CN201192055Y - 差动转毂脱毛机 - Google Patents

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CN201192055Y CNU2008200712716U CN200820071271U CN201192055Y CN 201192055 Y CN201192055 Y CN 201192055Y CN U2008200712716 U CNU2008200712716 U CN U2008200712716U CN 200820071271 U CN200820071271 U CN 200820071271U CN 201192055 Y CN201192055 Y CN 201192055Y
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郭峰
李继忠
李鸿起
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JILIN SSK MACHINERY & ELECTRON CO., LTD.
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Jilin Ssk Machinery & Electron Group Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种能够在禽类宰杀输送链条上连续地脱去禽类羽毛的差动转毂脱毛机,该脱毛机包括机架、脱毛箱体、差动转毂脱毛装置、箱体高度调整装置、吊架调整装置,所述的差动转毂脱毛装置设置在脱毛箱体的内部,脱毛箱体通过箱体高度调整装置和吊架调整装置设置在机架上,所述的箱体高度调整装置安装在吊架调整装置上。禽体吊挂在输送链条挂钩上连续地通过有一定倾斜角度的两排脱毛箱体时,禽体的全身分别被两排脱毛箱体上与转毂一起旋转的脱毛棒自上而下和自下而上地反复拍打和摩擦,使禽体的羽毛脱落。

Description

差动转毂脱毛机
技术领域
本实用新型涉及一种能够在禽类宰杀输送链条上连续地脱去禽类羽毛的设备,具体的说是一种差动转毂脱毛机,本脱毛机主要用于禽类宰杀的粗脱毛工序。
背景技术
目前禽类宰杀生产线上所采用的脱毛机基本上都是以脱毛盘和脱毛棒脱去禽体羽毛,脱毛棒的运动轨迹形成的工作面与禽体运动方向平行。其缺点是脱毛盘带动脱毛棒一起旋转时,由于禽体外形不规则,脱毛棒与禽体接触后使禽体左右扭动的幅度很大,容易造成禽体损伤(包括内脏打坏、断爪率高、碎嘴、碎头等现象),尤其是水禽(鸭、鹅)脱毛时损伤更为严重。
发明内容
本实用新型的目的是要解决现有技术存在是问题,提供一种结构合理,能够使禽体损伤减少到最低限度的差动转毂脱毛机。
本实用新型的目的是这样实现的:
该脱毛机包括机架、脱毛箱体、差动转毂脱毛装置、箱体高度调整装置、吊架调整装置,所述的差动转毂脱毛装置设置在脱毛箱体的内部,脱毛箱体通过箱体高度调整装置和吊架调整装置设置在机架上,所述的箱体高度调整装置安装在吊架调整装置上。
所述的差动转毂脱毛机沿禽体进入界面对称设置两套脱毛箱体,每套脱毛箱体上设置多套差动转毂脱毛装置。
所述的差动转毂脱毛装置包括电动机、小皮带轮、座板、皮带、大皮带轮、连接座、带座轴承、脱毛棒、转毂差动减速机A输出轴、A转毂、转毂差动减速机、B转毂、转毂差动减速机B输出轴、转毂差动减速机输入轴;所述的电动机通过小皮带轮、皮带与大皮带轮连接,大皮带轮与转毂差动减速机输入轴连接,转毂差动减速机输入轴支撑在带座轴承上,转毂差动减速机A输出轴、转毂差动减速机输入轴与转毂差动减速机连接,转毂差动减速机A输出轴上设置有A转毂和B转毂,在A转毂和B转毂上设置有脱毛棒,并且二者设置的脱毛棒数量不相等。
所述的转毂差动减速机A输出轴、A转毂的旋转方向和B转毂、转毂差动减速机B输出轴的旋转方向相反。
所述的转毂差动减速机的转毂差动减速机A输出轴、A转毂的轴线和B转毂、转毂差动减速机B输出轴的轴线在同一轴线上,转毂差动减速机输入轴的轴线和转毂差动减速机A输出轴、转毂差动减速机B输出轴的轴线垂直。
本实用新型由于采用差动转毂方式进行脱毛,转毂带动脱毛棒一起旋转时,脱毛棒的运动轨迹形成的工作面与禽体的运动方向垂直,禽体在脱毛过程中左右扭动幅度较小,减少了脱毛时对禽体的损伤。
附图说明:
图1差动转毂脱毛机整体结构示意图
图2本实用新型A向投影示意图
图3本实用新型脱毛箱体结构剖视图
图4、5本实用新型差动转毂脱毛装置结构示意图
具体实施方式:
附图中各部件的名称为:
机架1、脱毛箱体2、差动转毂脱毛装置3、箱体高度调整装置4、吊架调整装置5、电动机6、小皮带轮7、座板8、皮带9、大皮带轮10、连接座11、带座轴承12、脱毛棒13、转毂差动减速机A输出轴14、A转毂15、转毂差动减速机16、B转毂17、转毂差动减速机B输出轴18、转毂差动减速机输入轴19。
如附图1所示:该脱毛机包括机架1、脱毛箱体2、差动转毂脱毛装置3、箱体高度调整装置4、吊架调整装置5,所述的内部设置有多个差动转毂脱毛装置3的脱毛箱体2通过箱体高度调整装置4和吊架调整装置5对称设置在机架1上。
所述的机架1是差动转毂脱毛机起支承作用的主体。
所述的吊架调整装置5可以调节两个对称设置的脱毛箱体2之间的距离;
所述的箱体高度调整装置4安装在吊架调整装置5上,可以调节两个两个对称设置的脱毛箱体2的高度;
如附图3、4、5所示:所述的差动转毂脱毛装置3包括电动机6、小皮带轮7、座板8、皮带9、大皮带轮10、连接座11、带座轴承12、脱毛棒13、转毂差动减速机A输出轴14、A转毂15、转毂差动减速机16、B转毂17、转毂差动减速机B输出轴18、转毂差动减速机输入轴19;所述的电动机6通过小皮带轮7、皮带9与大皮带轮10连接,并带动大皮带轮10旋转;大皮带轮10与转毂差动减速机输入轴19连接,带动转毂差动减速机输入轴19旋转;转毂差动减速机输入轴19支撑在带座轴承12上,转毂差动减速机输入轴19与转毂差动减速机16连接,并通过转毂差动减速机16带动其上设置有脱毛棒13的B转毂17、转毂差动减速机B输出轴18一起旋转,且转毂差动减速机A输出轴14、A转毂15的旋转方向和B转毂17、转毂差动减速机B输出轴18的旋转方向相反;
如附图4、5所示:所述的转毂差动减速机16的转毂差动减速机A输出轴14、A转毂15的轴线和B转毂17、转毂差动减速机B输出轴18的轴线在同一轴线上,转毂差动减速机输入轴19的轴线和转毂差动减速机A输出轴14、转毂差动减速机B输出轴17的轴线垂直。
所述的A转毂15和B转毂17上设置有脱毛棒13,并且二者设置的脱毛棒13数量不相等;
如附图2所示:所述的差动转毂脱毛机配置两套脱毛箱体2,每套脱毛箱体2配置多套差动转毂脱毛装置3,每套差动转毂脱毛装置3配置A转毂15和B转毂17两个转毂,A转毂15和B转毂17的旋转方向相反,且每排脱毛箱体2上相邻的A转毂15和B转毂17旋转方向相反,当A转毂15和B转毂17旋转时带动安装在A转毂15和B转毂17的脱毛棒13一起旋转,脱毛棒13旋转时运动轨迹形成的工作面与禽体的运动方向垂直;禽体吊挂在输送链条挂钩上连续地通过有一定倾斜角度的两排脱毛箱体2时,禽体的全身分别被两排脱毛箱体2上多个旋转的A转毂15和B转毂17上配置的多个脱毛棒13自上而下和自下而上地反复拍打和摩擦,使禽体的羽毛脱落。

Claims (5)

1.一种差动转毂脱毛机,其特征在于:该脱毛机包括机架(1)、脱毛箱体(2)、差动转毂脱毛装置(3)、箱体高度调整装置(4)、吊架调整装置(5),所述的差动转毂脱毛装置(3)设置在脱毛箱体(2)的内部,脱毛箱体(2)通过箱体高度调整装置(4)和吊架调整装置(5)设置在机架(1)上,所述的箱体高度调整装置(4)安装在吊架调整装置(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种差动转毂脱毛机,其特征在于:所述的差动转毂脱毛机沿禽体进入界面对称设置两套脱毛箱体(2),每套脱毛箱体(2)上设置多套差动转毂脱毛装置(3)。
3.根据权利要求1所述的一种差动转毂脱毛机,其特征在于:所述的差动转毂脱毛装置(3)包括电动机(6)、小皮带轮(7)、座板(8)、皮带(9)、大皮带轮(10)、连接座(11)、带座轴承(12)、脱毛棒(13)、转毂差动减速机A输出轴(14)、A转毂(15)、转毂差动减速机(16)、B转毂(17)、转毂差动减速机B输出轴(18)、转毂差动减速机输入轴(19);所述的电动机(6)通过小皮带轮(7)、皮带(9)与大皮带轮(10)连接,大皮带轮(10)与转毂差动减速机输入轴(19)连接,转毂差动减速机输入轴(19)支撑在带座轴承(12)上,转毂差动减速机A输出轴(14)、转毂差动减速机输入轴(19)与转毂差动减速机(16)连接,转毂差动减速机A输出轴(14)上设置有A转毂(15)和B转毂(17),在A转毂(15)和B转毂(17)上设置有脱毛棒(13),并且二者设置的脱毛棒(13)数量不相等。
4.根据权利要求3所述的一种差动转毂脱毛机,其特征在于:所述的转毂差动减速机A输出轴(14)、A转毂(15)的旋转方向和B转毂(17)、转毂差动减速机B输出轴(18)的旋转方向相反。
5.根据权利要求3所述的一种差动转毂脱毛机,其特征在于:所述的转毂差动减速机(16)的转毂差动减速机A输出轴(14)、A转毂(15)的轴线和B转毂(17)、转毂差动减速机B输出轴(18)的轴线在同一轴线上,转毂差动减速机输入轴(19)的轴线和转毂差动减速机A输出轴(14)、转毂差动减速机B输出轴(17)的轴线垂直。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103262882A (zh) * 2013-03-04 2013-08-28 漳州昌龙农牧有限公司 一种鸭子脱毛工艺流程及其生产线

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C56 Change in the name or address of the patentee

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CP01 Change in the name or title of a patent holder

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Patentee after: JILIN SSK MACHINERY & ELECTRON CO., LTD.

Address before: 136000 888 Xing Hong Road, Tiexi District, Siping City, Jilin Province

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Termination date: 20160111