CN201170688Y - 一种袋式除尘系统 - Google Patents
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Abstract
一种主要用于电炉的袋式除尘系统，包括一个吸尘罩及与之相通的烟气管道，烟气管道连接到袋式除尘器的进风口，袋式除尘器的出风口与风机连接。其中，所述吸尘罩为可移动的半密闭罩，其中，烟气管道一部分为钢材，一部分为混凝土制作，该混凝土部分埋于地下。为有效降低烟气温度和防止结灰，在烟气管道上每间隔设置沉降室，在沉降室之前设置至少一个燃烧室。在除尘器进风口处设置进风挡板，在烟气管道上多个部位，设置清门。吸尘罩未被封闭面积、风机抽风量、吸尘罩容积大小满足特定公式关系。本系统吸尘效果好，不烧袋，配套合理，不结灰，且造价低廉，维护简便，运行费用节省。
Description
技术领域
本实用新型涉及袋式除尘系统，特别是适用于电炉除尘的袋式除尘系统。
背景技术
电炉冶炼是生产钢材的重要方法，电炉的烟气净化在排放要求日益严格的今天不可或缺。中小型电炉(5-30吨)在我国电炉冶炼系统中占有相当大的比重，但其规模有限，在电炉烟气治理上都存在着资金不足，专业管理人员缺乏的问题，如果除尘设备造价过高，维护和运行成本高，操作不便的话，势必造成企业没有治理的积极性。
目前的除尘系统主要有湿法除尘系统、电除尘系统、袋式除尘系统，其中湿法除尘因为除尘效率低下，不能实现达标排放，并且存在二次污染问题，现在已经基本淘汰；电除尘则存在投资巨大、使用条件严格的不足；袋式除尘作为过滤式除尘的一种，目前应用普遍，尤其在中小型电炉除尘中应用最多，性价比与其他方法比较更加合理，但是，因为电炉除尘面临以下难点：第一，电炉烟尘的捕集受电炉生产工艺的限制及不同阶段烟尘变化的影响，使吸尘罩的形式及外形尺寸限制条件比较苛刻。开放式吸尘罩即屋顶吸尘罩，距离炉顶很远，对烟尘的捕集效率低，烟气量很大，系统体积大、能耗高，由于较低的捕集效率，很难达到越来越严格的环保要求；全密闭罩由于几乎没有野风进入除尘系统，烟气温度高，因此对烟气冷却系统要求很高，难以推广，同时由于吸尘罩固定，影响电炉的正常操作；第二，电炉烟尘温度高、附着性强，采用布袋除尘系统进行处理时，如果系统设计不合理很容易出现烧袋及阻力过高的状况；第三，同时如果系统阻力过大，风机工作在低效区，会导致运行费用高。上述难点就造成现有布袋除尘装置普遍存在以下缺点：烟尘捕集效率低；造价高；烟气温度控制不合理；系统阻力比较大，运行费用高；风机与系统阻力匹配不合理，导致运行成本高、效率低；由于不能有效控制烟尘温度和克服大颗粒火星进入除尘器的问题，容易烧袋，缩短使用寿命，增加维护成本；烟道容易结灰。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺点和不足，提供一种吸尘效果理想，不烧袋，使用寿命长，系统阻力、烟气流量与风机配套合理，不结灰，而且造价低廉，维护简便，操作简单，运行费用节省的袋式除尘系统。
本实用新型的目的是这样实现的：一种袋式除尘系统，包括一个吸尘罩及与之相通的烟气管道，烟气管道连接到袋式除尘器的进风口，袋式除尘器的出风口与风机连接。其中，所述吸尘罩为可移动的半密闭罩，主要由位于电炉靠烟气管道一侧的固定壁板、位于烟气管道一端与固定壁板连接的吸风喇叭、以及位于电炉另一侧的移动罩组成，移动罩和两组连接滚轮的减速传动装置组成一体，通过操作台的控制，移动罩沿厂房主轴方向在导轨上直线运动。其中，烟气管道一部分为钢材，一部分为混凝土制作，该混凝土部分埋于地下。为有效降低烟气温度和防止结灰，在烟气管道上每间隔一定距离设置沉降室，在沉降室之前设置至少一个燃烧室，由耐热材料砌筑而成，除去烟尘中颗粒较大的飞尘，烧掉烟气中的CO，保证系统的安全运行，让CO在进入除尘器前完全燃烧，防止烧袋，同时，烧掉烟气中所含油脂及部分有机物。为防止大火星进入除尘器引起烧袋，在除尘器进风口处设置进风挡板。为清灰方便，在烟气管道上多个部位，设置清门，便于定期对烟道进行清灰。
吸尘罩未被封闭面积、风机抽风量、吸尘罩容积大小满足下列公式关系：
L＝250θS
式中：
L-抽风量，m3/h
S-吸尘罩的容积
θ-空气增量系数，决定于P值：P＝10％-30％，θ取1.1～1.5；
P＝未被密封处的面积/(已被密封处的面积+未被密封处的面积)
对于大型电炉，由于排放量的基数大，因此尽管加料阶段的烟尘排放比例很小(低于排放总量的5％)，也必须进行收集处理，一般可以附加一个屋顶罩，屋顶罩通过管道连接到除尘系统。
系统运行是这样的：
电炉开始工作时，通过控制台，将吸尘罩移动罩部分沿着导轨与固定壁板封闭，启动风机后，形成的抽风力将烟气和冷却气体的混风，通过吸尘罩的喇叭口吸入烟气通道，经过燃烧室，烟气中的CO会充分燃烧完毕，此时混风已经一定程度冷却，再经过每隔一段距离设置的沉降室，大的灰尘会沉降下去，并且混风通过除尘器进风口时，大火星遇到在除尘器进风口处设置的进风挡板而被阻隔，混风进入除尘器后经过除尘、清灰，实现达标排放。
本实用新型由于采用可移动半密闭吸尘罩，克服了开放式吸尘罩的烟尘捕集效率低、烟气量大，系统体积大的缺点；并且由于采用下部开放，上部密闭的形式，因此能混加一部分冷风，有效降低烟气温度，简化了换热系统，降低了投资，具有较好的捕集效率和混风效果，同时由于移动式半密闭罩在电炉加料、倾倒钢水时可自动移开，因此不影响正常生产操作，提高了生产效率；由于在冶炼过程中吸尘罩处于闭合状态，有效地抑制烟尘的强扩散影响系统风量，降低了能耗；
由于采用了燃烧室、沉降室结构，并有效控制烟道速度，以及在管道上设置的清门，在除尘器进风口设置的进风挡板等结构，有效解决了烟气温度过高、结灰、火星烧袋等问题。
系统配置更加合理，提高了系统工作效率，降低了能耗。
在德阳市铸钢厂依照本实用新型的方案设计制作的电炉除尘系统，不管是除尘效果、费用控制、还是温度控制都取得了很好的效果。对其烟气温度进行的测量数据如下：(测量点为据除尘器进口5m处)
结果表明，在未采用任何其他降温措施前提下，烟气温度始终控制除尘器适用范围以内，说明系统设计的混风量完全达到了冷却高温烟气至控制温度范围的所需风量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
参看图1，一种袋式除尘系统，包括一个吸尘罩1及与之相通的烟气管道2，烟气管道2连接到袋式除尘器3的进风口4，袋式除尘器3的出风口5与风机6连接。其中，所述吸尘罩1为可移动的半密闭罩，主要由位于电炉靠烟气管道一侧的固定壁板7、位于烟气管道2一端与固定壁板7连接的吸风喇叭8、以及位于电炉另一侧的移动罩9组成，移动罩9和装有滚轮的两组减速传动装置10组成一体，通过操作台的控制，移动罩9沿厂房主轴方向在导轨11上做直线运动。其中，烟气管道2一部分为钢材，一部分为混凝土制作，该混凝土部分埋于地下。为有效降低烟气温度和防止结灰，在烟气管道2上每间隔设置沉降室12，除去烟尘中颗粒较大的飞尘，在沉降室之前设置一个燃烧室13，由耐热材料砌筑而成，烧掉烟气中的CO，保证系统的安全运行，让CO在进入除尘器前完全燃烧，防止烧袋，同时，烧掉烟气中所含油脂及部分有机物。为防止大火星进入除尘器引起烧袋，在除尘器进风口4处设置进风挡板14。为清灰方便，在管道上多个部位，设置清门15，便于定期对烟道进行清灰。
吸尘罩未被封闭面积、风机抽风量、吸尘罩容积大小满足下列公式关系：
L＝250θS
式中：
L-抽风量，m3/h
S-吸尘罩的容积
θ-空气增量系数，决定于P值：P＝10％，θ取1.1～1.3；P＝20％，θ取1.2～1.4；P＝30％，θ取1.3～1.5。
P＝未被密封处的面积/(已被密封处的面积+未被密封处的面积)
其具体数值为：P＝10％；θ＝1.1-1.2；S＝250-272m3；L＝75000m3/h。
所述除尘器为过滤面积1650m2，滤料为涤纶针刺毡的袋式除尘器。
所述风机为110kw，抽风量75000m3/h。
沉降室为长4m、宽1.25m、高2m的长方体，每隔10m设定一个，管道长度60-70m，沉降室为4-6个。
燃烧室为一个长4m、宽1.25m、高2m的长方体。
Claims (5)
1、一种袋式除尘系统，包括一个吸尘罩及与之相通的烟气管道，烟气管道连接到袋式除尘器的进风口，袋式除尘器的出风口与风机连接，其特征在于：所述吸尘罩为可移动的半密闭罩，由位于电炉靠烟气管道一侧的固定壁板、以及位于电炉另一侧的移动罩组成，其中，烟气管道一部分为钢材，一部分为混凝土制作，该混凝土部分埋于地下，在烟气管道上间隔设置沉降室，在沉降室之前设置燃烧室，在除尘器进风口处设置进风挡板，在烟气管道上多个部位，设置清门，吸尘罩封闭面积、抽风量、吸尘罩容积大小满足以下公式关系：
L＝250θS
其中
L-抽风量，m3/h
S-洗尘罩的容积
θ-空气增量系数，决定于P值：P＝10％～30％，θ取1.1～1.5
P＝未被密封处的面积/(已被密封处的面积+未被密封处的面积)。
2、根据权利要求1所述的一种袋式除尘系统，其特征在于：位于烟气管道一端与固定壁板连接有吸风喇叭，所述移动罩和连接滚轮的两组减速传动装置组成一体，通过操作台的控制，在导轨上做直线运动。
3、根据权利要求1或2所述的一种袋式除尘系统，其特征在于：吸尘罩封闭面积、抽风量、吸尘罩容积大小满足以下公式关系：
L＝250θS
其中
L-抽风量，m3/h
S-洗尘罩的容积
θ-空气增量系数，决定于P值：P＝10％，θ取1.1～1.3；P＝20％，θ取1.2～1.4；P＝30％，θ取1.3～1.5
P＝未被密封处的面积/(已被密封处的面积+未被密封处的面积)。
4、根据权利要求1或者2所述的一种袋式除尘系统，其特征在于：附加一个屋顶罩，屋顶罩通过管道连接到除尘系统。
5、根据权利要求1或2所述的一种袋式除尘系统，其特征在于：所述风机为110kw，抽风量75000m3/h，所述除尘器为过滤面积1650m2，滤料为涤纶针刺毡的袋式除尘器，沉降室为长4m、宽1.25m、高2m的长方体，每隔10m设定一个，管道长度60-70m，沉降室为4-6个，燃烧室为一个长4m、宽1.25m、高2m的长方体，所述公式关系中，P＝10％；θ＝1.1-1.2；S＝250-272m3；L＝75000m3/h。
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