CN201176025Y - 喷墨墨盒用灌墨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种喷墨墨盒用灌墨装置,包括用于输送墨水的输墨管道和用于输运气体的气体输送管道。在输墨管道上设置有用于计量墨水容积的定容池。在定容池内设置有用于感测墨水液位的计量传感器。该传感器包括第一光电液位传感器和第二光电液位传感器。第一光电液位传感器的铅垂向位置高于第二光电液位传感器的铅垂向位置。该灌墨装置可实现对喷墨墨盒的精确墨水灌注,并保持墨水原有的优良品质不受影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷墨墨盒用灌墨装置,可用来对未经使用的全新喷墨墨盒或者经过使用的中空喷墨墨盒灌注墨水。
背景技术
随着电脑技术的普及,打印机作为电脑的外围设备已获得越来越多用户的认可。喷墨打印机较之色带打印机是一种新型、快捷的打印设备,它具有打印精度高,打印色彩丰富,工作速度快捷的特点。然而,与打印机配套使用的喷墨墨盒却存在一些不利因素,一则其价格昂贵,二则其设计初衷都具有一次性使用的性质,再则由于生产墨盒的原材料通常都是工程塑料,因此,废旧墨盒抛弃后将对自然环境造成难于解决的污染问题。针对上述问题形成了不少的技术方案。例如国内实用新型专利CN01203769、CN02295456、CN02285313、CN01264982和CN200320126616,围绕着回收利用废墨盒,或者解决墨盒中墨水与气泡的相互影响,提出了存在一定结构差异的注墨装置或气泡移除装置。
无论是未经使用的全新喷墨墨盒,还是经过使用的废旧喷墨墨盒,墨盒内首次灌注或者二次灌注的墨水的品质和含量均是衡量喷墨墨盒质量的主要指标,也是用户关注的焦点。因此,在喷墨墨盒灌墨过程中,保证墨水质量以及准确计量墨水容量是获得高品质喷墨墨盒的一个重要工序环节。
现行生产中使用的灌墨机,其常见的计量方式为针筒活塞式和插针导电式。针筒活塞式灌墨机由针筒内的活塞行程控制墨水容量,其计量准确度较低。插针导电式灌墨机采用三个不锈钢针作为检测电极,分别设置在高位、基准位、低位三个位置。在灌墨过程中三个检测电极同外部电源连通,当墨水淹没低位电极时,低位电极导通,产生控制信号;当墨水淹没高位电极时,高位电极导通,产生控制信号。这样,便可以准确的控制墨水液位,达到精密灌注墨水的目的。但是,由于检测电极以墨水作为导电介质,墨水通电后极易产生电离现象,进而影响到墨水的品质。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种喷墨墨盒用灌墨装置。该灌墨装置可保持墨水灌注量的精确性,并可杜绝墨水免受检测电极的影响而保有较高的品质。
按照上述目的设计的喷墨墨盒用灌墨装置,包括用于输送墨水的输墨管道和用于输运气体的气体输送管道。在输墨管道上设置有用于计量墨水容积的定容池。在定容池内设置有用于感测墨水液位的计量传感器。该传感器包括第一光电液位传感器和第二光电液位传感器。第一光电液位传感器的铅垂向位置高于第二光电液位传感器的铅垂向位置。
通常,前述喷墨墨盒用灌墨装置,其第一光电液位传感器所在的水平面和第二光电液位传感器所在的水平面,两者同定容池内壁共同包围的容积与待灌墨的喷墨墨盒的容积相等。
较好地,前述喷墨墨盒用灌墨装置,其第一光电液位传感器和第二光电液位传感器都同时采用光纤光电液位传感器。
本实用新型的喷墨墨盒用灌墨装置,在其墨水定容池内设置了两个具有耐腐蚀特性的光电液位传感器,两个光电液位传感器在墨水定容池内具有不同的铅垂向位置。这样,当定容池内的墨水液面低于或者高于光电液位传感器所在的水平面时,光电液位传感器产生的光线在传播过程中将受到气体或者墨水的影响,进而形成光照度、强度和传播方向的变化,由此获得经过转换后用来控制墨水定容池墨水容量的电信号,从而实现定容池内墨水液面的精确控制。另一方面,光电液位传感器使用的电流无需流经定容池内的墨水,因此定容池内的墨水不存在由于电流流过自身而出现电离之虞,达到保持墨水在灌墨过程中处于原有生产品质的状态。
图面说明
图1本实用新型喷墨墨盒用灌墨装置注墨过程示意图一。
图2本实用新型喷墨墨盒用灌墨装置注墨过程示意图二。
图3本实用新型喷墨墨盒用灌墨装置注墨过程示意图三。
图4本实用新型喷墨墨盒用灌墨装置之墨水定容池结构示意图。
图5a本实用新型喷墨墨盒用灌墨装置之墨水定容池定容原理示意图一。
图5b本实用新型喷墨墨盒用灌墨装置之墨水定容池定容原理示意图二。
具体实施方式
参见图1、2、3,示出了本实用新型喷墨墨盒用灌墨装置注墨过程。应用该灌墨装置A灌装墨水的过程包括以下顺序的三个步骤。
第一步,墨水定容池9和喷墨墨盒3抽负压,参见图1所示。开启真空泵2之后,连接真空泵2的第一气体输送管道11经由第一三通管道16、第二三通管道13和处于开通状态的第三气阀12连通墨水定容池9;与此同时,经由第一三通管道16连接真空泵2的第二气体输送管道18经过处于开通状态的第一气阀17、第四三通管道19和输运管道21连通喷墨墨盒3。墨水定容池9内腔中的气体沿图1所示虚线线路α被真空泵2抽真空;喷墨墨盒3内腔中的气体沿图1所示虚线线路β被真空泵2抽真空。在此状态,与第二三通管道13相连通的第三气体输送管道15由第二气阀14控制在关断状态;通过第二输墨管道8与墨水定容池9相连通的第三三通管道7由第一闸合开关6和第二闸合开关20控制在关断状态。简言之,在该步骤中,真空泵2同墨水定容池9和喷墨墨盒3之间保持连通状态;同位于真空泵2和墨水定容池9之间的第一气体输送管道11连接的其他管路则处于关断状态。因此,真空泵2可以对墨水定容池9和喷墨墨盒3分别抽真空。
第二步,墨水计量,参见图2所示。当墨水定容池9和喷墨墨盒3内部的真空度达到预定状态时,监测墨水定容池9内部真空度的第一真空检测规10和监测喷墨墨盒3内部真空度的第二真空检测规22分别发出控制信号,促使第三气阀12和第一气阀17被分别关闭,致使第一气体输送管道11和第二气体输送管道18被分别关断。随即,连接储墨池4的第一输墨管道5经由处于开通状态的第一闸合开关6、第三三通管道7和第二输墨管道8连通墨水定容池9,储墨池4内部储备的墨水在墨水定容池9的负压吸力状态下,沿图2所示虚线线路γ被压入墨水定容池9中。当墨水定容池9内的墨水充注到预设状态时,设置于墨水定容池9内的计量传感机构24之第一光电液位传感器241(参见图4所示)发出控制信号,促使第一闸合开关6关闭第一输墨管道5。至此,墨水定容池9中被充入预定量的墨水,而且充入预定量墨水的墨水定容池9通常保持在其内部压力同外部大气压力相平衡或者相等的状态。
第三步,墨水灌注,参见图3所示。完成上述第二步骤墨水计量之后,灌墨装置A发出控制信号,促使空气压缩泵1启动之后,连接压缩泵1的第三气体输送管道15经由处于开通状态的第二气阀14、第二三通管道13、处于开通状态的第三气阀12以及第一气体输送管道11的一段连通墨水定容池9;与此同时,连接墨水定容池9的第二输墨管道8经由第三三通管道7、处于开通状态的第二闸合开关20、第四输墨管道23、第四三通管道19和输运管道21连通喷墨墨盒3,墨水定容池9内部储备的墨水在压缩泵1产生的正压斥力状态下,沿图3所示虚线线路δ被压入喷墨墨盒3中。至此,墨水定容池9中经过计量的定容墨水被充入喷墨墨盒3中,墨水灌注完毕,灌墨装置A进入第二周期灌墨工作流程。
参见图4,在本实用新型喷墨墨盒用灌墨装置A的墨水定容池9内,设置了用于感测墨水液位的计量传感机构24。计量传感机构24包括两个光电液位传感器,即第一光电液位传感器241和第二光电液位传感器242。在墨水定容池9内,第一光电液位传感器241的铅垂向位置高于第二光电液位传感器242的铅垂向位置。第一光电液位传感器241所在的水平面和第二光电液位传感器242所在的水平面,两个平面同墨水定容池9内壁共同包围的容积与待灌墨的喷墨墨盒3的容积相等。如此,墨水定容池9内经过精确计量的墨水就能够被对应地压入喷墨墨盒3内。
参照图5,示出了两个光电液位传感器之一的工作原理。上述方案中使用的光电液位传感器是一种光纤型式的光电液位传感器B。光纤液位传感器B由U字形的敏感头B1、入射光纤B2、回光光纤B3构成。当光纤液位传感器B工作在图5a所示的空气中时,红外光R1由入射光纤B2射向回光光纤B3,红外光R1在敏感头B1所在处进行全反射,经全反射进入回光光纤B3中的红外光R2的光强度几乎等于红外光R1的光强度,也就是说回光光纤B3中的红外光R2的光强度较之入射光R1几乎未发生损失。而当光纤液位传感器B工作在图5b所示的墨水B4中时,红外光R1由入射光纤B2射向回光光纤B3,在敏感头B1所在处红外光R1的一部分R1`折射到墨水B4中,一部分被敏感头B1反射到回光光纤B3中,部分反射进入回光光纤B3中的红外光R2的光强度因折射而产生损失,以致回光光纤B3中的红外光R2的光强度较之入射光R1被降低了许多。如此,本实用新型灌墨装置A即可根据回光光纤B3中的红外光R2的强、弱,经过光电耦合器转换成电信号,再经常用的电子电路处理后,就能够得到墨水定容池9内有无墨水,或者墨水液位是否发生变化的信息。
Claims (3)
1.喷墨墨盒用灌墨装置,包括用于输送墨水的输墨管道和用于输运气体的气体输送管道,所述输墨管道上设置有用于计量墨水容积的定容池,在所述定容池内设置有用于感测墨水液位的计量传感器,其特征在于所述传感器包括第一光电液位传感器和第二光电液位传感器,所述第一光电液位传感器的铅垂向位置高于所述第二光电液位传感器的铅垂向位置。
2.根据权利要求1所述的喷墨墨盒用灌墨装置,其特征在于所述第一光电液位传感器所在水平面和所述第二光电液位传感器所在水平面同所述定容池内壁包围的容积与待灌墨的所述喷墨墨盒容积相等。
3.根据权利要求2所述的喷墨墨盒用灌墨装置,其特征在于所述第一光电液位传感器和所述第二光电液位传感器均采用光纤光电液位传感器。
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CNU2008200445217U CN201176025Y (zh) | 2008-03-01 | 2008-03-01 | 喷墨墨盒用灌墨装置 |
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CN105922584A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-09-07 | 中山市东方博达电子科技有限公司 | 光固化3d打印机的自动加液方法及其装置 |
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2008
- 2008-03-01 CN CNU2008200445217U patent/CN201176025Y/zh not_active Expired - Lifetime
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