CN201178800Y - 用于制造圆形毛刷的机器 - Google Patents

Abstract

一种毛刷制造机器用于制造圆形毛刷，该圆形毛刷具有旋入金属丝(3a，3b)之间的刷毛(4)，其中所述机器具有刷毛供给装置(5)以及金属丝绞合装置(6)。所述刷毛供给装置(5)具有用于将刷毛(4)从刷毛储备中导向地输送到中间站的输送工具，其中所述中间站设计为用于刷毛(4)的按份地取出以及用于将刷毛直接地导向地继续导入到金属丝绞合装置内。

Description

用于制造圆形毛刷的机器

技术领域

本实用新型涉及一种用于圆形毛刷的毛刷制造机器，该毛刷具有旋入在金属丝之间的刷毛，其中该机器具有一刷毛供给装置以及金属丝绞合装置。

背景技术

在制造此类圆形毛刷例如瓶刷时，该刷毛材料束状地置于刷毛供给区域上的略微有间距的金属丝之间，且通过金属丝的旋转经由夹紧固定。超出刷毛区域的绞合的金属丝在瓶刷中用作手柄。刷毛具有一大致与毛刷直径相对应的长度且必须尽可能地关于其纵向长度上在中间插入到金属丝空隙中。问题在于，在输送作为松散的刷毛材料存在的刷毛时其会容易打滑，这样其接下来不在旋入到中间。因此通常选择略微大于对应圆形毛刷的末端直径的刷毛，以便侧向打滑的刷毛也以两个末端超过其末端直径。但是接下来必须通过刷毛的剪除来剪掉超出的材料。为了刷毛的有时出现的侧面的且也会引起制造过程干扰的打滑不再不利地影响最终产品，刷毛必须以某一长度供给，该长度在输送时通过刷毛不期望的打滑补偿刷毛单侧的缩短。

为此却不得不容忍一个额外的缺点，即必须采用相应更长的刷毛材料，这样在此类毛刷中考虑到大的制造数量引起明显的附加成本。为此，经由一个或者两个剪除机器的后处理是必要的且因此也提高了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种毛刷制造机器，由此圆形毛刷可以通过刷毛材料的优化使用且无需或仅以较小的后处理进一步无干扰地制造。

为了解决该目的建议，刷毛供给装置具有输送工具，用于将刷毛由刷毛储备中导向地输送到同样属于刷毛供给装置的中间站，并且该中间站设计为用于按份地接收刷毛以及用于直接的导向地继续导入到金属丝绞合装置中。

在此从刷毛储备中按份地取出刷毛且将刷毛份导引至具有转交位置的中间站，且从该转交位置直接输送到在金属丝之间的刷毛的入口区域。该刷毛由此在刷毛储备到金属丝之间的输送路径上被可靠地固定，这样避免刷毛的侧向的打滑。

特别有利的是，如果刷毛至少局部地在刷毛储备和入口区域之间支撑在其两纵向端之一上且侧向导向地输送且然后被旋入。

由于刷毛的在刷毛的一末端上平齐支撑的位置在向金属丝的供给过程中刷毛的互相相对位置移动是不可能的，在该金属丝之间刷毛被旋入，这样刷毛材料上述位置上精确地被插入和旋入到金属丝之间。

该刷毛也可以至少局部地在刷毛储备和入口区域之间在两个纵向末端上支承地导引，由此也在与刷毛材料的垂直位置偏离的位置上可靠地避免刷毛相互相对的移动。总体上通过前述的措施，事后的平整或在金属丝之间旋入之后刷毛的剪除不再是必要的或仅显著减少。结果是产生对刷毛材料的显著节约。最终通过刷毛材料的可靠的导向进一步排除了制造干扰。

如前面提到的，刷毛从刷毛储备中被取出且直至金属丝绞合装置这样地固定，使得其纵向侧面上不能打滑。刷毛在中间站中的按份取出直接位于金属丝绞合装置之前，这样刷毛以短的路径到达金属丝之间，在该金属丝之间该刷毛被固定和绞合，从而也在输送路径的零件部分上避免纵向打滑。

本实用新型的一特别有利的实施例是，刷毛供给装置具有用于单侧端面末端的刷毛垫板的导向装置，该垫板至少由中间站延伸到金属丝绞合装置。

通过在纵向末端上的刷毛的导向装置实现在关键的刷毛纵向方向上的更可靠的位置保持，其中必要时已经在刷毛材料的供给时沿纵向方向移动的刷毛在其它输送过程中实际上自动地由重力引起地占据具有平齐末端的期望的位置。

根据一实施例，刷毛供给装置的中间站具有一可旋转的输送轮，该输送轮具有用于容纳刷毛的且继续输送到大致平行的导向金属丝之间的入口区域的边缘开放的毛束格子。

其中合乎目的的是，设置在输送轮之前的刷毛供给装置具有一用于将刷毛从刷毛储备中按份地取出并且将刷毛份分别供入到输送轮的毛束格子中的刷毛束分配装置。

符合目的地在金属丝之间的入口区域特别地直接地连接于刷毛束分配器和输送轮之间的转交位置。

刷毛由此可以以较短的路径从刷毛储备中输送到在金属丝之间的刷毛的入口区域，其中刷毛份作为毛束单独地插入到毛束格子内且接下来在通过输送轮的旋转之后将一列置入到金属丝之间。

在按本实用新型的机器的实施例中，该机器带有单侧的、端面末端的导向装置上的刷毛垫板，用于刷毛的导向装置可以从特别地位于刷毛料箱内的刷毛储备中贯穿地延伸到在金属丝之间的刷毛入口区域，这样刷毛贯穿地支撑在端面末端处且由此不会在纵向上打滑。

有利地，刷毛束分配器的供给装置大致径向地向输送轮延伸，而且大致切向地向金属丝之间的刷毛区域延伸。由刷毛储备分配的刷毛束由此直接地导入毛束格子的开口中，由该开口携带和实际上直接地给出，以便在金属丝之间的入口区域上形成刷毛束列。金属丝之间的空隙在输送方向上圆锥形地运行，这样供给的刷毛束向实际上连续的刷毛列分配且然后旋入金属丝之间。

本实用新型的另外一个方案是，为刷毛束分配器和输送轮设置一共同的驱动装置，优选地设置伺服电机且该驱动装置与金属丝绞合装置的驱动装置处于控制连接。

另外有利地设置，金属丝绞合装置具有用于固定和绞合自由金属丝末端的可旋转的夹紧工具且优选一伺服电机设置为旋转驱动装置。

一方面优选地所使用的伺服电机提供了如下优点，即转速可以灵敏地调节且另一方面移动的运动过程优化地协调以及按照需要地同步。由此可以达到，例如对每个被输送的刷毛束形成一固定数量的螺纹，该数量可以视需要而变化。通过多个螺纹可以提高在金属丝之间的长丝的稳定性且通过较小数量的螺纹可以避免金属丝断开。

根据本实用新型的实施例，在入口区域的末端处设置在端面侧相对置的、互相可以调节的用于金属丝导向的旋入滚轮，旋入区段与该旋入滚轮连接，在这里刷毛被绞合入到金属丝之间。旋入滚轮具有用于容纳金属丝的槽，该槽与金属丝直径及相应的材料数量相匹配。

通过旋入滚轮的相互相对的可调节性，在毛刷的制造过程中可以改变间距。特别地由此在已制成的毛刷的末端处可以减小该间距，如果不再有刷毛材料在金属丝之间运行，这样最后的刷毛材料不再被回推，并且由此毛刷可以已更高的刷毛长度的精度制造。

附图说明

接下来借助于附图更详细地解释本实用新型。

其中唯一的附图示出用于制造毛刷的毛刷制造机器的俯视图。

具体实施方式

在该附图中示出的毛刷制造机器1用于圆形毛刷2例如瓶刷的制造。该圆形毛刷由两条绞合金属丝3a，3b形成的支撑和手柄部分组成，在这两条金属丝之间局部地固定刷毛材料4。毛刷制造机器1基本上具有一刷毛供给装置5以及一金属丝绞合装置6。

在实施例中示出了一按本实用新型的机器，在该机器中刷毛材料4相对于其纵向延伸部分大致在垂直位置上输送。这里其一侧地以一端侧的末端支撑在一大致水平的导向装置上，该导向装置在必要时可以连贯地从刷毛料箱16延伸到金属丝3a，3b之间的刷毛4的入口区域13内。刷毛材料4由此特别可靠地且在其纵向位置中精确地被导引。

除了前述的用于在大致垂直位置上导向和输送刷毛材料4的机器的水平布置还可以设置该机器的任一个其他位置，例如一垂直布置，因为刷毛材料4，如接下来还要描述以较短路程且这里更可靠地固定在刷毛料箱16之间，直到被输送到刷毛4的入口区域13内。

按需要的方式这里可以至少局部地在刷毛料箱16内的刷毛储备和入口区域13之间设置在两个纵向末端处用于支撑刷毛4的导向装置，这样刷毛也在与大致垂直的刷毛位置有偏差的输送位置上可靠且精确地导向。该导向装置必要时可以调节，从而对各种长度的刷毛的匹配是可能的。

两金属丝3a，3b通过导向辊9，10这样供给到金属丝绞合装置6，在金属丝3a，3b之间形成楔形入口区域13，该入口区域从导向辊9，10延伸到输送装置内与其有间距地连接的旋入滚轮11，12。刷毛4被供给到由两金属丝3a，3b侧面地限制的入口区域13中。

在两金属丝3a，3b之间形成的间隙向旋入滚轮11，12收缩且在此之后进行金属丝与位于其中的刷毛4的绞合。

刷毛4按份地以刷毛束14的形式供给入口区域13，该刷毛束此后在两金属丝之间在间隙内部在纵向上继续地均匀地分配且作为大致连续的刷毛列到达绞合区域。

刷毛供给装置5具有一用于按份地从位于刷毛料箱16中的刷毛储备取出刷毛4的刷毛束分配装置15。刷毛份以束状被输送到转交位置17，在那里刷毛束转交到输送轮7的毛束格子(Buendelfaecher)8中。通过该输送轮7这些位于其毛束格子8内的刷毛束被输送到金属丝3a，3b之间的入口区域13中。

在该实施例中在其长度上大致对应于要生产的圆形毛刷2的直径的刷毛在大致垂直位置上由刷毛料箱16输送到两金属丝之间的入口区域13，且此时至少局部地在下侧借助于端面平放导向装置上。至少在该入口区域13上有一作为导向装置的一导向板，该导向板这样相对于两金属丝3a，3b这样地定位，使得刷毛4相对于其纵向延伸部分在该两金属丝的中间进入。由此保证，在毛刷上没有超过规定的毛刷直径的单侧的超出部分，所述超出部分必须在后续的工序中被剪除。

刷毛束分配装置15具有以已知的方式来回摆动的带有用于刷毛的容纳缺口20的圆弧形分配器19，其中在料箱16上的取料位置和转交位置之间设置一个封闭容纳缺口20的固定不动的对应件21。

该转交位置位于毛束格子8的回转区域，通过圆弧形分配器19输送的刷毛束14由该毛束格子接收且被输送到入口区域13中。由此实现从圆弧形分配器的摆动运动之间向输送轮7的连续运动的转变。在金属丝3a，3b之间的入口区域13实际上直接地连接在转交位置上。圆弧形分配器19的摆动和输送轮7的转动这样互相同步，使得在容纳缺口20中输送的刷毛束到达输送轮7的毛束格子内且被其携带。优选为圆弧形分配器19和输送轮7设置一共同的驱动装置，伺服电机。

为了支持刷毛束14的转交在设计为圆弧形分配器19的刷毛分配器和输送轮7之间设置一推出元件22。该推出元件22可以强迫导向地且由圆弧形分配器19的驱动装置来驱动。

也可以设置一可以摆动地支承的、在推出方向上弹簧压力加载的推料杆，该推料杆可摆动地支承在输送轮7的轴17的区域上且在推出方向上加载弹簧压力。

在刷毛束14通过圆弧形分配器19送入转交位置的区域内时，各在容纳缺口20中的刷毛束14与推料杆的上升斜面(Auflaufschraege)相遇且将其相对于弹簧的弹簧力偏转。如果接下来转交位置处的刷毛束14到达向入口区域13内开放的导向通道内，静止不动的对应件21也在那里终止，刷毛束14通过前述的推出元件从容纳缺口20排出到导向通道内。然后其由后续的毛束格子8的侧壁18携带且被送入两金属丝3a，3b之间的直接相连接的入口区域13中。

还要提到，刷毛束14在刷毛束分配装置15之后也被侧向地导向，在那里刷毛束被夹紧地固定，也就是说，在导向通道的内部一方面通过毛束格子8的各个内壁且另一方面通过静止不动的对应件21的壁部分直到刷毛进入到金属丝3a，3b之间的位置。在其它过程中接着通过该金属丝的侧面导向和夹紧。

开头提到的导向装置作为用于刷毛的端面末端的垫板，所述导向装置可以贯穿地在料箱16(作为料箱底板的伸出部分)和入口区域13的末端之间在刷毛4的整个输送区域延伸，但其也满足，如果该设计为导向板的导向装置仅仅在一个区域上延伸，在这里刷毛束14被从圆弧形分配器取出且被夹紧在金属丝3a，3b之间的入口区域13中。在从料箱16到转交位置的输送中刷毛束夹紧地固定，这样不会出现单个长丝(Filamente)的纵向打滑。此外在该区域上无需刷毛束14的精确定位的例如在中间的固定。

设计为板的导向装置是可以调整的，这样可以调整刷毛束14的位于导向装置上的末端到两金属丝3a，3b的间距。特别地由此可以调节刷毛束分别相对于金属丝3a，3b的精确的中间位置。由此可以避免在毛刷圆周上不同长度的刷毛末端，这样后处理可能甚至完全不必要了。通过导向装置的可调整性对不同长度的要加工的刷毛束14的匹配是可能的。另一方面却也存在以下可能，对特别的带有不同长度刷毛末端的毛刷的实施例，在其纵向延伸部分内对与金属丝3a，3b不对称旋入的刷毛进行加工。

金属丝3a，3b经过导向轮9，10供给到入口区域13，其中该两金属丝3a，3b由该导向轮出发朝与其有间距的旋入滚轮11，12限制出一楔形间隙。在该旋入滚轮11，12之后两金属丝3a，3b由金属丝绞合装置绞合且此时输送到入口区域13中的刷毛被旋入。

位于入口区域13的末端上的、在端面侧相对置的旋入滚轮11，12具有回转槽，该回转槽大致地匹配于金属丝横截面。该旋入滚轮11，12是可以相互调节的，特别地以便能实施对刷毛材料量的匹配。该调节也可以在运行期间实施，以便可以减小毛刷末端处的金属丝间距，这样相应制成的毛刷的最终的刷毛材料在旋转时可以不再被回推。

输送轮7具有两平面侧的互相有间距的输送轮盘片。在这些输送轮盘片之间设置中心地支承在轴17处的导向轮9以及必要时可摆动的推料杆。这里金属丝3a由导向轮9这样导向，使得其面向毛束地与毛束格子8的内壁对齐。

刷毛束14位于其容纳缺口中的圆弧形分配器19在金属丝供给平面之上嵌接在两互相有间距的输送轮盘片之间。

作为用于刷毛的垫板导向装置的导向板位于下侧的输送轮盘片平面下方且在一个刷毛4或者刷毛束14关于其纵向延伸部分在两金属丝3a，3b之间中间固定的位置上。

在附图中还可以很好地看到，输送轮7或两个平面侧互相有间距的输送轮盘片的毛束格子8具有相对置的侧壁18。

还要提到，特别地在刷毛束分配器19的转交位置和金属丝入口区域13之间的区域上可以将刷毛导向装置也设置在其上末端或其它末端。也存在这种可能，特别地在该区域上作为导向装置的板设计为壳形的，必要时还有一个设置在刷毛的上末端上的刷毛导向装置。由此刷毛束14在旋入开始时被额外地支撑。

在附图中可以看到的金属丝绞合装置6具有可旋转的用于固定和绞合金属丝自由末端的夹紧装置23。优选地设置一伺服电机作为旋转驱动装置。金属丝绞合装置6在金属丝3a，3b的纵向方向上可调节地设置，其中可以同样优选地设置一伺服电机作为调节驱动装置。金属丝绞合装置在纵向方向上的调节在毛刷制成以后连续地进行。金属丝绞合装置6也可以在纵向导向装置上对挡块预紧地可移动地固定。如果毛刷必须非常强地绞合，然后这样规定。为此首先如前所述地制造一毛刷，接下来进一步绞合，而不供给刷毛材料。通过此再旋转该毛刷变得更短。变得更短的毛刷在此将夹紧装置23与旋转电机一起向后推进，直到到达所期望地旋转密度。通过对挡块预紧的可移动的固定实现该毛刷相对于预紧变短。

Claims (16)

1.用于圆形毛刷的毛刷制造机器，该圆形毛刷具有旋入金属丝(3a，3b)之间的刷毛(4)，其中该机器具有一刷毛供给装置(5)以及金属丝绞合装置(6)，其特征在于，所述刷毛供给装置(5)具有用于将刷毛(4)从刷毛储备中有导向地输送到中间站的输送工具，并且所述中间站设计为用于按份地接收刷毛(4)以及用于将刷毛直接地有导向地继续导入到金属丝绞合装置内。

2.按权利要求1所述的机器，其特征在于，所述刷毛供给装置(5)的中间站具有一带有边缘开放的毛束格子(8)的、可转动的输送轮(7)，用于容纳刷毛(4)和用于继续输送到在大致平行导向的金属丝(3a，3b)之间的入口区域(13)内，输送轮(7)具有两个平面侧互相有间距的输送轮盘片，且所述金属丝(3a，3b)在刷毛入口区域(13)上在所述两个输送轮盘片之间延伸。

3.按权利要求1或2所述的机器，其特征在于，设置在输送轮(7)之前的刷毛供给装置(5)具有一刷毛束分配装置(15)，用于从刷毛储备中按份取出刷毛(4)和用于将刷毛份分别送入输送轮(7)的毛束格子(8)中。

4.按权利要求1或2所述的机器，其特征在于，在刷毛(4)在一导向装置上的一侧的、端面末端的垫板上，用于刷毛(4)的导向装置必要时从刷毛料箱(16)连续地延伸进入到金属丝(3a，3b)之间的刷毛(4)的入口区域内。

5.按权利要求1或2所述的机器，其特征在于，刷毛束分配器(19)的供给装置朝输送轮(7)大致径向地延伸，且金属丝(3a，3b)之间的刷毛(4)的入口区域大致与输送轮(7)相切地延伸。

6.按权利要求1或2所述的机器，其特征在于，在刷毛束分配器(19)和输送轮(7)之间设置所述用于支持转交刷毛(4)的推出元件(22)。

7.按权利要求6所述的机器，其特征在于，所述推出元件(22)通过一可摆动地支承的在推出方向上弹簧加载的推料杆形成，在推出方向上在转交位置前和在转交位置上用于供给刷毛束，一个在料箱(16)和转交位置之间封闭容纳缺口(20)的、固定的对应件在该转交位置上终止或者转为一与其成角度延伸的导向通道。

8.按权利要求7所述的机器，其特征在于，所述推料杆在其输入端上具有一用于要输入的刷毛(4)的上升斜面，并且所述推料杆设计为叉形的具有两个互相有间距的推料杆部件，该推料杆部件嵌接在两输送轮盘片之间。

9.按权利要求1或2所述的机器，其特征在于，所述金属丝(3a，3b)之间的入口区域(13)特别是直接地连接在刷毛束分配器(19)和输送轮(7)之间的转交位置上。

10.按权利要求9所述的机器，其特征在于，用于金属丝(3a，3b)的导向轮(9，10)紧接着连接在刷毛束分配器(19)和输送轮(7)之间的刷毛转交位置上。

11.按权利要求1或2所述的机器，其特征在于，在入口区域(13)的末端处，设置用于导引金属丝的在端面末端相对置的互相可调节的旋入滚轮(11，12)，该旋入滚轮优选具有用于容纳金属丝(3a，3b)的槽。

12.按权利要求1或2所述的机器，其特征在于，输送轮(7)的毛束格子(8)及其两个在平面侧上互相有间距的输送轮盘片(7a，7b)具有与径向长度不同的、相对置的侧壁(18)，所述侧壁优选地渐开线形地倾斜地反向于旋转方向形成。

13.按权利要求1或2所述的机器，其特征在于，为刷毛束分配器(19)和输送轮(7)设置一共同的驱动装置，优选地一伺服电机，并且该驱动装置与金属丝绞合装置(6)的驱动装置处于控制连接。

14.按权利要求1或2所述的机器，其特征在于，所述金属丝绞合装置(6)具有可旋转的夹紧工具，所述夹紧工具用于固定和绞合自由的金属丝末端且优选地设置一伺服电机作为旋转驱动装置。

15.按权利要求1或2所述的机器，其特征在于，所述金属丝绞合装置(6)在金属丝(3a，3b)的纵向方向上可调节地设置且优选地设置一伺服电机作为调节驱动装置。

16.按权利要求1或2所述的机器，其特征在于，所述金属丝绞合装置(6)在纵向导向装置上相对于挡块预紧地可移动地固定。

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