形等形状。

而本实用新型方案可用于现有各种型号的造纸机烘缸上，也便于对现有产品的改造。采用本实用新型，造纸企业可减少三废排放、可降低生产成本、可改善工人操作强度、可减少能源消耗等，是一件于国家、于企业、于消费者都有利的好事。

以上对本实用新型所提供的电磁感应式造纸机烘缸进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种电磁感应式造纸机烘缸，包括一个轴向转动的烘缸，其特征在于：所述烘缸的外侧或内侧设置有至少一组电磁感应线圈。

2.根据权利要求1所述的电磁感应式造纸机烘缸，其特征在于：所述电磁感应线圈的电源输入端还连接有变频器。

3.根据权利要求1所述的电磁感应式造纸机烘缸，其特征在于：还包括设置在所述缸体上的温控器，所述温控器根据检测到的缸体温度，控制一个开关单元闭合或断开所述电磁感应线圈的电能输入。

4.根据权利要求2所述的电磁感应式造纸机烘缸，其特征在于：还包括设置在所述缸体上的温控器，所述温控器根据检测到的缸体温度，调节所述变频器的输出频率。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的电磁感应式造纸机烘缸，其特征在于：所述感应线圈采用外套有绝缘材料的耐热导线绕制而成。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的电磁感应式造纸机烘缸，其特征在于：所述烘缸直径为40cm～550cm，烘缸的侧壁为1～100mm厚的铁质材料。

7.根据权利要求2或4所述的电磁感应式造纸机烘缸，其特征在于：所述变频器的输出功率为2～100kW，所述变频器的输出频率范围为50Hz～40kHz。

8.根据权利要求2所述的电磁感应式造纸机烘缸，其特征在于：所述电磁感应线圈为一组或多组，每组对应连接有变频器。

9.根据权利要求1～4中任一项所述的电磁感应式造纸机烘缸，其特征在于：所述线圈可采用圆形、椭圆形或矩形。

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