CN201170202Y - 可在线拆装喷头的密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压缩机的静止密封，具体地说是一种在设备带压运转时可在线拆装喷头的密封装置，包括球阀、密封体、喷头安装支架及行程控制杆，球阀的一端安装在压缩机上，另一端与密封体相连接；喷头安装支架在轴向上可往复运动地插入密封体及球阀内；在密封体上设有控制喷头安装支架行程的行程控制杆。本实用新型实现了设备在带压力的条件下连续运转时拆装喷头的目的，保证在拆装过程中具有很好的密封性和安全性；由于不需要停机更换喷头，保证设备的长周期连续运行；行程控制杆可以控制喷头安装支架的行程，拆装喷头的方法简单，同时，该导杆还能防止喷头安装支架在高压气体的作用下喷射出来，安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机的静止密封，具体地说是一种在设备带压运转时可在线拆装喷头的密封装置。
背景技术
在乙烯装置中，裂解气压缩机是核心设备之一，其需求量逐年增加，压缩机的稳定性、长周期运行、可维护性以及能耗高低都是衡量装置技术水平的重要指标，这就对压缩机的设计制造提出了更高的要求。
裂解气压缩机由于输送介质是从裂解炉来的裂解气，其组份有40多种物质，包括烯烃类、高分子烯烃、过氧化物、硫化物和氧化氮等。这些组份物质在一定温度和压力下会发生聚合反应，形成类似焦油的粘稠沉淀物，阻塞叶轮、隔板、机壳内流道和密封，影响压缩机气动性能、机械性能及寿命。通常可以采取注水或注入溶剂的方法避免和限制这种聚合反应。水或者溶剂都是通过喷头注入压缩机内的流道或管道中的，即喷头安装在一个支架上伸进压缩机内，水或溶剂就是沿着支架上的导管经过喷头以雾状喷洒进入压缩机。
目前，喷头支架安装在压缩机上就可以了，不能在设备运行时拆卸喷头。但是，在压缩机长期连续工作时，注水或溶剂的喷头可能会被焦油或污垢堵塞或者将喷头的转子卡死，导致喷头不能正常工作。如果发生以上情况时，目前的安装方式就存在如下缺陷：
1.在设备连续工作时不能更换喷头，必须在设备停止运行并放掉内部的气体时才能更换喷头，否则带压的易燃易爆或有毒气体会沿着安装喷头支架的缝隙泄漏出来而发生严重的危险。
2.如果喷头堵塞后，设备在连续工作时不更换喷头，注水或注入溶剂的目的不能实现，结焦就会发生，导致设备不能长周期连续运行，影响了装置的效率，增加运行和检修成本。
实用新型内容
为了解决上述的不足，本实用新型的目的在于提供一种在设备带压力的条件下连续运转时可在线拆装喷头的密封装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
本实用新型包括球阀、密封体、喷头安装支架及行程控制杆，球阀的一端安装在压缩机上，另一端与密封体相连接；喷头安装支架在轴向上可往复运动地插入密封体及球阀内；在密封体上设有控制喷头安装支架行程的行程控制杆。
其中：所述密封体包括密封壳体、平垫片、V型垫片及压紧法兰，密封壳体的一端固接于球阀，另一端为自由端；密封壳体开有通孔，孔两端均设有平垫片、V型垫片及压紧法兰；在密封壳体的外表面加设有固定座，行程控制杆安装在固定座上；密封壳体内还设有与通孔相通的集气区，在密封壳体上开有与集气区相通的排泄孔；喷头安装支架包括喷头、导引杆、法兰，导引杆的一端设有喷头，另一端固接在法兰上；喷头及导引杆穿过密封体插入球阀内；法兰套接在行程控制杆上，通过行程控制杆将旋转运动变为喷头安装支架的直线往复运动；法兰的径向截面为圆形，在法兰的圆周表面上对称设有两个凸起，行程控制杆由凸起穿过；行程控制杆由全螺纹杆和螺母组成，全螺纹杆的一端连接于密封体上，另一端螺纹连接有螺母。
本实用新型的优点与积极效果为：
1.实现了设备在带压力的条件下连续运转时拆装喷头的目的，保证在拆装过程中具有很好的密封性和安全性。
2.由于不需要停机更换喷头，保证设备的长周期连续运行。
3.行程控制杆可以控制喷头安装支架的行程，拆装喷头的方法简单，同时，该导杆还能防止喷头安装支架在高压气体的作用下喷射出来，安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中的K向视图；
图3为本实用新型的工作原理示意图；
其中：1为球阀，2为密封体，3为喷头安装支架，4为行程控制杆，5为密封壳体，6为平垫片，7为V型垫片，8为压紧法兰，9为喷头，10为导引杆，11为法兰，12为全螺纹杆，13为螺母，14为排气孔，15为集气区，16为固定座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1～图3所示，本实用新型包括球阀1、密封体2、喷头安装支架3及行程控制杆4。其中：密封体2是本实用新型的主体，包括密封壳体5、平垫片6、V型垫片7及压紧法兰8；喷头安装支架3包括喷头9、导引杆10及法兰11；行程控制杆4包括全螺纹杆12和螺母13。球阀1的一端固定在设备壳体或管路上，另一端通过螺钉固接密封壳体5，密封壳体5的另一端为自由端。密封壳体5的轴向截面为“工”字形，中间开有通孔，密封壳体5两端的通孔处均设有平垫片6、V型垫片7及压紧法兰8，密封壳体5两端的通孔处径向还设有一凸台，平垫片6、V型垫片7及压紧法兰8依次抵接于该凸台上。密封壳体5内还设有与通孔相通的集气区15，在密封壳体5上开有与集气区15相通的排泄孔14。在密封壳体5的外表面加设有固定座16。导引杆10的一端设有喷头9，另一端焊接在法兰11上。喷头9及导引杆10穿过密封体2插入球阀1内，并可在其内部沿轴向往复运动。法兰11套接在行程控制杆4上，通过行程控制杆4将旋转运动变为喷头安装支架3的直线往复运动。法兰11的径向截面为圆形，在法兰11的圆周表面上对称设有两个凸起17。行程控制杆4由凸起17穿过。全螺纹杆12的一端连接于密封壳体5的固定座16上，另一端由法兰11上的凸起17穿过后螺纹连接有螺母13。通过全螺纹杆12与螺母13的转动副将旋转运动变为喷头安装支架3的直线往复运动，来控制喷头安装支架3的行程。
本实用新型的工作原理为：
球阀1先安装在压缩机上。将喷头9及导引杆10插入密封壳体5内，并由另一端伸出，密封壳体5两端安装好平垫片6、V型垫片7及压紧法兰8。再将密封壳体5通过螺钉安装在球阀1上，将全螺纹杆12穿过法兰11上的凸起17后，安装在密封壳体5的固定座16上。通过旋转螺母13使喷头9及部分导引杆10逐渐伸入球阀1内。喷头9在工作状态时，球阀1处于开启状态，喷头9及导引杆10就是穿过密封壳体5后通过球阀1的阀芯通孔伸进压缩机内的。此时，V型垫片7在压紧法兰8的压紧力作用下，紧紧地抱住导引杆10，起到密封作用，平垫片6可以保护V型垫片7不受伤害。喷头9伸入压缩机内部后，即可向压缩机内部注水或注入溶剂，限制聚合反应。当拆卸喷头时，反向旋转螺母13，向右推动法兰11，先将喷头9抽出到刚好离开阀芯(即图3中的A点)后关闭球阀1。此前在喷头9抽出的过程中，压缩机内的气体会通过导引杆10与球阀1之间的缝隙泄漏，即使在密封垫片处也会出现少量的泄漏，这些泄漏的气体被右侧的平垫片6及V型垫片7阻挡，汇集在集气区15，并通过排气孔14将气体引到安全区域或去火炬烧掉。在关好球阀1并排放尽集气区15的气体后，就可以完全从密封壳体5中抽出喷头9及导引杆10，或不抽出喷头9及导引杆10而直接将密封体2从球阀1上拆下，均可实现喷头9的更换。在拆卸的过程中，利用全螺纹杆12和螺母13的旋转副来控制喷头安装支架3的位置，也能防止喷头安装支架3在图3中A点的气体压力的作用下冲出密封体2。安装喷头9时，过程与上述步骤相反，此时利用行程控制杆4的螺母13来推进喷头安装支架3，起到助力的作用。
本实用新型通过球阀1、密封体2以及行程控制杆4实现了设备在带压力的条件下连续运转时拆装喷头的目的，同时将拆装喷头安装支架3的过程中出现的泄漏气体收集在集气区，最终安全排放掉，保证了设备的长周期运行。
Claims (7)
1.一种可在线拆装喷头的密封装置，其特征在于：包括球阀(1)、密封体(2)、喷头安装支架(3)及行程控制杆(4)，球阀(1)的一端安装在压缩机上，另一端与密封体(2)相连接；喷头安装支架(3)在轴向上可往复运动地插入密封体(2)及球阀(1)内；在密封体(2)上设有控制喷头安装支架(3)行程的行程控制杆(4)。
2.按权利要求1所述的可在线拆装喷头的密封装置，其特征在于：所述密封体(2)包括密封壳体(5)、平垫片(6)、V型垫片(7)及压紧法兰(8)，密封壳体(5)的一端固接于球阀(1)，另一端为自由端；密封壳体(5)开有通孔，孔两端均设有平垫片(6)、V型垫片(7)及压紧法兰(8)。
3.按权利要求2所述的可在线拆装喷头的密封装置，其特征在于：在密封壳体(5)的外表面加设有固定座(16)，行程控制杆(4)安装在固定座(16)上。
4.按权利要求2所述的可在线拆装喷头的密封装置，其特征在于：所述密封壳体(5)内还设有与通孔相通的集气区(15)，在密封壳体(5)上开有与集气区(15)相通的排泄孔(14)。
5.按权利要求1所述的可在线拆装喷头的密封装置，其特征在于：所述喷头安装支架(3)包括喷头(9)、导引杆(10)、法兰(11)，导引杆(10)的一端设有喷头(9)，另一端固接在法兰(11)上；喷头(9)及导引杆(10)穿过密封体(2)插入球阀(1)内；法兰(11)套接在行程控制杆(4)上，通过行程控制杆(4)将旋转运动变为喷头安装支架(3)的直线往复运动。
6.按权利要求5所述的可在线拆装喷头的密封装置，其特征在于：所述法兰(11)的径向截面为圆形，在法兰(11)的圆周表面上对称设有两个凸起(17)，行程控制杆(4)由凸起(17)穿过。
7.按权利要求1所述的可在线拆装喷头的密封装置，其特征在于：所述行程控制杆(4)由全螺纹杆(12)和螺母(13)组成，全螺纹杆(12)的一端连接于密封体(2)上，另一端螺纹连接有螺母(13)。
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| CN106762845A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-05-31 | 沈阳透平机械股份有限公司 | 注水密封体及压缩机注水系统在线更换喷嘴的方法 |
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2008
- 2008-01-04 CN CNU2008200100419U patent/CN201170202Y/zh not_active Expired - Fee Related
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