CN201191703Y - 线材打圈机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种线材打圈机,属于机电类。它包括平台,该平台后方设有控制电路箱,该平台的右、后、左侧边分别设有气压缸,各气压缸的伸缩杆上分别连接有右刀具、后刀具及左刀具,各刀具分别具有不同弧度的刀口;线材定位模具,设在平台上,平台在线材定位模具中央向下设有穿孔;以及下气压缸,设在平台下方对应穿孔的位置上,下气压缸的伸缩杆上设有中心支杆,中心支杆穿设在穿孔中,并向上凸伸出穿孔上方或向下缩入穿孔下方;各气压缸与控制电路箱的控制电路相连接。优点在于:体积小、重量轻、占空间小而可灵活运用于各种场所;各刀具及线材定位模具可任意更换,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及机电类,特别涉及一种线材打圈机。
背景技术
众所周知,一般线材接续,除了最普遍的在线材端头打端子连接外,尚有需打成圈状,以提供设备或环境的需求;而常用的线材端头打圈成型方式,由于市售的机具中并没有专用的打圈机,因此大都以端子机充用;端子机具有一可上、下位移的冲头,冲头底端藉模具固设若干具不等长度的冲子,模块对应设在冲子下方的座体上,当冲头向下冲击,利用冲子的斜面压制模块向内位移,使预设在模块中的线材端头被模块挤压而形成圈状;
前述方式仍存在下列缺欠:
其一,基本上端子机是用在线材端头打端,并不适用打圈用途,况且端子机体积庞大、笨重且购买成本高,除使用不便利外,也不符合经济效益;
其二,端子机的输出功率和冲击力量大,因此不仅耗电,相对的冲子及模块的撞击也会发出高分贝的噪音,导致产生巨大震动和令人不适,另其冲击力量太大,相对于仅要简单的将线材弯折曲挠成圈状所需的施工作业而言,显然并不匹配;
其三,由于端子机的冲击力量大,冲子及模块必需紧密的锁固在模具和座体上,因此其作业便利性不佳,且受冲子及模块的冲压,也有断损之虑,需要加以改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种线材打圈机,解决了目前没有专用的线材打圈机、使用端子机充用等问题。
本实用新型的技术方案是:包括平台,该平台后方设有控制电路箱,该平台的右、后、左侧边分别设有气压缸,各气压缸的伸缩杆上分别连接有供线材打圈的右刀具、后刀具及左刀具,各刀具分别具有不同弧度的刀口,以能进行不同阶段的线材打圈作业;线材定位模具,设在平台上,平台在线材定位模具中央向下设有穿孔;以及下气压缸,设在平台下方对应穿孔的位置上,下气压缸的伸缩杆上设有中心支杆,中心支杆穿设在穿孔中,并向上凸伸出穿孔上方或向下缩入穿孔下方;各气压缸与控制电路箱的控制电路相连接,各气压缸受控制电路的控制而能依序将各刀具、中心支杆伸出进行线材打圈作业。
其中,平台在右刀具、后刀具及左刀具上分别设有定位元件,各定位元件中设有轨道,各刀具位在各定位元件中的轨道上位移,能各以一预定的方向,进行线材打圈作业;
平台下方四边分别设有脚架,以供支撑平台站立于平面上;
平台藉由至少一支连接杆与控制电路箱相连接;
控制电路箱设有脚踏式开关,该脚踏式开关与控制电路箱的控制电路相连接,可透过脚踏压该脚踏式开关,以启动控制电路,令控制电路控制各刀具、中心支杆依序伸出进行线材打圈作业。
本实用新型的优点在于:专为将线材端头弯折曲挠,并成型为圈状;体积小、重量轻、占空间小而可灵活运用于各种场所;各刀具及线材定位模具可视线材的外径不同尺寸任意更换,实用性强。
附图说明:
图1为本实用新型的立体外观示意图;
图2为本实用新型的立体分解示意图;
图3及图4为本实用新型的部份放大示意图;
图5至图8为本实用新型进行线材打圈过程的示意图。
具体实施方式:
如附图1至附图4所示,本实用新型的线材打圈机,其设有一平台11,该平台11后方设有控制电路箱21,该平台11的右、后、左侧边分别设有气压缸12、13、14,各气压缸12、13、14的伸缩杆上分别连接有供线材打圈的右刀具121、后刀具131及左刀具141,各刀具121、131、141分别具有不同弧度的刀口122、132、142,以能进行不同阶段的线材打圈作业;平台11上设有线材定位模具15,平台11在线材定位模具15中央向下设有穿孔16,平台11下方对应穿孔16的位置上设有一下气压缸17,下气压缸17的伸缩杆上设有中心支杆171,中心支杆171穿设在穿孔16中,而能向上凸伸出穿孔16上方或向下缩入穿孔16下方;各气压缸12、13、14、17与控制电路箱21的控制电路相连接,各气压缸12、13、14、17受控制电路的控制而能依序将各刀具121、131、141、中心支杆171伸出进行线材打圈作业。
如附图5至附图8所示,进行线材打圈时,可将线材31端头置入线材定位模组15上,藉由中心支杆171支撑线材31端头的圆心,及各刀具121、131、141依序向前冲压线材31端头(刀具121→刀具131→刀具141)使各刀具121、131、141以不同的刀口将线材31端头弯折曲挠,成型为圈状,达成可自动的将线材31端头弯折曲挠成圈状的目的。
如附图1至附图4所示,平台11在右刀具121、后刀具131及左刀具141上分别设有定位元件123、133、143,各定位元件123、133、143中设有轨道,各刀具121、131、141位在各定位元件123、133、143中的轨道上位移,能各以一预定的方向,进行线材打圈作业;
平台11下方四边分别设有脚架111,以供支撑平台11站立于平面上;
平台11藉由至少一支连接杆112与控制电路箱21相连接,使控制电路箱21连接在平台11后方;
控制电路箱21设有脚踏式开关211,该脚踏式开关211与控制电路箱21的控制电路相连接,可透过脚踏压该脚踏式开关211,以启动控制电路,令控制电路控制各刀具121、131、141、中心支杆171依序伸出进行线材打圈作业,达成作业效率高及高品质的效能。
本实用新型中,线材31端头先镀锡后或先绞端头镀锡后即可进行线材打圈。
Claims (5)
1、一种线材打圈机,其特征在于:包括有平台,该平台后方设有控制电路箱,该平台的右、后、左侧边分别设有气压缸,各气压缸的伸缩杆上分别连接有右刀具、后刀具及左刀具,各刀具分别具有不同弧度的刀口;线材定位模具,设在平台上,平台在线材定位模具中央向下设有穿孔;以及下气压缸,设在平台下方对应穿孔的位置上,下气压缸的伸缩杆上设有中心支杆,中心支杆穿设在穿孔中,并向上凸伸出穿孔上方或向下缩入穿孔下方;各气压缸与控制电路箱的控制电路相连接。
2、根据权利要求1所述的线材打圈机,其特征在于:所述的平台在右刀具、后刀具及左刀具上分别设有定位元件,各定位元件中设有轨道,各刀具位在各定位元件中的轨道上位移。
3、根据权利要求2所述的线材打圈机,其特征在于:所述的平台下方四边分别设有脚架。
4、根据权利要求3所述的线材打圈机,其特征在于:所述的平台藉由至少一支连接杆与控制电路箱相连接。
5、根据权利要求1所述的线材打圈机,其特征在于:所述的控制电路箱设有脚踏式开关,该脚踏式开关与控制电路箱的控制电路相连接。
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CN103028680A (zh) * | 2013-01-14 | 2013-04-10 | 桐庐玖谷机械科技有限公司 | 专用于加工钎焊合金材料的全自动制环机及其加工方法 |
CN108326189A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-07-27 | 郭秀珍 | 一种导线头自动打弯装置 |
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2008
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
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