CN201191000Y - 含氨废气的焚烧处理系统 - Google Patents

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CN201191000Y CNU2007203100469U CN200720310046U CN201191000Y CN 201191000 Y CN201191000 Y CN 201191000Y CN U2007203100469 U CNU2007203100469 U CN U2007203100469U CN 200720310046 U CN200720310046 U CN 200720310046U CN 201191000 Y CN201191000 Y CN 201191000Y
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崔晓兰
杨志刚
姜振华
郑全军
李超
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Abstract

本实用新型涉及一种含氨废气的焚烧处理系统，它包括焚烧炉，含氨废气供应系统，燃料气供应系统，助燃风供应系统，反应产物后处理系统。本实用新型有效减少了焚烧炉的容积，降低焚烧炉的热负荷，大大减少燃料气的耗量和NOX的生产量，最终提高氨气的分解率，可以省掉传统一段式燃烧工艺的脱硝装置，减少了投资和占地面积，满足了环保和节能的要求。

Description

含氨废气的焚烧处理系统
技术领域
本实用新型涉及一种废气处理系统，具体涉及一种含氨废气的焚烧处理系统。
背景技术
目前对含氨废气的焚烧处理，一般采用一段式燃烧工艺，即含氨废气全部通过燃烧器的烧嘴进入炉膛内燃烧，燃烧后产生大量的NOX，其排放速率大，排放浓度高；往往需要在后序增设脱硝装置才能达到相关环保标准的排放要求。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能够减少燃料气耗量和NOX生产量，提高氨气分解率，满足环保要求的含氨废气的焚烧处理系统。
本实用新型是这样实现的：一种含氨废气的焚烧处理系统，它包括具有两个燃烧室、一燃烧室内的气体完成反应后进入二燃烧室的焚烧炉，将含氨废气分成两路、同时向焚烧炉的两个燃烧室供应含氨废气的含氨废气供应系统，向焚烧炉内的一燃室内供应燃料气的燃料气供应系统，向焚烧炉内的两个燃烧室内输入助燃风的助燃风供应系统，将焚烧炉内反应所得产物的热能回收、利用该热能副产蒸汽、然后再将反应产物排放的反应产物后处理系统；
所述的含氨废气供应系统包括含氨废气供应管路、废气缓冲罐、废气增压风机；含氨废气供应管路与废气缓冲罐的入口相连，废气缓冲罐的出口与废气增压风机的入口相连，废气增压风机的出口通过管路分别与焚烧炉的两个燃烧室相连；
所述的燃料气供应系统包括燃料气供应管路、燃料气缓冲罐；燃料气供应管路与燃料气缓冲罐的入口相连，燃料气缓冲罐的出口与焚烧炉的燃料气入口相连；
所述的助燃风供应系统包括助燃风供应管路、离心式鼓风机；助燃风供应管路与离心式鼓风机的入口相连，离心式鼓风机的出口与焚烧炉的助燃风入口相连；
所述的反应产物后处理系统包括废热锅炉、锅炉给水管路、蒸汽输出管路、烟囱；废热锅炉入口与焚烧炉的二燃烧室反应产物出口相连，废热锅炉出口与烟囱相连；锅炉给水管路与废热锅炉上部的入水口相连，蒸汽输出管路与废热锅炉上部的出汽口相连。焚烧炉内二燃烧室反应产物经过废热锅炉，将锅炉给水管路输入的水变为蒸汽，从而使二燃烧室反应产物中含有的大量热量回收后，再通过烟囱排入大气；所得蒸汽由蒸汽输出管路输出再利用。
本实用新型的效果在于：本实用新型所述的含氨废气的焚烧处理系统，将含氨废气分为两路同时进入一个焚烧炉的两个燃烧室，在一燃烧室内实现了氨的高温分解和氧化，在二燃烧室内发生脱硝反应，这样既满足了环保的要求，又节约了燃料，达到节能和实现氨的无害化双重效果；另外，减少了参数调节的数量和环节，从而容易达到系统的平衡和稳定，便于操作和维持生产的长周期稳定运行。本实用新型有效减少了焚烧炉的容积，降低焚烧炉的热负荷，大大减少燃料气的耗量和NOX的生产量，最终提高氨气的分解率，可以省掉传统一段式燃烧工艺的脱硝装置，减少了投资和占地面积，满足了环保和节能的要求。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种含氨废气的焚烧处理系统示意图。
图中：1.含氨废气供应管路；2.燃料气供应管路；3.焚烧炉；4.废热锅炉；5.烟囱；6.锅炉给水管路；7.蒸汽输出管路；8.助燃风供应管路；9.离心式鼓风机；10.废气增压风机；11.废气缓冲罐；12.燃料气缓冲罐。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型所述的含氨废气的焚烧处理系统作进一步描述。
如图1所示，本实用新型所述的一种含氨废气的焚烧处理系统，它包括：
焚烧炉3，其具有两个燃烧室，一燃烧室内的气体完成反应后进入二燃烧室；
含氨废气供应系统，其将含氨废气分成两路，同时向焚烧炉3的两个燃烧室供应含氨废气；具体包括含氨废气供应管路1、废气缓冲罐11、废气增压风机10；含氨废气供应管路1与废气缓冲罐11的入口相连，废气缓冲罐11的出口与废气增压风机10的入口相连，废气增压风机10的出口通过管路分别与焚烧炉3的两个燃烧室相连。
燃料气供应系统，其向焚烧炉3内的一燃室内供应燃料气；具体包括燃料气供应管路2、燃料气缓冲罐12；燃料气供应管路2与燃料气缓冲罐12的入口相连，燃料气缓冲罐12的出口与焚烧炉3的燃料气入口相连。
助燃风供应系统，其向焚烧炉3内的两个燃烧室内输入助燃风；具体包括助燃风供应管路8、离心式鼓风机9；助燃风供应管路8与离心式鼓风机9的入口相连，离心式鼓风机9的出口与焚烧炉3的助燃风入口相连。
反应产物后处理系统，其将焚烧炉3内反应所得产物的热能回收，利用该热能副产蒸汽，然后再将反应产物排放；具体包括反应产物后处理系统包括废热锅炉4、锅炉给水管路6、蒸汽输出管路7、烟囱5；废热锅炉4入口与焚烧炉3的二燃烧室反应产物出口相连，废热锅炉4出口与烟囱5相连；锅炉给水管路6与废热锅炉4上部的入水口相连，蒸汽输出管路7与废热锅炉4上部的出汽口相连。焚烧炉3内二燃烧室反应产物经过废热锅炉4，将锅炉给水管路6输入的水变为蒸汽，从而使二燃烧室反应产物中含有的大量热量回收后，再通过烟囱5排入大气；所得蒸汽由蒸汽输出管路7输出再利用。
本实用新型所述的含氨废气的焚烧处理系统，其将含氨废气分为两路同时进入一个焚烧炉的两个燃烧室；在一燃烧室内，在有氧气存在的条件下，含氨废气进行氨的高温分解和氧化反应，反应方程式如下：
                      2NH3→N2+3H2
                      N2+O2→2NO
                      N2+2O2→2NO2
                      2H2+O2→2H2O
在二燃烧室内，在有氧气存在的条件下，含氨废气中的氨气与来自一燃烧室反应所得产物中的NO、NO2发生氧化还原反应，即脱硝反应，反应方程式如下：
                  4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
                  2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O
二燃烧室排放出的反应产物为无污染的N2和H2O，通过废热锅炉将反应产物中的热量回收副产蒸汽后，反应产物再直接通过烟囱排入大气。

Claims (1)

1.一种含氨废气的焚烧处理系统，其特征在于：它包括
具有两个燃烧室、一燃烧室内的气体完成反应后进入二燃烧室的焚烧炉(3)，
将含氨废气分成两路、同时向焚烧炉(3)的两个燃烧室供应含氨废气的含氨废气供应系统，
向焚烧炉(3)内的一燃室内供应燃料气的燃料气供应系统，
向焚烧炉(3)内的两个燃烧室内输入助燃风的助燃风供应系统，
将焚烧炉(3)内反应所得产物的热能回收、利用该热能副产蒸汽、然后再将反应产物排放的反应产物后处理系统；
所述的含氨废气供应系统包括含氨废气供应管路(1)、废气缓冲罐(11)、废气增压风机(10)；含氨废气供应管路(1)与废气缓冲罐(11)的入口相连，废气缓冲罐(11)的出口与废气增压风机(10)的入口相连，废气增压风机(10)的出口通过管路分别与焚烧炉(3)的两个燃烧室相连；
所述的燃料气供应系统包括燃料气供应管路(2)、燃料气缓冲罐(12)；燃料气供应管路(2)与燃料气缓冲罐(12)的入口相连，燃料气缓冲罐(12)的出口与焚烧炉(3)的燃料气入口相连；
所述的助燃风供应系统包括助燃风供应管路(8)、离心式鼓风机(9)；助燃风供应管路(8)与离心式鼓风机(9)的入口相连，离心式鼓风机(9)的出口与焚烧炉(3)的助燃风入口相连；
所述的反应产物后处理系统包括废热锅炉(4)、锅炉给水管路(6)、蒸汽输出管路(7)、烟囱(5)；废热锅炉(4)入口与焚烧炉(3)的二燃烧室反应产物出口相连，废热锅炉(4)出口与烟囱(5)相连；锅炉给水管路(6)与废热锅炉(4)上部的入水口相连，蒸汽输出管路(7)与废热锅炉(4)上部的出汽口相连。
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