CN201181721Y - 一种用于铅酸蓄电池的易焊接极柱 - Google Patents

Abstract

一种用于铅酸蓄电池的易焊接极柱，属蓄电池技术领域，用于解决极柱与汇流排焊接牢固的问题。其技术方案是：构成中包括极柱体和位于极柱体下部的底座，改进后在底座前表面设置一个焊接工艺斜面。本实用新型从改进极柱结构入手，一方面在极柱底座与汇流排连接处设置一个焊接工艺斜面，该斜面有利于提高极柱与汇流排的焊接牢固性，提高焊接质量，避免极柱假焊、掉极柱现象；另一方面在极柱体根部增设半环形加强凸台结构，该结构可防止焊接时灼伤极柱，增加极柱强度，避免极柱体根部断裂，从而有效提高了蓄电池的产品质量和使用寿命。

Description

一种用于铅酸蓄电池的易焊接极柱

技术领域

本实用新型涉及一种用于铅酸蓄电池的零件，特别是易于焊接且根部强度高的极柱，属蓄电池技术领域。

背景技术

铅酸蓄电池由壳体、正负极板、隔板、中问极柱、端极柱等零件组成，正极板、负极板通过梳槽焊接分别形成正、负汇流排，再分别与中间极柱或端极柱进行焊接形成极群组。普通的中间极柱或端极柱与汇流排连接处为垂直平面，由于极柱与汇流排之间的缝隙较小，其焊接部位易出现假焊质量问题，使电池在使用过程中出现掉极柱现象，导致蓄电池报废。另外，一般极柱为细长柱状结构，烧焊时容易灼伤根部，在电池使用过程中极柱根部容易折断。针对上述问题，有必要改进现有极柱的结构形状，提高极柱与汇流排的焊接质量，改善焊接工艺性，提高极柱根部强度，从而延长铅酸蓄电池的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是克服已有技术的缺陷而提供一种可以提高极柱焊接性和强度、用于铅酸蓄电池的易焊接极柱。

本实用新型所称问题是以下述技术方案解决的：

一种用于铅酸蓄电池的易焊接极柱，构成中包括极柱体1和位于极柱体下部的底座3，其特别之处是：所述底座前表面设置一个焊接工艺斜面2。

上述用于铅酸蓄电池的易焊接极柱，增设半环形加强凸台4，所述凸台位于极柱体根部，凸台上部设置倒角4-1，凸台下部由圆角4-2与底座过渡连接。

上述用于铅酸蓄电池的易焊接极柱，所述焊接工艺斜面2与水平方向夹角为60-80度，斜面高度H为4-9mm。

本实用新型针对现有极柱焊接部位易出现假焊问题及极柱体根部强度差的缺陷进行了改进，一方面在极柱底座与汇流排连接处设置一个焊接工艺斜面，该斜面有利于提高极柱与汇流排的焊接牢固性，提高焊接质量，避免极柱假焊、折断现象；另一方面在极柱体根部增设半环形加强凸台结构，该结构可防止焊接时灼伤极柱，增加极柱强度，避免极柱体根部断裂。上述改进可有效提高蓄电池的产品质量和使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的俯视图；

图中标号表示如下：1.极柱体；2.焊接工艺斜面；3.极柱底座；4.半环形加强凸台；4-1.倒角；4-2.圆角。

具体实施方式

参看图1～3，本实用新型构成包括极柱体1和位于极柱体下部的底座3，其成型方式可以是浇注成型，也可以是压铸成型。为提高极柱与汇流排的焊接性能，本实用新型的一项改进为：在底座前表面(底座与汇流排连接处)设置一个焊接工艺斜面2。该焊接工艺斜面与水平方向夹角为60-80度，斜面高度H为4-9mm。

参看图1、图2，为提高极柱体1的根部强度，本实用新型的另一项改进为：增设半环形加强凸台4，凸台位于极柱体根部。从提高连接强度的角度考虑，凸台上部设置倒角4-1，凸台下部由圆角4-2与底座过渡连接。

Claims (3)

1.一种用于铅酸蓄电池的易焊接极柱，构成中包括极柱体(1)和位于极柱体下部的底座(3)，其特征在于：所述底座前表面设置一个焊接工艺斜面(2)。

2.根据权利要求1所述的用于铅酸蓄电池的易焊接极柱，其特征在于：增设半环形加强凸台(4)，所述凸台位于极柱体根部，凸台上部设置倒角(4-1)，凸台下部由圆角(4-2)与底座过渡连接。

3.根据权利要求1或2所述的用于铅酸蓄电池的易焊接极柱，其特征在于：所述焊接工艺斜面(2)与水平方向夹角为60-80度，斜面高度H为4-9mm。

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