CN209970954U - 一种智能裁剪模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能裁剪模具，其结构包括定模、控制器、按钮、模腔、压块和定位机构，该智能裁剪模具，通过在定模上端设置了定位机构，支杆上端的定位头插接进入到外壳中部，随后定位块压动压杆，使压杆通过连接板压动伸缩杆上端的第二弹簧产生形变进行收缩，接下来电动推杆通电进行工作，通过前端设置的推杆带动夹块对支杆上端的压槽进行固定，防止至支杆产生偏移，同时连接板通过伸缩护罩压动第一弹簧，使第一弹簧产生形变收缩，对裁剪时的震动力进行吸收，使裁剪更平稳，达到了能够对动模和定模进行快速定位，使裁剪切口平整的优点。

Description

一种智能裁剪模具

技术领域

本实用新型涉及裁剪模具技术领域，具体涉及一种智能裁剪模具。

背景技术

模具是一种用于注塑、吹塑、压塑等工艺生产产品所必须的工具之一，素有“工业之母”的称号，在模具压塑完成后，需要对毛坯进行裁剪，现在一般采用人工裁剪下料的方式，尺寸精度由于受人为因素的影响，裁剪的毛坯料尺寸大小不一，很难达到要求的尺寸标准，影响产品的外观和性能；这种手工制作的方式，劳动强度高，生产效率低，且由于裁剪的不规范也造成材料的浪费,现有裁剪模具无法对动模和定模进行快速定位，导致裁剪偏移。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种智能裁剪模具，解决了现有裁剪模具无法对动模和定模进行快速定位，导致裁剪偏移的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种智能裁剪模具，包括定模、控制器、按钮、模腔、电源导线、动模、割刀、连接杆、固定板、压块和定位机构，所述定模通过螺钉与控制器后端锁紧固定，所述控制器上端设置有按钮，所述定模顶部四角安装有定位机构，所述定模顶部中部设置有模腔，所述电源导线安装于定模左端，所述割刀与模腔内侧壁滑动连接，所述割刀与动模底部中部固定连接，所述连接杆通过内六角螺栓与动模顶部四角锁紧固定，所述连接杆远离动模一端与固定板底部四角螺栓连接，所述压块与固定板中部内侧壁和动模中部内侧壁相粘接，并且压块贯穿于固定板中部，所述定位机构包括外壳、固定螺栓、压杆、电动推杆、连接板、伸缩护罩、第一弹簧、伸缩杆、第二弹簧和定位块，所述外壳通过固定螺栓与定模顶部四角锁紧固定，所述压杆与外壳中部内侧壁过盈配合，所述电动推杆安装于外壳内部上端左右两侧，所述压杆与连接板顶部中部相粘接，所述连接板与伸缩护罩内部中部固定连接，所述连接板与伸缩杆顶部无缝粘合，所述伸缩杆远离连接板一端与外壳内部下端中部相粘接，所述连接板通过第二弹簧与外壳内部下端中部弹性连接，所述伸缩护罩通过第一弹簧与外壳内部下端弹性连接，所述定位块与外壳顶部中部内侧壁过盈配合，所述按钮和电动推杆均与控制器电连接，所述控制器通过电源导线与外接电源电连接。

进一步的，所述定位块包括支杆、螺杆、压槽和定位头，所述螺杆与连接杆底部内侧壁螺栓连接，所述支杆与螺杆底部固定连接，所述支杆与定位头顶部相粘接，所述支杆上端设置有压槽，所述定位头与外壳顶部中部内侧壁过盈配合。

进一步的，所述螺杆上端设置有螺纹，并且螺纹呈螺旋状沿螺杆上端竖直方向均匀分布。

进一步的，所述电动推杆共设置有两根，并且电动推杆沿外壳内部上端左右两侧呈对称状分布。

进一步的，所述电动推杆上端的推杆前端均设置有夹块，并且夹块均呈半圆弧状。

进一步的，所述第一弹簧共设置有四个，并且第一弹簧沿伸缩护罩内部四角均匀分布。

进一步的，所述割刀端部呈锯齿状。

进一步的，所述电动推杆为HTA1500系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

进一步的，所述连接杆为45号钢材料，硬度高，并且抗腐蚀性强。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有裁剪模具无法对动模和定模进行快速定位，导致裁剪偏移的问题，通过在定模上端设置了定位机构，支杆上端的定位头插接进入到外壳中部，随后定位块压动压杆，使压杆通过连接板压动伸缩杆上端的第二弹簧产生形变进行收缩，接下来电动推杆通电进行工作，通过前端设置的推杆带动夹块对支杆上端的压槽进行固定，防止至支杆产生偏移，同时连接板通过伸缩护罩压动第一弹簧，使第一弹簧产生形变收缩，对裁剪时的震动力进行吸收，使裁剪更平稳，达到了能够对动模和定模进行快速定位，使裁剪切口平整的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的裁剪模具正视结构示意图；

图3为本实用新型的定位机构剖视结构示意图；

图4为本实用新型的定位块侧视结构示意图；

图5为本实用新型的A局部放大结构示意图。

图中：定模-1、控制器-2、按钮-3、定位机构-4、模腔-5、电源导线-6、动模-7、割刀-8、连接杆-9、固定板-10、压块-11、外壳-41、固定螺栓-42、压杆-43、电动推杆-44、连接板-45、伸缩护罩-46、第一弹簧-47、伸缩杆-48、第二弹簧-49、定位块-410、支杆-4101、螺杆-4102、压槽-4103、定位头-4104。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种智能裁剪模具：包括定模1、控制器2、按钮3、模腔5、电源导线6、动模7、割刀8、连接杆9、固定板10、压块11和定位机构4，定模1通过螺钉与控制器2后端锁紧固定，控制器2上端设置有按钮3，定模1顶部四角安装有定位机构4，定模1顶部中部设置有模腔5，电源导线6安装于定模1左端，割刀8与模腔5内侧壁滑动连接，割刀8与动模7底部中部固定连接，连接杆9通过内六角螺栓与动模7顶部四角锁紧固定，连接杆9远离动模7一端与固定板10底部四角螺栓连接，压块11与固定板10中部内侧壁和动模7中部内侧壁相粘接，并且压块11贯穿于固定板10中部，定位机构4包括外壳41、固定螺栓42、压杆43、电动推杆44、连接板45、伸缩护罩46、第一弹簧47、伸缩杆48、第二弹簧49和定位块410，外壳41通过固定螺栓42与定模1顶部四角锁紧固定，压杆43与外壳41中部内侧壁过盈配合，电动推杆44安装于外壳41内部上端左右两侧，压杆43与连接板45顶部中部相粘接，连接板45与伸缩护罩46内部中部固定连接，连接板45与伸缩杆48顶部无缝粘合，伸缩杆48远离连接板45一端与外壳41内部下端中部相粘接，连接板45通过第二弹簧49与外壳41内部下端中部弹性连接，伸缩护罩46通过第一弹簧47与外壳41内部下端弹性连接，定位块410与外壳41顶部中部内侧壁过盈配合，按钮3和电动推杆44均与控制器2电连接，控制器2通过电源导线6与外接电源电连接。

其中，所述定位块410包括支杆4101、螺杆4102、压槽4103和定位头4104，所述螺杆4102与连接杆9底部内侧壁螺栓连接，所述支杆4101与螺杆4102底部固定连接，所述支杆4101与定位头4104顶部相粘接，所述支杆4101上端设置有压槽4103，所述定位头4104与外壳41顶部中部内侧壁过盈配合，利于起到对动模7进行定位的作用。

其中，所述螺杆4102上端设置有螺纹，并且螺纹呈螺旋状沿螺杆4102上端竖直方向均匀分布，利于起到对支杆4101进行固定的作用。

其中，所述电动推杆44共设置有两根，并且电动推杆44沿外壳41内部上端左右两侧呈对称状分布，利于起到对定位块410进行固定的作用。

其中，所述电动推杆44上端的推杆前端均设置有夹块，并且夹块均呈半圆弧状，利于起到防止定位块410偏移的作用。

其中，所述第一弹簧47共设置有四个，并且第一弹簧47沿伸缩护罩46内部四角均匀分布，当然，第一弹簧47的数量还可以为更多个，还可以沿伸缩护罩46内部均匀分布，在此不作分布。

其中，所述割刀8端部呈锯齿状，利于起到进行裁剪的作用。

其中，所述电动推杆44为HTA1500系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

其中，所述连接杆9为45号钢材料，硬度高，并且抗腐蚀性强。

根据上表得知，本实用新型连接杆9采用45号钢材质，可以实现相对于铝材质硬度高的效果。

本专利所述的螺杆4102外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，螺杆具有不同的头，像图片中的头叫外六角螺杆，还有其他，例如大扁螺杆、内六角螺丝等等；所述电动推杆44主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸。

工作原理：在使用前，首先将智能裁剪模具进行水平放置，接下来将需要裁剪的工件放置于定模1上端的模腔5内部；在使用时，第一步，通过电源导线6接通外接电源，给智能裁剪模具提供电源；第二步，将动模7安装于冲压机冲压杆底部，并且使定模1和动模7处于同一竖直方向上，接下来冲压机往下端压动动模7，使动模7带动支杆4101上端的定位头4104可以通过任意的角度插接进入到外壳41中部，随后定位块4104压动压杆43，使压杆43通过连接板45压动伸缩杆48上端的第二弹簧49产生形变进行收缩，接下来电动推杆44通电进行工作，通过前端设置的推杆带动夹块对支杆4101上端的压槽4103进行固定，防止至支杆4101产生偏移，同时连接板45通过伸缩护罩46压动第一弹簧47，使第一弹簧47产生形变收缩，对裁剪时的震动力进行吸收，使裁剪更平稳，达到了能够对动模和定模进行快速定位，使裁剪切口平整；随后动模7带动割刀8向模腔5内部进行移动，对工件进行裁剪；当定位机构4在不使用时，压杆43由于伸缩杆48和第二弹簧49的支撑处于外壳41内部上端，对外壳41起到防尘作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种智能裁剪模具，包括定模（1）、控制器（2）、按钮（3）、模腔（5）、电源导线（6）、动模（7）、割刀（8）、连接杆（9）、固定板（10）和压块（11），所述定模（1）通过螺钉与控制器（2）后端锁紧固定，所述控制器（2）上端设置有按钮（3），所述定模（1）顶部四角安装有定位机构（4），所述定模（1）顶部中部设置有模腔（5），所述电源导线（6）安装于定模（1）左端，所述割刀（8）与模腔（5）内侧壁滑动连接，所述割刀（8）与动模（7）底部中部固定连接，所述连接杆（9）通过内六角螺栓与动模（7）顶部四角锁紧固定，所述连接杆（9）远离动模（7）一端与固定板（10）底部四角螺栓连接，所述压块（11）与固定板（10）中部内侧壁和动模（7）中部内侧壁相粘接，并且压块（11）贯穿于固定板（10）中部；

其特征在于：还包括定位机构（4），所述定位机构（4）包括外壳（41）、固定螺栓（42）、压杆（43）、电动推杆（44）、连接板（45）、伸缩护罩（46）、第一弹簧（47）、伸缩杆（48）、第二弹簧（49）和定位块（410），所述外壳（41）通过固定螺栓（42）与定模（1）顶部四角锁紧固定，所述压杆（43）与外壳（41）中部内侧壁过盈配合，所述电动推杆（44）安装于外壳（41）内部上端左右两侧，所述压杆（43）与连接板（45）顶部中部相粘接，所述连接板（45）与伸缩护罩（46）内部中部固定连接，所述连接板（45）与伸缩杆（48）顶部无缝粘合，所述伸缩杆（48）远离连接板（45）一端与外壳（41）内部下端中部相粘接，所述连接板（45）通过第二弹簧（49）与外壳（41）内部下端中部弹性连接，所述伸缩护罩（46）通过第一弹簧（47）与外壳（41）内部下端弹性连接，所述定位块（410）与外壳（41）顶部中部内侧壁过盈配合，所述按钮（3）和电动推杆（44）均与控制器（2）电连接，所述控制器（2）通过电源导线（6）与外接电源电连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能裁剪模具，其特征在于：所述定位块（410）包括支杆（4101）、螺杆（4102）、压槽（4103）和定位头（4104），所述螺杆（4102）与连接杆（9）底部内侧壁螺栓连接，所述支杆（4101）与螺杆（4102）底部固定连接，所述支杆（4101）与定位头（4104）顶部相粘接，所述支杆（4101）上端设置有压槽（4103），所述定位头（4104）与外壳（41）顶部中部内侧壁过盈配合。

3.根据权利要求2所述的一种智能裁剪模具，其特征在于：所述螺杆（4102）上端设置有螺纹，并且螺纹呈螺旋状沿螺杆（4102）上端竖直方向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种智能裁剪模具，其特征在于：所述电动推杆（44）共设置有两根，并且电动推杆（44）沿外壳（41）内部上端左右两侧呈对称状分布。

5.根据权利要求4所述的一种智能裁剪模具，其特征在于：所述电动推杆（44）上端的推杆前端均设置有夹块，并且夹块均呈半圆弧状。

6.根据权利要求1所述的一种智能裁剪模具，其特征在于：所述第一弹簧（47）共设置有四个，并且第一弹簧（47）沿伸缩护罩（46）内部四角均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种智能裁剪模具，其特征在于：所述割刀（8）端部呈锯齿状。

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