CN219176972U - 一种核电厂主蒸汽隔离阀防喷油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于核电厂主蒸汽隔离阀技术领域，具体涉及一种核电厂主蒸汽隔离阀防喷油装置。包括油箱盖板，油箱盖板作为基座，油箱盖板上部中间设有凸台，凸台中间开有通孔，通孔内安装有逆止阀，逆止阀的下部设有挡板组件，油箱盖板中心线两侧设有空气干燥器接头连接口，油箱盖板的中间上部设有集油盒，集油盒上安装有弯管，弯管与油气分离器连接。有益效果在于：该装置可以使主蒸汽隔离阀在快速关闭后将执行机构油箱内的空气排出，并且能够保障排出的空气不含液压油，避免液压油意外排出滴落到主蒸汽隔离阀甚至从主蒸汽管道保温渗入主蒸汽管道上，消除了产生火灾的严重后果，提升了主蒸汽隔离阀安全可靠性。
Description
技术领域
本实用新型属于核电厂主蒸汽隔离阀技术领域，具体涉及一种核电厂主蒸汽隔离阀防喷油装置。
背景技术
主蒸汽隔离阀是核电厂最关键的阀门之一，用于二回路主蒸汽系统。当主蒸汽管线发生破裂时，主蒸汽隔离阀提供主蒸汽的快速隔离功能，以限制失控的蒸汽释放不超过一台蒸汽发生器的水装量，从而防止反应堆堆芯过分冷却。
某三代核电机组采用新设计的主蒸汽隔离阀，在快速关闭过程中出现了不同程度的喷油现象。部分喷出的液压油流入高温阀体和保温之间，存在着火风险，减少了油箱油装量，也不利于附近设备的清洁和工作人员现场巡检作业。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供为本实用新型所提供的一种核电厂主蒸汽隔离阀防喷油装置，能够有效提高核电厂主蒸汽隔离阀的安全可靠性。
本实用新型的技术方案如下：一种核电厂主蒸汽隔离阀防喷油装置，包括油箱盖板，油箱盖板作为基座，油箱盖板上部中间设有凸台，凸台中间开有通孔，通孔内安装有逆止阀，逆止阀的下部设有挡板组件，油箱盖板中心线两侧设有空气干燥器接头连接口，油箱盖板的中间上部设有集油盒，集油盒上安装有弯管，弯管与油气分离器连接。
所述的油箱盖板为异形结构，具体为135°顶角直径430mm的扇形，去除以扇形圆心为顶点、以1/2扇形半径为两腰的等腰三角形，再去除以上述等腰三角形为下底、以1/2扇形半径为腰和上底的等腰梯形。
所述的距离油箱盖板的边缘15mm等距分布有直径5mm的圆孔，用于与油箱紧固连接。
所述的油箱盖板正中心两侧67.5mm处各钻有一个5mm直径的回油孔。
所述的油箱盖板中心线两侧约250mm、距离油箱盖板6的弧形顶点约240mm处各设有一个M20的空气干燥器接头连接口。
所述的集油盒为长250mm、宽150mm、高45mm的长方体结构。
所述的集油盒的壁厚5mm，其盖板厚10mm，距离油箱盖板6短边70mm、长边75mm处设有两个M20的螺纹孔，螺纹孔内安装弯管。
所述的挡板组件包括挡板和四根立柱，立柱通过点焊固定到油箱盖板6的底部，挡板与立柱之间通过螺栓连接。
本实用新型的有益效果在于：
(1)该装置可以使主蒸汽隔离阀在快速关闭后将执行机构油箱内的空气排出，并且能够保障排出的空气不含液压油，避免液压油意外排出滴落到主蒸汽隔离阀甚至从主蒸汽管道保温渗入主蒸汽管道上，消除了产生火灾的严重后果，提升了主蒸汽隔离阀安全可靠性。
(2)该装置不影响主蒸汽隔离阀的设计功能，工作过程稳定可靠。
(3)该装置成品低廉，安装便捷用时短，后期维修方便，使用安全。
附图说明
图1为本实用新型所提供的一种核电厂主蒸汽隔离阀防喷油装置主视图；
图2为本实用新型所提供的一种核电厂主蒸汽隔离阀防喷油装置俯视图；
图3为本实用新型所提供的一种核电厂主蒸汽隔离阀防喷油装置左视图。
图中：1油气分离器，2弯管，3集油盒，4逆止阀，5挡板组件，6油箱盖板，7空气干燥器接头。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1-3所示，一种核电厂主蒸汽隔离阀防喷油装置，该装置安装在主蒸汽隔离阀的油箱上，包括油气分离器1，弯管2，集油盒3，逆止阀4，挡板组件5，油箱盖板6和空气干燥器接头7。
如图2所示，油箱盖板6是装置的基座，其他部件安装在本基座上。油箱盖板6为异形结构，具体为135°顶角直径430mm的扇形，去除以扇形圆心为顶点、以1/2扇形半径为两腰的等腰三角形，再去除以上述等腰三角形为下底、以1/2扇形半径为腰和上底的等腰梯形。距离油箱盖板6的边缘15mm等距分布有直径5mm的圆孔，用于与油箱紧固连接。油箱盖板6上部中间有个直径100mm高5mm的凸台，凸台中间贯穿钻有1个直径60mm的通孔，用于安装逆止阀4并提供良好的导向功能。油箱盖板6正中心两侧67.5mm处各钻有一个5mm直径的回油孔。油箱盖板6中心线两侧约250mm、距离油箱盖板6的弧形顶点约240mm处各设有一个M20的空气干燥器接头7连接口，用于安装空气干燥器。油箱盖板6的中间布置了一个长250mm、宽150mm、高45mm的长方体结构的集油盒3。集油盒3的壁厚5mm，其盖板厚10mm，距离油箱盖板6短边70mm、长边75mm处设有两个M20的螺纹孔，螺纹孔内安装S形弯管2。油气分离器1与S形弯管2通过螺纹连接。逆止阀4安装在油箱盖板6的中间凸台内，依靠弹簧实现开启，主蒸汽隔离阀快速关闭时，空气裹挟液压油产生的外力克服弹簧力实现逆止阀的开启，油箱盖板6的底部、逆止阀4的下部安装有一个挡板组件5，挡板组件5包括挡板和四根立柱，四根立柱分别通过点焊固定到油箱盖板6的底部，挡板与立柱之间通过螺栓连接。
本实用新型的工作过程如下：
在主蒸汽隔离阀快速关闭过程中，液压油高速进入油箱，大部分被空气裹挟的液压油冲击挡板组件5回落到油箱中，空气首先通过液压油的挤压增压，打开逆止阀4进入集油盒3内，在集油盒3内减压后大部分由空气裹挟的液压油分离出来，而空气继续沿着S形弯管2进入到油气分离器1内进行最后一步液压油分离，空气则通过油气分离器1排向大气，液压油回流到集油盒3内，通过集油盒3底部2个直径5mm的回油孔回流到油箱内，从而完成油气分离功能。
Claims (8)
1.一种核电厂主蒸汽隔离阀防喷油装置，其特征在于：包括油箱盖板，油箱盖板作为基座，油箱盖板上部中间设有凸台，凸台中间开有通孔，通孔内安装有逆止阀，逆止阀的下部设有挡板组件，油箱盖板中心线两侧设有空气干燥器接头连接口，油箱盖板的中间上部设有集油盒，集油盒上安装有弯管，弯管与油气分离器连接。
2.如权利要求1所述的一种核电厂主蒸汽隔离阀防喷油装置，其特征在于：所述的油箱盖板为异形结构，具体为135°顶角直径430mm的扇形，去除以扇形圆心为顶点、以1/2扇形半径为两腰的等腰三角形，再去除以上述等腰三角形为下底、以1/2扇形半径为腰和上底的等腰梯形。
3.如权利要求1所述的一种核电厂主蒸汽隔离阀防喷油装置，其特征在于：距离所述的油箱盖板的边缘15mm等距分布有直径5mm的圆孔，用于与油箱紧固连接。
4.如权利要求1所述的一种核电厂主蒸汽隔离阀防喷油装置，其特征在于：所述的油箱盖板正中心两侧67.5mm处各钻有一个5mm直径的回油孔。
5.如权利要求1所述的一种核电厂主蒸汽隔离阀防喷油装置，其特征在于：所述的油箱盖板中心线两侧约250mm、距离油箱盖板(6)的弧形顶点约240mm处各设有一个M20的空气干燥器接头连接口。
6.如权利要求1所述的一种核电厂主蒸汽隔离阀防喷油装置，其特征在于：所述的集油盒为长250mm、宽150mm、高45mm的长方体结构。
7.如权利要求1所述的一种核电厂主蒸汽隔离阀防喷油装置，其特征在于：所述的集油盒的壁厚5mm，其盖板厚10mm，距离油箱盖板(6)短边70mm、长边75mm处设有两个M20的螺纹孔，螺纹孔内安装弯管。
8.如权利要求1所述的一种核电厂主蒸汽隔离阀防喷油装置，其特征在于：所述的挡板组件包括挡板和四根立柱，立柱通过点焊固定到油箱盖板(6)的底部，挡板与立柱之间通过螺栓连接。
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2022
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