CN201183638Y - 连体棘轮式紧固器 - Google Patents
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Abstract
一种连体棘轮式紧固器，由连杆(1)、连杆(15)、棘爪(2)、连体棘轮(3)等组成；连杆(1)、连杆(15)的二端分别用连接轴(4)和连体棘轮轴(8)连在一起，连体棘轮(3)被连体棘轮轴(8)固定在其中一根连杆(15)的外面，棘爪(2)被穿过连杆(15)的棘爪轴(7)固定在连杆(15)的外面，棘爪(2)上的齿部与连体棘轮(3)齿部啮合；连接在二连杆(1)之间的连体棘轮轴(8)中空并有一钢丝绳入口斜孔(11)，在靠近连体棘轮(3)的连体棘轮轴(8)一端有一与钢丝绳入口斜孔(11)相通的钢丝绳出口孔(14)，连体棘轮轴(8)的另一端为方形实心孔。用扳头等工具即可旋转连体棘轮轴(8)捆紧中间货物。本实用新型大大提高了捆扎的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及连体棘轮式紧固器，属于运输机械领域。
背景技术
目前应用在铁路运输中捆绑紧固木材、钢卷板材等货物的普通连体棘轮式紧固器产品，主要由连杆、锁铁、止退挡架、双联连体棘轮机构和钢丝绳组合而成。该种紧固器经多年使用反馈，由于结构复杂成本较高，另因钢丝绳前后有二头，即固定的一头是安装固定在连体棘轮轴上并采用预紧销连接配合，因配合上时有出现松紧不一问题而常发生钢丝绳被拉出的现象产生了安全隐患；而另一活动的一头需要从紧固器锁铁部分穿过，操作上又十分不便，造成费工又费时。我们以前发明的一种运输专用连体棘轮式紧固器(专利号2006201018751)虽然解决了其它问题，但也还存在着结构复杂、成本高、操作不够方便、钢丝绳易打滑等不足之处。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：设计一种结构简单、成本低、操作快捷方便、钢丝绳不易被拉出、能消除安全隐患的连体棘轮式紧固器。
本实用新型的技术解决方案：一种连体棘轮式紧固器，由连杆、连杆、棘爪、连体棘轮、连接轴、空心铆钉、扭簧、棘爪轴、连体棘轮轴、平垫片和弹性挡圈组成；连杆、连杆的二端分别用连接轴和连体棘轮轴连在一起，连体棘轮被连体棘轮轴固定在其中一根连杆的外面，棘爪被穿过连杆的棘爪轴固定在连杆的外面，棘爪上的齿部与连体棘轮齿部啮合；空心铆钉装在连杆内，让扭簧的一头穿过，扭簧在棘爪轴内緾绕二圈后其另一头绕在棘爪上，扭簧用以进一步固定棘爪，平垫片、弹性挡圈装在连体棘轮轴上，用以进一步固定连体棘轮轴；连接在二连杆之间的连体棘轮轴中空并有一钢丝绳入口斜孔，在靠近连体棘轮的连体棘轮轴一端有一与钢丝绳入口斜孔相通的钢丝绳出口孔，连体棘轮轴的另一端为方形实心孔。用板头等工具即可旋转连体棘轮轴以拉紧钢丝绳，捆紧中间货物，达到拉紧捆紧中间货物的目的。
使用时，将需拉紧的钢丝绳的一头套在连接轴上并用铝合金压套固定在紧固器的一端，另一头从钢丝绳入口斜孔进入到钢丝绳出口孔出来，用板头等工具即可旋转连体棘轮轴就可以拉紧钢丝绳，达到拉紧捆紧中间货物的目的。
本实用新型将原钢丝绳二头部的放置作了改动，即将原固定在连体棘轮轴上钢丝绳头部改为固定在连接轴，并采用铝合金压套方式连接紧固，另将活动的钢丝绳一头原需要通过锁铁现改为从连体棘轮轴斜孔内穿入的方式，操作十分便利。
本实用新型改进钢丝绳二头放置的位置，活动一头的钢丝绳头部经连体棘轮轴钢丝绳入口斜孔穿入后，通过连体棘轮轴的转动钢丝绳不易被拉出，消除了安全隐患，从而确保安全。
本实用新型消除了普通连体棘轮式紧固器的薄弱环节，优化了产品结构，使之尺寸缩减，产品成本降低。
经改进后的本实用新型，通过极限拉力测试均能达到要求，比原产品不论在成本上、操作上和安全性上都具有较大提高，并适应相同用途的其它领域。
本实用新型可以省略了钢丝绳焊接和被捆件预紧等工序，大大提高了捆扎的工作效率，降低了产品及其使用成本，提高了产品的附加值。
附图说明
附图1紧固器的主视图
附图2紧固器的俯视图
附图3紧固器的使用状态示意图
具体实施方式
结合附图1、2、3描述本发明的一种实施例。
一种连体棘轮式紧固器，由连杆(1)、连杆(15)、棘爪(2)、连体棘轮(3)、连接轴(4)、空心铆钉(5)、扭簧(6)、棘爪轴(7)、连体棘轮轴(8)、平垫片(9)和弹性挡圈(10)组成；连杆(1)、连杆(15)的二端分别用连接轴(4)和连体棘轮轴(8)连在一起，连体棘轮(3)被连体棘轮轴(8)固定在其中一根连杆(15)的外面，棘爪(2)被穿过连杆(15)的棘爪轴(7)固定在连杆(15)的外面，棘爪(2)上的齿部与连体棘轮(3)齿部啮合；空心铆钉(5)装在连杆(15)内，让扭簧(6)的一头穿过，扭簧(6)在棘爪轴(7)内緾绕二圈后其另一头绕在棘爪(2)上，扭簧(6)用以进一步固定棘爪(2)，平垫片(9)、弹性挡圈(10)装在连体棘轮轴(8)上，用以进一步固定连体棘轮轴(8)；连接在二连杆(1)之间的连体棘轮轴(8)中空并有一钢丝绳入口斜孔(11)，在靠近连体棘轮(3)的连体棘轮轴(8)一端有一与钢丝绳入口斜孔(11)相通的钢丝绳出口孔(14)，连体棘轮轴(8)的另一端为方形实心孔。用板头等工具即可旋转连体棘轮轴(8)以拉紧钢丝绳(12)，捆紧中间货物，达到拉紧捆紧中间货物的目的。
使用时，将需拉紧的钢丝绳(12)的一头套在连接轴(4)上并用铝合金压套(13)固定在紧固器(16)的一端，另一头从钢丝绳入口斜孔(11)进入到钢丝绳出口孔(14)出来，用板头等工具即可旋转连体棘轮轴(8)就可以拉紧钢丝绳(12)，达到拉紧捆紧中间货物的目的。
Claims (1)
1.一种连体棘轮式紧固器，其特征在于：所述的连体棘轮式紧固器由连杆(1)、连杆(15)、棘爪(2)、连体棘轮(3)、连接轴(4)、空心铆钉(5)、扭簧(6)、棘爪轴(7)、连体棘轮轴(8)、平垫片(9)和弹性挡圈(10)组成；连杆(1)、连杆(15)的二端分别用连接轴(4)和连体棘轮轴(8)连在一起，连体棘轮(3)被连体棘轮轴(8)固定在其中一根连杆(15)的外面，棘爪(2)被穿过连杆(15)的棘爪轴(7)固定在连杆(15)的外面，棘爪(2)上的齿部与连体棘轮(3)齿部啮合；空心铆钉(5)装在连杆(15)内，让扭簧(6)的一头穿过，扭簧(6)在棘爪轴(7)内緾绕二圈后其另一头绕在棘爪(2)上，平垫片(9)、弹性挡圈(10)装在固定连体棘轮轴(8)上；连接在二连杆(1)之间的连体棘轮轴(8)中空并有一钢丝绳入口斜孔(11)，在靠近连体棘轮(3)的连体棘轮轴(8)一端有一与钢丝绳入口斜孔(11)相通的钢丝绳出口孔(14)，连体棘轮轴(8)的另一端为方形实心孔。
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|---|---|---|---|
| CNU2008200824779U CN201183638Y (zh) | 2008-01-16 | 2008-01-16 | 连体棘轮式紧固器 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN201183638Y true CN201183638Y (zh) | 2009-01-21 |
Family
ID=40271375
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| CNU2008200824779U Expired - Fee Related CN201183638Y (zh) | 2008-01-16 | 2008-01-16 | 连体棘轮式紧固器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN201183638Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103569502A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-02-12 | 张德 | 棘轮式钢丝绳捆绑器 |
| CN103818642A (zh) * | 2014-02-20 | 2014-05-28 | 湖北金龙铁路运输新材料股份有限公司 | 一种棘轮式u型捆绑器 |
| CN105966662A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-09-28 | 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 | 一种导向孔棘轮式钢丝绳紧固器 |
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2008
- 2008-01-16 CN CNU2008200824779U patent/CN201183638Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN103569502A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-02-12 | 张德 | 棘轮式钢丝绳捆绑器 |
| CN103818642A (zh) * | 2014-02-20 | 2014-05-28 | 湖北金龙铁路运输新材料股份有限公司 | 一种棘轮式u型捆绑器 |
| CN105966662A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-09-28 | 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 | 一种导向孔棘轮式钢丝绳紧固器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090121 Termination date: 20100220 |