CN104264524A - 造纸机烘缸表面温度无线检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种造纸机烘缸表面温度无线检测系统,包括镶嵌在烘缸工作壁面上的若干无线温度传感器、射频天线、无线数据接收器和工控机,其中,各个无线温度传感器之间连接有射频信号线,射频信号线的输出端与射频天线连接,射频天线安装于烘缸的侧壁上,射频天线将温度数据发送给无线数据接收器,无线数据接收器通过通讯电缆与工控机相连接,通过无线温度传感器,将烘缸便面的温度数据传输到无线接收器上,无线接收器将接收到的温度数据传输到工控机上,将通过工控机对检测到的数据进行读取,实现了实时在线测量烘缸表面温度。
Description
技术领域
本发明属轻工技术工程领域,涉及制浆造纸工程中造纸机械与装备行业的温度检测装置,特别涉及一种造纸机烘缸表面温度无线检测系统。
背景技术
造纸机烘缸是安装在造纸机干燥部,用于纸张干燥的专用设备,通有蒸汽将外表面加热至一定的温度,将表面经过的纸幅经过一系列烘缸进行干燥,达到成纸的目的。其过程中绝大部分蒸汽冷凝成水经由虹吸管排出。在纸机中一般有多个烘缸对纸张进行连续干燥,特别是长网纸机通常有几十个烘缸一起工作,若某个烘缸由于发生了冷凝水排水不畅的故障,烘缸内有大量的积水,通入的高温蒸汽传热效果就会很快变差,导致此烘缸表面温度下降,对纸张的干燥产生非常不利的影响,纸张的干燥效率下降,出现断头,严重影响纸机车速,同时使拖动烘缸的电机负载变大,增大了电耗。另一种情况是某一个或几个烘缸的内部发生了一定程度锈蚀或结垢,导致烘缸表面温度不一致,也严重影响纸幅干燥的均匀性,烘缸表面容易出现粘纸现象。
烘缸工作时绕轴心旋转,因此表面温度较难检测。目前检测烘缸表面温度主要有两种方法,一种是在烘缸外表面区域安装接触式的表面温度传感器直接检测,温度传感器通过滚动轴承紧贴在烘缸表面,感温片靠近烘缸的外表面感知温度,一旦传感器轴承卡滞,原来的滚动摩擦变为滑动摩擦,会在烘缸光洁的表面产生划痕,破坏了烘缸表面的光洁度,容易粘纸,造成纸张破损,对生产造成了不良影响。安装的传感器越多,传感器破坏烘缸表面质量的概率越大,因此不能在纸机上大量安装,为了避免烘缸被划伤,通常只能在烘缸两端的空白区域安装1-2个传感器,由于传感器数量少而且位置限制,难以反映纸机在纸幅宽度方向上的温度,一旦烘缸发生了温度不均也难以检测到。特别是烘缸在发生积水时,与纸幅接触的区域由于冷却效果温度迅速降低,而温度传感器位于通入新鲜蒸汽的一侧,蒸汽的加热效果较强,测得的温度仍然较高,不能反映烘缸积水降温的状况。由于接触式传感器存在缺陷,有的纸机中的烘缸并不安装温度传感器,而是通过烘缸蒸汽进口温度、压力、冷凝水温度、流量等参数经过公式推测烘缸的表面温度,但这一方法也存在不足,推测出的温度会与实际值之间有较大的差异,而且无法对烘缸表面温度的一致性做出判断。针对这一问题,需要开发新的烘缸表面温度检测装置,以提高纸机在线的运行质量。
发明内容
针对上述缺陷或不足,本发明提供了一种造纸机烘缸表面温度无线检测系统,能够全方位感知烘缸表面温度。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
包括镶嵌在烘缸工作壁面上的若干无线温度传感器、射频天线、无线数据接收器和工控机,其中,各个无线温度传感器之间连接有射频信号线,射频信号线的输出端与射频天线连接,射频天线安装于烘缸的侧壁上,射频天线将温度数据发送给无线数据接收器,无线数据接收器通过通讯电缆与工控机相连接。
所述烘缸与网部或纸幅接触的工作壁表面上开设有若干凹槽,所述无线温度传感器安装于凹槽中,无线温度传感器上安装有用于将无线温度传感器密封于凹槽内的密封盖。
所述密封盖的外表面与烘缸工作壁表面在同一轮廓线上。
所述无线温度传感器通过电源线与电源盒相连接。
所述凹槽之间开设有通孔,射频信号线以及电源线安装于通孔中。
所述无线温度传感器与密封盖壁面之间涂有导热硅脂。
还包括红外温度传感器,红外温度传感器的输出端连接有多通道电流信号采集器,多通道电流信号采集器与工控机相连接,红外温度传感器通过非接触的方法测量烘缸表面的温度,并将温度信号传输到多通道电流信号采集器,多通道电流信号采集器将温度信号转换为数字信号传送给工控机。
所述红外温度传感器平行安装于纸机转动轴线的上方。
所述无线温度传感器通过ZigBee无线通讯网络和无线数据接收器通讯。
所述无线温度传感器与烘缸壁面之间涂有导热硅脂。
与现有的技术相比,本发明的有益效果为:
本发明提供了一种造纸机烘缸表面温度无线检测系统,通过在烘缸表面安装无线温度传感器,并且通过无线温度传感器,将烘缸便面的温度数据传输到无线接收器上,无线接收器将接收到的温度数据传输到工控机上,将通过工控机对检测到的数据进行读取,实现了实时在线测量烘缸表面温度,与现有技术比较,本发明解决了传感器与轴承卡滞会在烘缸光洁的表面产生划痕,破坏了烘缸表面的光洁度的问题,另外,本发明由于将传感器直接安装于烘缸的工作壁面上,使得实时监测烘缸温度的精度更高,更可靠,保证了纸张的干燥的温度控制。
进一步的,由于无线检测装置有可能存在通讯中断、检修的问题,为了使系统更加完备,增添红外温度传感器通过照射烘缸表面来检测烘缸表面温度,两种测温方法互为补充,起到增强系统稳定性和准确性的作用。
附图说明
图1是本发明造纸机烘缸表面温度无线检测系统结构示意图,其中(a)为主视图,(b)为侧视图;
图2是实施例1的造纸机烘缸表面温度无线检测系统结构示意图;
图3是实施例1的造纸机烘缸表面温度无线检测系统结构示意图;
图4是实施例3的造纸机烘缸表面温度无线检测系统结构示意图。
图中,1为烘缸、2为凹槽,3为无线温度传感器,4为密封盖,5为电源线,6为无线信号射频线,7为无线信号发射天线,8为电源盒,9为无线数据接收器,10为工控机,11为红外温度传感器,12为多通道电流信号采集器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细描述。
如图1(a)、(b)所示,本发明提供了一种造纸机烘缸表面温度无线检测系统,包括镶嵌在烘缸1工作壁表面的若干无线温度传感器3、射频天线7、无线数据接收器9,以及工控机10,其中,各个无线温度传感器3之间连接有射频信号线6,射频信号线6的输出端与射频天线7连接,射频天线7安装于烘缸1的侧壁上,射频天线7将温度数据发送给无线数据接收器9,无线数据接收器9通过通讯电缆与工控机10相连接,通过工控机5读取温度传感器所测得的温度,实现对烘缸表面温度的实时检测;其中,所述烘缸1与网部或纸幅13接触的壁面上开设有若干凹槽2,所述无线温度传感器3安装于凹槽2中,无线温度传感器3上安装有用于将无线温度传感器3密封于凹槽2内的密封盖4,密封盖4的外表面与烘缸1外表面在同一轮廓线上。无线温度传感器3通过电源线5与电源盒8相连接,电源盒8内安装有蓄电池,电源盒8可以打开并更换蓄电池;无线温度传感器3将采集到的温度信号通过无线信号射频线6连接到无线信号发射天线7发送,无线数据接收器9接受各无线温度传感器3的温度信号并转换成数字信号传递给工控机10,实现对烘缸1表面局部温度的实时检测。无线温度传感器3的上方安装有密封盖4,有严格的机械加工工艺保证密封盖的外表面和烘缸其余表面轮廓一致和具有相同的表面光洁度,在烘缸1旋转时与纸张良好接触,不影响纸张的光洁度和干燥效果。
为了使温度传感器2良好的感知烘缸壁面的温度,在无线温度传感器3和密封盖4与凹槽2内部的空隙中填充有导热硅脂,以使烘缸壁面温度分布更加均匀,也保证无线为温度传感器2能够准确的测量烘缸表面的局部温度。
优选的,还包括红外温度传感器11,红外温度传感器11的输出端连接有多通道电流信号采集器12,多通道电流信号采集器12与工控机10相连接,红外温度传感器11通过非接触的方法测量烘缸1表面的温度,并将温度信号传输到多通道电流信号采集器12,多通道电流信号采集器12将温度信号转换为数字信号传送给工控机10,所述红外温度传感器11平行安装于纸机转动轴线的上方,红外温度传感器11的典型安装位置为沿转动方向的刮刀之后,红外温度传感器11固定在刮刀支架上。工控机10内安装有用以检测烘缸表面温度的软件,能够记录和分析无线温度传感器3和红外温度传感器11测量的烘缸1表面的温度。一旦需要维修,可以打开密封盖4,在检修时对无线温度传感器3进行检修维护,检修完毕后再盖上密封盖4,以保障系统正常运行。
为了测量烘缸工作时表面从操作侧到传动侧的温度分布状况,在烘缸1与网部或纸幅13之间的空白区域安装红外温度传感器11通过非接触的方法测量烘缸1表面的温度。红外温度传感器11通过电缆连接至通用的多通道电流信号采集器12将温度信号转换为数字信号传送给工控机10。
红外温度传感器11安装在烘缸1与网部或纸幅13之间的空白区域,典型安装位置是位于沿传动方向刮刀之后,以免受到粘附在烘缸表面上的纤维、残纸的影响;红外温度传感器11主要沿平行于烘缸传动轴线方向布置,且数量不只一个,其作用是采集从烘缸1的操作侧到传动侧平行于传动轴线方向上的温度分布。红外温度传感器11的探头指向烘缸1表面,接受烘缸1表面发射的红外光测量烘缸1表面温度;本系统中的红外温度传感器11为两线制电流信号变送器,测量的温度信号以两线制电流的形式通过电缆传送到多通道电流信号采集器12,多通道电流信号采集器8将电流信号转换成数字信号传送给工控机10,工控机10内安装有采集温度需要的软件,能够对温度信号进行记录和分析。
所述无线温度传感器2通过ZigBee无线通讯网络和无线数据接收器4通讯,通过无线信号将温度数据发送给无线数据接收器4,工控机5与无线数据接收器4通过通讯电缆连接,读取温度传感测测的温度,实现对烘缸表面温度的实时检测。
本发明中,所述无线温度传感器2自带工作所需的电源,功耗较低,可以预埋设在烘缸中长期可靠的工作。并且无线温度传感器2在烘缸的工作壁面安装的数量不止一个,多个无线温度传感器2沿无线温度传感器2周向均匀分布在烘缸工作壁面中,以保证温度测量的准确性和实时性。所述工控机5内安装有用以检测烘缸表面温度的软件。
表面为了克服上述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种造纸机烘缸表面温度无线检测装置,将无线温度传感器安装在烘缸的工作壁面内,感知烘缸表面温度,将温度信号通过无线方式传递到无线接收器,通过与无线接收模块相连的工控机采集烘缸表面温度数据,能够全方位感知烘缸表面温度,解决传统测温方法存在的问题。
实施例1:
如图2所示,对于某一个纸机烘缸,工作壁面中安装有编号分别为1#,2#,3#,……,N#无线温度传感器,能够根据无线温度传感器反馈的温度得到某一个编号的烘缸表面温度分布,对该烘缸温度分布的一致性做出分析和评价。若该烘缸局部温度差异过大,则反映该烘缸局部传热不均,需要对其进行检修。
实施例2:
如图3所示,对于某一个纸机烘缸,烘缸与网部或者纸幅的空白区域,沿纸机传动轴线方向上分别布置有编号分别为Ⅰ#,Ⅱ#,Ⅲ#,……,Ⅺ#红外温度传感器,能够根据红外温度传感器反馈的温度得到某一个编号的烘缸从操作侧到传动侧的温度分布,若从操作侧到传动侧的温差过大,表示烘缸可能发生了积水或者是传热不畅问题,需要检修。
实施例3:
如图4所示,对于具有多个烘缸的纸机,特别是长网纸机,具有一个以上的烘缸,对应的烘缸分别编号为A#,B#,C#,……,M#,每一个烘缸工作壁面内安装有多个无线温度传感器,分别编号为A1#,A2#,A3#,……,MN#,根据每个无线温度传感器反馈的温度能够得到沿纸机方向上每一个烘缸的表面温度分布,对某一烘缸安装的所有温度传感器测的温度进行平均,能够得到沿纸机方向上所有烘缸的表面平均温度,若某个烘缸的平均温度异常,则反馈给控制系统予以调节或者是对某一段烘缸进行维修。
每一个烘缸与网部或纸幅的空白区域上方,沿平行于纸机传动轴方向上布置有多个红外线温度传感器,分别编号为AⅠ#,AⅡ#,AⅣ#,……,MⅪ#,根据每个红外温度传感器反馈的温度能够得到沿纸机方向上每一个烘缸从操作侧到传动侧沿轴向方向上的表面温度分布,若某个烘缸的表面温度异常,则反馈给控制系统予以调节或者是对某一段烘缸进行维修。
Claims (10)
1.一种造纸机烘缸表面温度无线检测系统,其特征在于,包括镶嵌在烘缸(1)工作壁面上的若干无线温度传感器(3)、射频天线(7)、无线数据接收器(9)和工控机(10),其中,各个无线温度传感器(3)之间连接有射频信号线(6),射频信号线(6)的输出端与射频天线(7)连接,射频天线(7)安装于烘缸(1)的侧壁上,射频天线(7)将温度数据发送给无线数据接收器(9),无线数据接收器(9)通过通讯电缆与工控机(10)相连接。
2.根据权利要求1所述的造纸机烘缸表面温度无线检测系统,其特征在于,所述烘缸(1)与网部或纸幅(13)接触的工作壁表面上开设有若干凹槽(2),所述无线温度传感器(3)安装于凹槽(2)中,无线温度传感器(3)上安装有用于将无线温度传感器(3)密封于凹槽(2)内的密封盖(4)。
3.根据权利要求2所述的造纸机烘缸表面温度无线检测系统,其特征在于,所述密封盖(4)的表面与烘缸(1)工作壁表面在同一轮廓线上。
4.根据权利要求2所述的造纸机烘缸表面温度无线检测系统,其特征在于,所述无线温度传感器(3)通过电源线(5)与电源盒(8)相连接。
5.根据权利要求4所述的造纸机烘缸表面温度无线检测系统,其特征在于,所述凹槽(2)之间开设有通孔,射频信号线(6)以及电源线(5)安装于通孔中。
6.根据权利要求2所述的造纸机烘缸表面温度无线检测系统,其特征在于,所述无线温度传感器(3)与密封盖(4)壁面之间涂有导热硅脂。
7.根据权利要求1所述的造纸机烘缸表面温度无线检测系统,其特征在于,还包括红外温度传感器(11),红外温度传感器(11)的输出端连接有多通道电流信号采集器(12),多通道电流信号采集器(12)与工控机(10)相连接,红外温度传感器(11)通过非接触的方法测量烘缸(1)表面的温度,并将温度信号传输到多通道电流信号采集器(12),多通道电流信号采集器(12)将温度信号转换为数字信号传送给工控机(10)。
8.根据权利要求7所述的造纸机烘缸表面温度无线检测系统,其特征在于,所述红外温度传感器(11)平行安装于纸机转动轴线的上方。
9.根据权利要求1所述的造纸机烘缸表面温度无线检测系统,其特征在于,所述无线温度传感器(2)通过ZigBee无线通讯网络和无线数据接收器(4)通讯。
10.根据权利要求1所述的造纸机烘缸表面温度无线检测系统,其特征在于,所述无线温度传感器(2)与烘缸(1)壁面之间涂有导热硅脂。
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