CN201186943Y - 不锈钢带卧式连续无马弗光亮退火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢带卧式连续无马弗光亮退火设备，包括卧式无马弗退火炉(16)、冷却装置和传动系统，所述的卧式无马弗退火炉(16)包括设在炉膛内的电热体，所述的卧式无马弗退火炉(16)的全长为20～240米，所述的卧式无马弗退火炉(16)的炉膛为一个对外密封的整体炉膛或相互连通并对外密封的多个炉膛，所述的卧式无马弗退火炉(16)的炉膛内或炉膛之间的连接空腔(26)内设有多个耐火材料制作的托住不锈钢带的托辊(18)。采用该退火设备使不锈钢带退火产量成倍增加，能耗及能耗比大幅度下降。

Description

不锈钢带卧式连续无马弗光亮退火设备

技术领域

本实用新型涉及一种流水线作业式的不锈钢带退火设备，具体讲是一种不锈钢带卧式连续无马弗光亮退火设备。

背景技术

根据常识可知，冷轧出的不锈钢带必须经光亮退火后才能满足用户的使用要求。

由于对炉子材料、保温气体、冷却段结构等要求不同，现有技术的普通钢带或其它金属带的流水线作业式的退火设备不适用于不锈钢带的光亮退火。

而现有技术的不锈钢带光亮退火设备一般采用电热式马弗退火炉，即电热体紧贴在马弗即封闭式炉胆外壁上，将炉胆加热后，经炉胆热辐射对不锈钢带进行加温。采用马弗退火炉的不锈钢带光亮退火设备存在炉温无法达到理想状态、能耗高、产量低、大修周期短、维修成本高、厂地利用率低等缺陷，并且以上不锈钢带光亮退火设备一般只能对带宽为800mm以下的不锈钢窄带进行光亮退火。

国家知识产权局的网站上公开了一种不锈钢带的无马弗光亮退火炉，其炉温、能耗、单炉产量、大修周期、维修成本、厂地利用率均优于上述的不锈钢带的马弗退火设备。但该不锈钢带的无马弗光亮退火炉仍存在以下不足：

1、由于是以卧式单炉的形式使用，且根据常识所知，现有技术退火炉体的整体长度一般为12米，若长了则由于炉膛内高温(1000～1200℃)而变软的不锈钢带纵向中间下垂，从而影响不锈钢带光亮退火的正常进行，而退火炉两端的张力机又不能将不锈钢带拉得太紧否则会将不锈钢带拉薄而影响钢带质量。即该无马弗光亮退火炉单位时间如一分钟不锈钢带退火的长度最多10米(退火速度一般为10米/分钟)，属间歇式不锈钢带光亮退火设备，所以，其不锈钢带的退火产量明显偏低(一天只能退火20吨左右)；同时，由于退火炉长度的限定，电热体发热功率相对低，所以退火炉原始加温即从室温加至退火所需温度的时间相对长，耗能相对高；同时，由于退火炉长度的限定，其与传动系统和冷却系统的耗能比也相对高。

2、由于该无马弗光亮退火炉在炉体钢结构内即炉膛内设置的电热体的热量是直接辐射到退火钢带上，即电热体与被退火的不锈钢带之间无隔断物。在实际使用中，由于钢带走偏而撞坏电热体的情况时有发生，这样，既增加了设备成本和维修成本，又影响了退火生产过程的正常进行。

3、由于在不锈钢带进入该无马弗光亮退火炉之前未对需退火的不锈钢带进行清洗，所以，以前工序留在不锈钢带表面的油渣、尘渣等在高温退火过程及后续的速冷过程中固结在不锈钢带的表面，严重影响不锈钢带的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种不锈钢带退火的产量能成倍增加、能耗及能耗比大幅度下降的不锈钢带卧式连续无马弗光亮退火设备。

本实用新型的技术方案是，提供一种不锈钢带卧式连续无马弗光亮退火设备，包括卧式无马弗退火炉、冷却装置和传动系统，所述的卧式无马弗退火炉包括设在炉膛内的电热体，所述的卧式无马弗退火炉的全长为20～240米，所述的卧式无马弗退火炉的炉膛为一个对外密封的整体炉膛或相互连通并对外密封的多个炉膛，所述的卧式无马弗退火炉的炉膛内或炉膛之间的连接空腔内设有多个耐火材料制作的托住不锈钢带的托辊。

采用以上结构后，本实用新型不锈钢带卧式连续无马弗光亮退火设备与现有技术相比，具有以下显著优点和有益效果：

由于本实用新型不锈钢带卧式连续无马弗光亮退火设备的卧式无马弗退火炉的全长为20～240米，即其长度是现有技术卧式的无马弗退火炉的1.6～20倍，加之所述退火炉的炉膛内或炉膛之间的连接空腔内设有多个耐火材料制作的不锈钢带托辊，既避免了由于炉膛内高温而变软的不锈钢带纵向中间下垂，又不会因退火炉两端的张力机将不锈钢带拉得太紧而拉薄不锈钢带以影响钢带质量，能对带宽为800～1500mm的不锈钢带进行光亮退火，单位时间如一分钟不锈钢带退火的长度可从10米增加至20米以上，240米以下，所以，其不锈钢宽带退火产量成倍甚至成十倍、几十倍的增加(如一天能退火不锈钢带40吨以上、700吨以下)。

同时，由于炉体长，电热体数量相对多即发热功率高，退火炉原始加温即从室温加至退火所需温度的时间相对短，耗能相对低，而且，由于炉体长，退火炉与传动系统和冷却系统的耗能比也相对低，也就是说，退火的不锈钢带单位面积所消耗的能耗要大幅度下降。

综上所述，本实用新型不锈钢带卧式连续无马弗光亮退火设备为本行业带宽为800～1500mm的不锈钢宽带流水式、大规模、高产量化光亮退火提供了一种经济实用的大型设备，它的出现，整体提高了本行业不锈钢带光亮退火的规模、档次和效率。

作为改进，所述设在炉膛内的电热体的热量间接辐射到被退火的不锈钢带上，如炉膛壁上有若干个突出的耐火材料体，在每个突出的耐火材料体的凹槽内置有电热体，所述突出的耐火材料体上有挡住电热体使其不直接辐射被退火的不锈钢带的遮挡块，所述的突出的耐火材料体相互之间留有供电热体与被退火的不锈钢带对流传热的通道。电热体与被退火的不锈钢带之间既对流传热又经已加热的耐火材料体如耐火砖辐射传热，这样，既保证了炉膛内保存现有技术的无马弗退火炉膛内的温度，又避免了因钢带走偏而撞坏电热体的事故发生，降低了设备成本和维修成本，保证了退火生产过程的正常进行。

作为再进一步改进，在所述的卧式无马弗退火炉的入口端之前设有清洗钢板上下表面的清洗槽，不锈钢带在进退火炉之前，通过碱性液洗油、除渣，再用清水冲洗，使钢带表面清洁，这样，在高温退火过程及后续的速冷过程中不锈钢带的表面无渣无尘，进一步保证了退火的不锈钢带的质量。

作为更进一步改进，所述托辊沿卧式无马弗退火炉的长度方向均匀设置，这样，使避免由于炉内高温变软的不锈钢带轴向中间下垂的效果更好，使不锈钢带退火产量的提高和质量的稳定进一步得到保障。

附图说明

图1是本实用新型不锈钢带卧式连续无马弗光亮退火设备的一种实施例的整体结构(包括局部剖视)中退火炉前的设备示意图。

图2是本实用新型不锈钢带卧式连续无马弗光亮退火设备的一种实施例的整体结构(包括局部剖视)中退火炉及冷却装置示意图。

图3是本实用新型不锈钢带卧式连续无马弗光亮退火设备的一种实施例的整体结构(包括局部剖视)中冷却装置后的设备示意图。

图4是本实用新型不锈钢带卧式连续无马弗光亮退火设备的另一种实施例的整体结构(包括局部剖视)中退火炉前的设备示意图。

图5是本实用新型不锈钢带卧式连续无马弗光亮退火设备的另一种实施例的整体结构(包括局部剖视)中退火炉及冷却装置示意图。

图6是本实用新型不锈钢带卧式连续无马弗光亮退火设备的另一种实施例的整体结构(包括局部剖视)中冷却装置后的设备示意图。

图7是沿图5中A-A线的剖视结构放大示意图。

图中所示  1、开卷机I，2、过桥辊，3、开卷机II，4、过桥辊，5、汇合夹送辊，6、剪切机，7、焊机，8、牵引辊，9、张力机，10、纠偏机，11、前活套，12、纠偏机，13、张力机，14、清洗槽，15、炉进口密封件，16、卧式无马弗退火炉，17、突出的耐火材料体，171、凹槽，172、遮挡板，18、托辊，19、炉体钢结构，20、保温隔热层，21、不锈钢带，22、炉出口密封件，23、热交换器，24、冷却风机，25、冷却室，26、炉膛之间的连接空腔，27、张力机，28、涂油机，29、纠偏机，30、后活套，31、纠偏机，32、张力机，33、剪切机，34、帖膜机，35、过桥辊，36、收卷机，37、炉膛，38、电热体，39、对流传热的通道。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型不锈钢带卧式连续无马弗光亮退火设备，包括卧式无马弗退火炉16、冷却装置和传动系统。

所述的卧式无马弗退火炉16包括炉体钢结构19即外壳，置于炉体钢结构19内壁的保温隔热层20，设在炉膛37内的电热体38，置于炉膛37进出口端的炉进口密封件15、炉出口密封件22和连接法兰(图中未标记)等。

所述的冷却装置包括相互贯通的热交换器23、冷却风机24、保护气体进气阀(图中未标记)和冷却室25，所述的保护气体一般是指氢气或氢氮混合气体，所述冷却装置与所述的卧式无马弗退火炉16的出口端连接。

所述的传动系统包括下述的设备或装置，它们串接卧式无马弗退火炉16、冷却装置及清洗槽14(本实用新型新增设备，但为市售设备)，从开卷至收卷呈一条龙式按以下顺序直线排列：开卷机I1、过桥辊2、开卷机II3、过桥辊4、汇合夹送辊5、剪切机6、焊机7、牵引辊8、张力机9(也叫S辊)、纠偏机10、不锈钢带暂存装置之一即前活套11、纠偏机12、张力机13、清洗槽14、卧式无马弗退火炉16、张力机27、涂油机28、纠偏机29、不锈钢带暂存装置之二即后活套30、纠偏机31、张力机32、剪切机33、覆膜机即帖膜机34、，过桥辊35、收卷机36。

以上除清洗槽14为新增设备外，其余设备或装置及其连接关系和工作过程均属现有技术(分别应用于普通钢带或其它金属带的退火流水作业、不锈钢带电热式马弗炉退火设备)，所以不详述。

本实用新型不锈钢带卧式连续无马弗光亮退火设备的特点是：

所述的卧式无马弗退火炉16的全长为20～240米，即根据生产的实际需要，其卧式无马弗退火炉16的长度可在20～240米之间任意取长度。所述的卧式无马弗退火炉16的炉膛37为一个对外密封的整体炉膛(参见图2)或相互连通并对外密封的多个炉膛(参见图1)，前者的炉长约36米，后者的单个炉长约11米。所述冷却装置的冷却面积随卧式无马弗退火炉16的长度增加而成比例增加。

所述的卧式无马弗退火炉16的炉膛37内或炉膛37之间的连接空腔26内设有多个耐火材料制作的托住不锈钢带的托辊18，即前者一个对外密封的整体炉膛37内设有多个托辊18，而后者相互连通并对外密封的多个炉膛37之间的每个连接空腔26内设一个托辊18。所述托辊18沿卧式无马弗退火炉16的长度方向均匀设置，如(参见图2)所述托辊18沿卧式无马弗退火炉16的长度方向约每间隔6米设置一个，(参见图1)所述托辊18沿卧式无马弗退火炉16的长度方向约每间隔12米设置一个。

所述耐火材料制作的托住不锈钢带的托辊18一般采用石墨辊或陶瓷辊。

如上所述，本实用新型要保护的重点之一是在卧式无马弗退火炉16的炉膛37相互之间的连接空腔26内设有多个耐火材料制作的托住不锈钢带的托辊(18)，这是所有现有技术的不锈钢带退火炉所从未有的技术特征。至于所述托辊18的具体结构则采用常规的托辊结构。图3示意性地表示：轴的两端活动配合固定在炉膛37或连接空腔26的壁上的滑动轴承座内，轴为台阶形。或轴的两端固定在炉膛37或连接空腔26的壁上，轴外有一活套。或台阶形轴的两端滑配合穿过炉膛37或连接空腔26的壁上的密封套，配合在安装于外壁上的滚动轴承内。

参见图3，所述设在炉膛37内的电热体38的热量间接辐射到被退火的不锈钢带21上：炉膛37壁上有若干个突出的耐火材料体17如突出于由耐火材料构成的保温隔热层20的炉膛壁的耐火砖，在每个突出的耐火材料17体的凹槽171内置有电热体38如钼电热丝，所述的突出的耐火材料体17上有挡住电热体38使其不直接辐射被退火的不锈钢带21的遮挡块172，所述的突出的耐火材料体17相互之间留有供电热体38与被退火的不锈钢带21对流传热的通道39。

以上仅就本实用新型较佳的实施实例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有各种变化，如；所述的传动系统的组成设备或装置允许增加或减少如不设涂油机等，其位置也允许变化；所述设在炉膛37内的电热体38的热量也可为直接辐射到被退火的不锈钢带21上和间接辐射到被退火的不锈钢带21上二者结合，如炉侧壁的耐火材料体17上设遮挡块172，而炉底壁的耐火材料体17上不设遮挡块172：所述的清洗槽14也可设在其它位置如在前活套前后，甚至本实用新型的流水线上也可不设清洗槽，而另单独设清洗设备；所述托辊18也可为其它具体结构，如所述托辊18上还可增设常规的纠偏装置；所述耐火材料制作的托住不锈钢带的托辊18还可采用耐高温的不锈钢辊；所述托辊18沿卧式无马弗退火炉16的长度方向也可不严格要求均匀设置；所述托辊18沿卧式无马弗退火炉16的长度方向的间隔距离也可以是其它尺寸；等等。总之，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1、一种不锈钢带卧式连续无马弗光亮退火设备，包括卧式无马弗退火炉(16)、冷却装置和传动系统，所述的卧式无马弗退火炉(16)包括设在炉膛(37)内的电热体(38)，其特征在于：所述的卧式无马弗退火炉(16)的全长为20～240米，所述的卧式无马弗退火炉(16)的炉膛(37)为一个对外密封的整体炉膛或相互连通并对外密封的多个炉膛，所述的卧式无马弗退火炉(16)的炉膛(37)内或炉膛(37)之间的连接空腔(26)内设有多个耐火材料制作的托住不锈钢带的托辊(18)。

2、根据权利要求1所述的不锈钢带卧式连续无马弗光亮退火设备，其特征在于：所述设在炉膛(37)内的电热体(38)的热量间接辐射到被退火的不锈钢带(21)上。

3、根据权利要求1所述的不锈钢带卧式连续无马弗光亮退火设备，其特征在于：所述设在炉膛(37)内的电热体(38)的热量间接辐射到被退火的不锈钢带(21)上指，炉膛(37)壁上有若干个突出的耐火材料体(17)，在每个突出的耐火材料体(17)的凹槽(171)内置有电热体(38)，所述的突出的耐火材料体(17)上有挡住电热体(38)使其不直接辐射被退火的不锈钢带(21)上的遮挡块(172)，所述的突出的耐火材料(17)相互之间留有供电热体(38)与被退火的不锈钢带(21)对流传热的通道(39)。

4、根据权利要求1或2或3所述的不锈钢带卧式连续无马弗光亮退火设备，其特征在于：所述冷却装置的冷却面积随卧式无马弗退火炉(16)的长度增加而增加。

5、根据权利要求1或2或3所述的不锈钢带卧式连续无马弗光亮退火设备，其特征在于：在所述的卧式无马弗退火炉(16)的入口端之前设有清洗钢板上下表面的清洗槽(14)。

6、根据权利要求1所述的不锈钢带卧式连续无马弗光亮退火设备，其特征在于：所述耐火材料制作的托住不锈钢带的托辊(18)指石墨辊或陶瓷辊或耐高温的不锈钢辊。

7、根据权利要求1所述的不锈钢带卧式连续无马弗光亮退火设备，其特征在于：所述托辊(18)沿卧式无马弗退火炉(16)的长度方向均匀设置。

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