CN201172675Y - 一种硅钢加热炉炉底 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅钢加热炉炉底，该硅钢加热炉炉底包括低温段炉底(10)和高温段炉底(20)，所述低温段炉底(10)和高温段炉底(20)由炉底钢结构(13)和在所述炉底钢结构(13)之上的耐火材料砌体(12)构成，所述低温段炉底(10)为平面结构，所述高温段炉底(20)为上三角斜坡结构，所述高温段炉底(20)的最高点不高于低温段炉底(10)的平面。本实用新型的硅钢加热炉炉底，在不影响传热效果的情况下，既满足了硅钢加热，又减少了停炉检修次数，增加了生产时间，提高了高温加热炉的生产利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种硅钢加热炉，特别涉及一种硅钢加热炉炉底。
背景技术
大型板坯加热炉主要是用于板坯的再热，其常用炉底结构通常为整体平面式结构。现在常用的板坯加热炉为步进梁式加热炉，这种加热炉的炉底还开有方孔，用于步进梁的活动，开口周围用围堰用于防止氧化铁皮进入水封槽。
传统加热炉不生产取向硅钢，其高温加热段的炉温一般只有1300℃左右，炉内生成的氧化铁皮较少，因此可以等炉修的时候进行干出渣，一般4～5个月清一次渣。
而对于要生产取向硅钢的加热炉，其高温段炉底的炉温将达到1400多摄氏度，在如此高的炉温条件下，炉内板坯将产生大量的氧化铁皮，氧化铁皮熔化后积聚于炉底，将很快填满炉底，而现有的平面式结构炉底不能在加热炉生产的时候进行出渣，这时不得不停炉检修，缩短了加热炉的生产周期，增加了降温、炉修和升温的工作量，增加了能源消耗。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种硅钢加热炉炉底，在不改变原有炉体其它结构的前提下，对加热炉炉底分段设计，既不会对影响板坯的加热质量，又可以在线进行液态出渣，增加了高温加热炉的生产周期，提高产量。
为实现上述目的，本实用新型的硅钢加热炉炉底，包括低温段炉底10和高温段炉底20，所述低温段炉底10和高温段炉底20由炉底钢结构13和在所述炉底钢结构13之上的耐火材料砌体12构成，所述低温段炉底10为平面结构，所述高温段炉底20为上三角斜坡结构，所述高温段炉底20的最高点不高于低温段炉底10的平面。
所述低温段炉底10和高温段炉底20的分界线14的位置为与均热段5相邻的加热段4的中部。
所述高温段炉底20的坡度在10°～40°之间。
本实用新型的硅钢加热炉炉底，在不影响传热效果的情况下，既满足了的硅钢加热，又减少了停炉检修次数，增加了生产时间，提高了高温加热炉的生产利用率。
同时这种炉底结构型式简单、操作和检修方便、清渣容易、减少设备投资。很适合应用在高温加热炉有氧化渣需要液态出渣的场合。
附图说明
图1为常规的加热炉炉底示意图；
图2为本实用新型的加热炉炉底示意图；
图3为图2所示加热炉炉底沿A-A线的剖视图；
图4为图2所示加热炉炉底沿B-B线的剖视图；
图5为图2所示加热炉炉底沿C-C线的剖视图。
图6为板坯在本实用新型的加热炉炉底上的示意图。
具体实施方式
对大型的多段式加热炉来说，从炉温制度上总是存在着预热段、加热段和均热段，有的加热炉还将加热段分为一加热段和二加热段。图1为常规的加热炉炉底示意图，从炉温制度上可以分为热回收段1、预热段2、第一加热段3、第二加热段4和均热段5。加热炉炉底上均布着多个炉底活动立柱开孔与炉底围堰11。
加热炉的炉型结构会影响炉内气流的流动方向，炉型结构不同与炉内板坯的相对角度也不同，这样就会影响到炉壁和炉气对板坯的辐射传热效果，从而影响到板坯的加热质量。因此在对炉型结构做新的更改时一定要保证板坯的加热质量。
图2为本实用新型的加热炉炉底示意图，图3为图2所示加热炉炉底沿A-A线的剖视图，图4为图2所示加热炉炉底沿B-B线的剖视图，图5为图2所示加热炉炉底沿C-C线的剖视图。
如图2～5所示，该炉底结构由炉底活动立柱开孔与炉底围堰11、耐火材料砌体12、炉底钢结构13组成。
炉底钢结构13为炉底的支撑部分，耐火材料砌体12在炉底钢结构13之上起到隔热和对炉内板坯进行辐射传热的效果，炉底活动立柱开孔用于满足活动梁的平移运动，炉底活动立柱开孔旁的围堰用于防止氧化铁皮掉入炉底开孔之内。
本实用新型的加热炉炉底为两段式炉底结构，加热炉炉底包括低温段炉底10和高温段炉底20。
低温段炉底10由于温度不高，氧化铁皮的生成量较少，所以炉底砌筑成与传统炉底型式相同的平面式结构，不会增加施工难度，也不会对炉气和辐射传热带来不利的影响。
而高温段炉底20由于炉温很高，氧化铁皮大量生成并且熔化后落在炉底，因此将高温段炉底20砌筑成为上三角斜坡结构，便于液态氧化渣的排出。
高温段炉底20炉底采用上三角斜坡结构，即高温段炉底20的横截面形状如图4所示为三角形。炉渣从炉底两侧流出，不会对高温段炉底炉膛形成局部负压区，不会对炉内气流产生较大的扰动。如果采用“下三角斜坡型式”炉底的话，那么就只能从炉底中部出渣，这样中心的出口将与大气相通，形成一个较大的负压区，很多炉气将会向炉底出渣口流动，既改变了传统炉气的流动方向影响板坯加热效果，也使得很多炉气外泄造成能源的浪费。
板坯一般会在高温段炉底20的末期产生大量的液态氧化渣，因此根据加热炉的长度尺寸将高低温段炉底的分界线14的位置定在最后一个加热段即与均热段相邻的加热段的中部。即高温段炉底20的长度＝均热段长度+相邻加热段长度/2。
本实用新型的上三角斜坡坡度的大小与加热炉本体的尺寸、液态氧化渣的流动性和氧化渣的存储能力有关。
加热炉的长度、宽度和高度尺寸是一定的，这些炉体尺寸保证了炉内温度场的稳定，保证了炉内温度场对板坯的传热效果。斜坡的尺寸不能对炉内温度场产生较大的扰动，因此高温段炉底20的上三角斜坡的最高点不能高于低温段炉底10的高度。最低点也不能太低，否则会影响炉子的总体尺寸。这样由于加热炉本体尺寸的因素，限制了高温段炉底炉底斜坡的坡度范围，对于炉宽在6m以上的大型加热炉来说，这个范围一般在0～40°，但是当坡度为0～10°时，由于坡度太小导致液态渣的流动性不好，因此斜坡式炉底的坡度最好在10～40°之间。
一般来说，斜坡的角度大，可以增大渣的流动能力，但相应减少了渣的存储能力；斜坡的角度小，虽然增大了渣的存储能力，但是降低了渣的流动性。因此对于具体的加热炉来说，用户要根据加热炉实际的生产能力和出渣需求，在熔渣的存储能力和流动性间做一个取舍，以此来决定最终的坡度。
图6为板坯在本实用新型的加热炉炉底上的示意图，图中板坯7通过水梁立柱6支撑，板坯7在加热炉加热之后会出现板坯7的中部温度较高、而板坯尾部71和板坯头部72两头温度较低的情况，那么对于这种情况，采用上三角斜坡型式炉底后，两侧斜坡增大了与板坯头部72和尾部71的角度系数，加强了对板坯头尾的辐射传热，因此这种新的炉底结构还可以起到改善板坯加热质量的作用。
Claims (3)
1、一种硅钢加热炉炉底，其特征在于，包括低温段炉底(10)和高温段炉底(20)，所述低温段炉底(10)和高温段炉底(20)由炉底钢结构(13)和在所述炉底钢结构(13)之上的耐火材料砌体(12)构成，所述低温段炉底(10)为平面结构，所述高温段炉底(20)为上三角斜坡结构，所述高温段炉底(20)的最高点不高于低温段炉底(10)的平面。
2、如权利要求1所述的硅钢加热炉炉底，其特征在于，所述低温段炉底(10)和高温段炉底(20)的分界线(14)的位置为与均热段(5)相邻的加热段(4)的中部。
3、如权利要求1所述的硅钢加热炉炉底，其特征在于，所述高温段炉底(20)的坡度在10°～40°之间。
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| CN102586574A (zh) * | 2012-02-21 | 2012-07-18 | 张家港市东航机械有限公司 | 钢丝连续回火电加热炉的杂渣导出装置 |
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2007
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