CN201192861Y - 一种塑料平板成型用治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料平板成型用治具，其特征在于：包括一底座、一调节机构及复数个承置板，所述底座的两侧分别设有支架，所述承置板分置于各支架上，所述调节机构包括第一、第二调整板块、设置于一侧支架内的旋转轴、连接两调整板块的蜗杆和导杆，所述两侧支架相向侧壁上及两侧调整板块上分别开有供所述蜗杆、导杆安装的透孔，所述旋转轴经一对圆锥齿轮与各蜗杆传动连接，所述第一调整板块对应于其中一所述蜗杆处的透孔内设有与蜗杆啮合的螺纹，所述第二调整板块对应于另一所述蜗杆处的透孔内设有与该蜗杆啮合的螺纹。本实用新型通过调节对开合的调整板块调节承置板的位置，实现对待加工板外膜的保护，避免外翻，确保加工板的良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种治具，具体涉及一种塑料平板成型用治具，如用于对导光板的端面加工(包括抛光、成型等)时的治具。
背景技术
塑料平板，如背光模组中使用的导光板(一般采用压克力PMMA射出成型)，在使用前需进行成型加工，包括裁切、抛光等工序，为保证塑料平板表面的平滑性和清洁度，一般在其表面附有保护外膜，以避免成型加工对平板表面产生损伤或污染，进而影响后续成品的质量，尤其像用于制成导光板之类的光学元件，表面光洁度对成品质量起关键因素，因此保护外膜的存在是非常重要。
现有技术中的成型加工设备，通常在加工位(裁切位或抛光位等)处设有供塑料平板放置的机台，将待加工平板置于工作位上，相应的加工刀具进行切割或打磨等作业。然而，在进行塑料平板端面加工时，刀具往返于塑料平板侧面的两端，常会将位于底层的塑料平板保护外膜掀起，这将直接导致以下两个问题：①因塑料平板表面保护外膜掀起，使得在搬运过程，极易损伤无保护外膜的平板表面，造成刮痕、磨损等问题，进而造成后续成品的不良品产生及成本的增加；②裁切加工过程中刀具往返塑料平板侧面时，会有许多加工产生的残削飞出，保护塑料平板的外膜因加工过程掀起后，残削直接附着于塑料平板上，导致需先处理残削后才可进行后续加工，因而造成时间上的损失，及人力的增加，若处理不当，还将损伤平板表面，进一步提高了不良品率。
发明内容
本实用新型目的是提供一种塑料平板成型用治具，使用该治具，可避免加工过程中保护外膜的掀起，进而提高后续成品的良品率，降低成本。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种塑料平板成型用治具，包括一底座、一调节机构及及复数个承置板，所述底座的两侧分别设有支架，所述承置板分置于各支架上，所述调节机构包括分别位于两侧支架内侧的第一、第二调整板块、设置于一侧支架内的旋转轴、连接第一、第二调整板块的一对蜗杆和一对导杆，其中，所述两侧支架相向侧壁上及两侧调整板块上分别开有供每一所述蜗杆、导杆安装的透孔，所述旋转轴经一对分别与每一所述蜗杆端部固定的圆锥齿轮与各蜗杆构成传动连接，所述第一调整板块对应于其中一所述蜗杆处的透孔内设有与蜗杆啮合的螺纹，所述第二调整板块对应于另一所述蜗杆处的透孔内设有与该蜗杆啮合的螺纹；所述第一、第二调整板块的顶端分别设有方向相背的台阶，且台阶下顶面与相应侧所述支架顶面平齐，构成所述承置板的支撑平台。
上述技术方案中，所述蜗杆及导杆分别通过各透孔安装于两侧支架之间(其两端分别贯穿相应侧的调整板安装于支架相向侧壁上)，“所述第一调整板块对应于其中一所述蜗杆处的透孔内设有与蜗杆啮合的螺纹，所述第二调整板块对应于另一所述蜗杆处的透孔内设有与该蜗杆啮合的螺纹，”即为，第一、第二调整板块分别通过在交错的透孔(供蜗杆贯穿的透孔)内设置与蜗杆啮合的螺纹，构成蜗轮蜗杆的传动方式，由蜗杆一端的圆锥齿轮带动蜗杆转动，使第一、第二调整板分别随蜗杆的螺纹、沿导杆轴向移动，圆锥齿轮则由旋转轴带动。通过第一、第二调整板块在底座上的平移，带动置于其顶面上的承置板随之移动，以此调整承置板的位置。
上述技术方案中，一对所述蜗杆上的螺纹方向相反，分别与一对所述蜗杆端部固定的一对所述圆锥齿轮的传动方向一致；或者是，一对所述圆锥齿轮的传动方向相反，而与两者连接的一对所述蜗杆的螺纹方向相一致。
上文中，为确保两侧调整板块运动的同步性，采用一旋转轴带动一对套设于该轴上的圆锥齿轮转动，从而带动与圆锥齿轮固定连接的两蜗杆随之转动，为实现第一、第二调整板块的对开合，可通过同传动方向的圆锥齿轮+两反向螺纹的蜗杆的组合，或是传动方向相反的一对圆锥齿轮+同方向螺纹的蜗杆组合，两种方式完成，即而可使分置于底座两侧的第一、第二调整板块一并移动调整位置。
上述技术方案中，所述底座两侧的支架包括一侧设有所述旋转轴的旋钮座、另一侧的侧座以及分别置于所述旋钮座、侧座上的托板，所述侧座顶面设有供托板定位的搁置台阶，该台阶的上顶面与相应侧的所述第二整调板块的台阶下顶面平齐，所述旋钮座与相应侧的第一调整板块间设有侧板，该侧板的顶面与第一调整板块的下顶面平齐，与所述旋钮座拼合成第二搁置台阶，所述旋钮座及所述侧座分别经底面穿孔与所述底座上相应处的穿孔配合，通过固定件相固定连接。
上述技术方案中，所述旋转轴的一向外延伸端部设有一旋钮，用于转动旋转轴。
上述技术方案中，所述底座上设有螺孔，经螺栓固定连接于机台上。
本实用新型在使用时，将待加工的塑料平板叠放于承置板上，旋动旋钮，调整承置板外侧壁相对于塑料平板外侧边的位置，确保承置板的外侧壁不小于塑料平板的外侧边(平齐或略突出于塑料平板)，如此，当刀具裁切时，塑料平板上的保护外膜被承置板叠压，因而可避免保护外膜外翻的不良现象，确保塑料平板的品质；所述承置板可采用塑料平板加工过程中产生的废板，当承置板被切割至无法再使用时，可更换新的废板，反向旋转旋钮，第一、第二调整板块退至适当位置，再次进行加工工序。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：
1、本实用新型通过调节机构的移动，调整承载待加工塑料平板的承置板的相对位置，从而保证待加工平板的底面堆叠于承置板上，避免在加工过程刀具往返塑料平板侧面时，造成塑料平板保护外膜的掀起，防止搬运过程中的碰撞对塑料平板造成刮痕、损伤，进而保证了后续成品的良品率；另外，还可避免加工过程产生的残削附着于塑料平板上，从而避免掉处理塑料平板表面的残削时间，进而节省加工时间，提高生产效率；
2、由于两带动承置板移动调整板块均由同一旋转轴驱动两蜗杆转动，分别控制调整板块的移动距离，因而同步性好，易于控制；
3、由于可采用废板作为承置板，因而对生产成本无影响。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的分解结构示意图；
图2是本实用新型实施例一的结构示意图；
图3是图1中底座的分解结构示意图；
图4是图1中底座的结构示意图；
图5是本实用新型实施例一的移动过程示意图；
图6是本实用新型实施例一的使用状态参考图。
其中：21、底座；211、螺孔；212、穿孔；22、侧座；221、透孔；23、旋钮座；231、透孔；30、旋钮；40、侧板；50、第一调整板块；51、第二调整板块；52、后螺孔；53、前螺孔；60、托板；61、搁置台阶；70、承置板；80、导杆；90、前蜗杆；91、后蜗杆；100、导光板；110、刀具。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1至图6所示，一种塑料平板成型用治具，包括一底座21、一调节机构及2个承置板70，所述底座21的两侧分别设有供所述承置板70放置的支架，所述调节机构包括分别位于两侧支架内侧的第一调整板块50和第二调整板块51、设置于一侧支架内的旋转轴、连接第一、第二调整板块的一对蜗杆90和一对导杆80，其中，所述两侧支架相向侧壁上及两侧调整板块上分别开有供每一所述蜗杆90、导杆80安装的透孔231，所述旋转轴经一对分别与每一所述蜗杆90端部固定的圆锥齿轮与各蜗杆90构成传动连接，所述第一调整板块50上后透孔内设有与后蜗杆啮合的螺纹，构成后螺孔52，所述第二调整板块前透孔内设有与前蜗杆啮合的螺纹，构成前螺孔53；所述第一、第二调整板块的顶端分别设有方向相背的台阶，且台阶下顶面与相应侧所述支架顶面平齐，构成所述承置板的支撑平台。
本实施例中，如图1所示，所述底座21两侧的支架包括左侧设有所述旋转轴的旋钮座23、右侧的侧座22以及分别置于所述旋钮座23、侧座22上的托板60，所述侧座22顶面设有供托板60定位的搁置台阶61，该台阶的上顶面与相应侧的所述第二整调板块51的台阶下顶面平齐，所述旋钮座23与相应侧的第一调整板块50间设有侧板40，该侧板40的顶面与第一调整板块50的下顶面平齐，与所述旋钮座23拼合成所述搁置台阶，如图3所示，所述旋钮座23及所述侧座22分别经底面2个穿孔212与所述底座上相应处的穿孔配合，通过固定件相固定连接，所述底座上设有4个螺孔211，经螺栓固定连接于机台上。所述旋转轴的后端向外延伸端部设有一旋钮30，供控制旋转轴的转动，位于旋钮座23内的旋转轴上套设有一对传动方向相反的所述圆锥齿轮，前、后一对所述蜗杆的左端部与圆锥齿轮固定，蜗杆的螺纹方向相一致，从而实现旋转轴转动，带动前、后蜗杆转动，由第一调整板块50后透孔内设置螺纹与后蜗杆91啮合，带动第一调整板块的随之移动，而第二调整板块51前透孔内设置螺纹与前蜗杆90啮合，带动第二调整板块51的随之移动，即而完成第一、第二调整板块的同时开合运动，如图5所示。
在抛光使用时，如图6所示，对导光板100端面的加工，在两侧所述承置板70上堆叠3层待加工导光板100，导光板100的外侧壁与承置板70的外侧壁平齐，刀具110在沿导光板的外侧壁上下往复运动，进行端面抛光。由于底层的导光板100保护外膜被承置板压制，因而刀具110的运动不会引起外膜的掀起，从而确保了导光板表面光洁性，提高后续成品的良品率。
实施例二：本实施例的结构类似于实施例一，不同点在于：位于旋钮座内的旋转轴上套设有一对传动方向相同的所述圆锥齿轮，分别带动螺纹方向相反的一对所述蜗杆，以此实现同一旋转轴带动两侧调整板块的同时对开合。
Claims (6)
1.一种塑料平板成型用治具，其特征在于：包括一底座(1)、一调节机构及复数个承置板(70)，所述底座(1)的两侧分别设有支架，所述承置板(70)分置于各支架上，所述调节机构包括分别位于两侧支架内侧的第一、第二调整板块(50、51)、设置于一侧支架内的旋转轴、连接第一、第二调整板块(50、51)的一对蜗杆和一对导杆，其中，所述两侧支架相向侧壁上及两侧调整板块上分别开有供每一所述蜗杆、导杆安装的透孔(231)，所述旋转轴经一对分别与每一所述蜗杆端部固定的圆锥齿轮与各蜗杆构成传动连接，所述第一调整板块(50)对应于其中一所述蜗杆处的透孔(41)内设有与蜗杆啮合的螺纹，所述第二调整板块(51)对应于另一所述蜗杆处的透孔(41)内设有与该蜗杆啮合的螺纹；所述第一、第二调整板块(50、51)的顶端分别设有方向相背的台阶，且台阶下顶面与相应侧所述支架顶面平齐，构成所述承置板(70)的支撑平台。
2.根据权利要求1所述的塑料平板成型用治具，其特征在于：一对所述蜗杆上的螺纹方向相反，分别与一对所述蜗杆端部固定的一对所述圆锥齿轮的传动方向一致。
3.根据权利要求1所述的塑料平板成型用治具，其特征在于：一对所述圆锥齿轮的传动方向相反，而与两者连接的一对所述蜗杆的螺纹方向相一致。
4.根据权利要求1所述的塑料平板成型用治具，其特征在于：所述底座(1)两侧的支架包括一侧设有所述旋转轴的旋钮座(23)、另一侧的侧座(22)以及分别置于所述旋钮座(23)、侧座(22)上的托板(60)，所述侧座顶面设有供托板定位的搁置台阶(61)，该台阶的上顶面与相应侧的所述第二整调板块(51)的台阶下顶面平齐，所述旋钮座与相应侧的第一调整板块间设有侧板，该侧板的顶面与第一调整板块(50)的下顶面平齐，与所述旋钮座(23)拼合成第二搁置台阶，所述旋钮座(23)及所述侧座(22)分别经底面穿孔与所述底座(1)上相应处的穿孔(212)配合，通过固定件相固定连接。
5.根据权利要求1所述的塑料平板成型用治具，其特征在于：所述旋转轴的一向外延伸端部设有一旋钮(30)。
6.根据权利要求1所述的塑料平板成型用治具，其特征在于：所述底座上设有螺孔(211)，经螺栓固定连接于机台上。
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Cited By (2)
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| CN101890648A (zh) * | 2010-06-21 | 2010-11-24 | 昆山致贸精密模具有限公司 | 架料或模板固定治具 |
| CN104999505A (zh) * | 2014-04-21 | 2015-10-28 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 一种定位夹紧工装 |
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2008
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