CN112361042B - 一种智能化消防泄压防爆安全阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能化消防泄压防爆安全阀，包括主体、分流机构、调节机构、缓冲机构，所述缓冲机构下端外表面与调节机构固定连接，所述分流机构位于调节机构的上方，所述调节机构的下端外表面与主体活动连接，所述调节机构包括外壳，管道、固定环、进气口，所述进气口位于外壳的上端外表面中间位置，且进气口的下方与管道连通，所述管道的外表面与固定环螺纹连接，所述固定环的数量为若干个，且其直径以距离外壳中心的远近为标准从远到近依次减少。本发明，能够使得输出阀连接不同的输出管，提高了安全阀的适用，避免输出管在损坏时不能及时进行更换输出管路，避免了泄压效率降低所导致管路内部的压强不能及时排出影响设备的稳定。
Description
技术领域
本发明涉及消防泄压技术领域，具体为一种智能化消防泄压防爆安全阀。
背景技术
蒸汽安全阀广泛使用在工业生产的各个领域中，对系统起到良好的保护作用。当被保护的系统压力超过蒸汽安全阀的整定压力时，蒸汽安全阀开启对系统进行泄压，防止系统内压力继续升高而损坏系统，当系统内压力降低后，蒸汽安全阀回座，防止系统内的介质继续排放。
现有专利(公告号：CN205859272U)一种自动排气防爆安全阀，包括排气罩，排气罩下端连接在锅炉上，排气罩上设有多个排气孔，排气罩内设有弹簧、防爆底座和防爆垫，弹簧设置在上弹簧座和下弹簧座之间，上弹簧座固定在排气罩顶部，下弹簧座底部两侧设有凸台，凸台与防爆底座上端两侧内壁上的凹槽相配合，防爆底座下端连接在锅炉上，防爆垫设在上法兰盘和下法兰盘之间，上法兰盘和下法兰盘固定在下弹簧座上。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
1.防爆安全阀通常是运用在各种管路上，在蒸汽锅炉进行工作时，在锅炉连接的管道上也会安装防爆安全阀，防爆安全阀在进行泄压的过程中因为管道内部的压强过大，需要排泄一部分压力用以保证管道不因压强过大导致管道受损，因此在管道上运用防爆安全阀可有效的保证管道的安全性，但是防爆安全阀上与输出管上的连接是固定的，不可进行调节，降低了安全阀在使用时的安装效率，使得防爆安全阀与输出管的连接效率降低，降低了连接阀与输出管连接的稳定性。
2.蒸汽锅炉的防爆安全阀在进行泄压时，从防爆安全阀的内部排放出的蒸汽热量高，现有的部分锅炉运用的安全阀在进行泄压的过程中，蒸汽从安全阀的出口喷出会直接进入到输出管道内，会被直接排放到指定的排放口，使得蒸汽得不到有效的运用，导致能源的浪费增加了设备使用的成本，并且还需要在设备上增加特定的输出管路，加大了蒸汽泄露的风险，导致设备的运行的稳定性降低，使工作人员进行工作时受到的威胁增大。
为此，提出一种智能化消防泄压防爆安全阀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能化消防泄压防爆安全阀，能够使得输出阀连接不同的输出管，提高了安全阀的适用，避免输出管在损坏时不能及时进行更换输出管路，避免了泄压效率降低所导致管路内部的压强不能及时排出影响设备的稳定，并且从安全阀内喷出的蒸汽通过分流机构上的连接件流入到不同的管道内，进行收集与使用，避免蒸汽被直接排放到外界造成资源的浪费，节约了能源，降低了使用成本，提高了运用效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能化消防泄压防爆安全阀，包括主体、分流机构、调节机构、缓冲机构，所述缓冲机构下端外表面与调节机构固定连接，所述分流机构位于调节机构的上方，所述调节机构的下端外表面与主体活动连接，所述调节机构包括外壳，管道、固定环、进气口，所述进气口位于外壳的上端外表面中间位置，且进气口的下方与管道连通，所述管道的外表面与固定环螺纹连接，且固定环与外壳螺纹连接，所述固定环的数量为若干个，且其直径以距离外壳中心的远近为标准从远到近依次减少，且固定环与外壳的连接处呈阶梯形状，所述分流机构包括顶板、分流板、连接件、缓冲环，所述缓冲环的上端外表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内表面与顶板螺纹连接，所述连接件的数量为两个，且其均位于顶板的上端外表面，呈对称放置，且连接件贯穿顶板与顶板螺纹连接，所述分流板位于顶板的上端内表面中间位置，两个所述连接件以分流板为中心呈对称设置，工作时，首先使主体与管道固定连接，在连接好管道后，对位于主体上的输出端通过调节机构固定，安装时，首先在调节机构上找到与主体上的接口相对应固定环，由于调节装置上的固定环均是螺纹连接，并且每个固定环均与外壳内表面螺纹连接，所以只需转动对应口径的固定环，旋转调节机构使调节机构固定在主体上即可完成安装，多个口径的固定环可适应不同型号的防爆安全阀，方便防爆安全阀在使用时连接不同口径的输出管，提高了安装效率，找到对应防爆安全阀上连接口直径的固定环进行拆卸，然后移动固定环对准防爆安全阀的连接口进行转动，即可完成调节机构与主体的连接，对安全阀内冲出的蒸汽进行降速，避免蒸汽流速过快，使得管道因冲击力度过大脱离蒸汽口，导致蒸汽外泄，对锅炉周围的工作人员的人身安全造成威胁，在泄压时蒸汽通过主体进入到管道内部，穿过管道通过进气口进入到缓冲机构内，蒸汽通过缓冲机构后进入到分流机构内，蒸汽通过缓冲环，与位于顶板下端的分流板相接触，通过分流板的分流进入到两个连接件内部，从而进入到不同的蒸汽管内。
作为本发明的一种实施例，所述缓冲机构包括挡板、转环、固定板、轴承，所述转环的上端外表面靠近边缘处开设有固定槽，所述轴承位于固定槽的正下方，所述轴承内、外表面分别与固定板、转环固定连接，且轴承与固定槽的高度均为转环高度的二分之一，所述喷嘴的数量为若干个，且其在固定板上呈环形分布，使得缓冲机构内部的蒸汽均匀且分散进行喷离，所述挡板位于固定板上端外表面中间位置，且其与固定板螺纹连接，所述挡板的下端外表面固定连接有排气管，工作时，防爆安全阀在不影响管道的封闭性同时，进气口可连接不同型号的主体，提高了适用范围的同时也增大了防爆安全阀的安装效率，但是在防爆安全阀进行工作时虽然可提高适用范围，可本身的排气管并未进行改变，防爆安全阀初始工作时排泄的压强过大，防爆安全阀出口排放的蒸汽的冲击力度大，此时若与连接件连接的蒸汽管固定不牢靠会导致蒸汽管被气压冲掉，导致蒸汽外泄，蒸汽外泄时由于冲击力度大且集中会使得蒸汽冲击出较远的距离，会威胁到蒸汽锅炉周围的工作人员，因此需要安装缓冲机构对安全阀排气管喷出的蒸汽进行降速，避免蒸汽第一时间被喷出蒸汽阀，蒸汽穿过排气管进入到固定板内部，经过挡板的缓冲，到达固定板上喷嘴处，并且由于喷嘴的数量为若干个，在固定板上呈环形分布，使得固定板内部的蒸汽，分散从多个喷嘴喷出，避免了蒸汽聚集式喷离，分散后的气体喷出的速度被降低，降低了蒸汽的冲击力，避免了与连接件连接的蒸汽管被冲掉，保障了其连接的稳定。
作为本发明的一种实施例，所述挡板由第一缓冲板和第二缓冲板组成，所述第一缓冲板包裹第二缓冲板，且第二缓冲板与第一缓冲板的连接方式为螺纹连接，所述第二缓冲板的下端外表面与排气管相对应，所述挡板的下端外表面固定连接有环形板，所述环形板与固定板呈垂直连接，所述底座位于挡板的正下方，所述排气管位于底座的中间位置，所述底座的上端外表面开设有缓冲槽，所述缓冲槽、挡板、环形板结合形成S形通道，工作时，蒸汽通过排气管排出与第一缓冲板接触，在第一缓冲板的阻挡下，蒸汽进入到缓冲槽的内部，蒸汽穿过缓冲槽与环形板接触，绕过环形板进入到喷嘴处，喷离缓冲机构，经过挡板与环形板的阻拦后，蒸汽本身的速度被降低，进而通过喷嘴的蒸汽的速度降低，降低了蒸汽对蒸汽管的冲击，提高了蒸汽管连接的稳定性，降低了蒸汽的泄露几率，保障了工作环境安全性。
作为本发明的一种实施例，所述连接件是由螺纹管与滤网、插环组成，所述插环与螺纹管的内表面螺纹连接，所述插环位于滤网的上端外表面，所述滤网与螺纹管的内表面滑动连接，所述滤网的上端外表面边缘处固定安装有插杆，所述插环的下端外表面开设有插槽，所述插杆与插槽滑动连接，工作时，在防爆安全阀上设置两个连接件，会使得防爆安全阀内的蒸汽进入到不同的蒸汽管内，使得防爆安全阀排放出的蒸汽被输入到不同的地方，但是与防爆安全阀连接的两个蒸汽管有时会出现倒流的现象，蒸汽管的内部时常会有杂物流入到防爆安全阀，防爆安全阀的内部会因杂物造成堵塞，导致防爆安全阀的泄压效率降低，因此需要在防爆安全阀上的连接管内安装过滤网，防止杂物进入道安全阀的内部，并且移动插环，使插环上的插槽与滤网上的插杆对准插入，然后使暂时连接的插环与滤网，放入螺纹管内，旋转插环，使得滤网被夹在插环与螺纹管内表面之间，在插杆与插槽的共同作用下，避免了滤网被蒸汽冲击变形，同时防止了蒸汽管倒流使杂物堵塞蒸汽管，保障防爆安全阀的泄压效率。
作为本发明的一种实施例，所述顶板与螺纹槽螺纹连接，拆卸掉顶板可通过缓冲环上的螺纹槽连接大口径的输出管，所述缓冲环的外圆面中间位置设置有监测窗，所述监测窗的材质为钢化玻璃，工作时，在防爆安全阀上设置两个连接件，使防爆安全阀上的蒸汽实现分流，进而提高蒸汽的使用效果，以方便使用者对防爆安全阀内喷出的蒸汽进行有效的利用，但是防爆安全阀上大部分时间对蒸汽的使用都是单一的，只是在急需的情况下才会对防爆安全阀喷出的蒸汽进行分流处理，因此需要对分流机构进行拆卸，此时，只需要转动顶板，使得顶板脱离螺纹槽，以保障顶板使用的稳定，并且分流器上的连接件可以用螺栓进行封堵，封堵完成后，只需连接另外一个连接件即可完成，并且两种方式可以连接不同直径的连接件，使分流机构既能够用于单管输送又能够实现分流输送。
作为本发明的一种实施例，所述分流机构位于缓冲机构的上端，所述转环与缓冲环螺纹连接，且缓冲环的外圆面螺纹连接有蒸汽管，工作时，挡板是直接与蒸汽进行接触的，没有蒸汽的冲击时，残留在挡板内部的蒸汽会凝结层水珠附着在挡板上，时间一长会对挡板进行腐蚀和结垢，挡板上结垢会导致挡板内部流通面积减少，使得蒸汽的流通效率降低，严重时会降低挡板本身的硬度，使得挡板在应对后续的蒸汽冲击时出现破损的危险，因此需要定期的对缓冲机构内的挡板进行维护保养，保证挡板的使用安全性，因此需要及时的对挡板的状态进行观测，以保证挡板的使用寿命，通过位于缓冲环上的监测窗可实时对缓冲机构上的挡板进行查看，若是发现挡板出现异常，可立即关闭防爆安全阀，主动转环，拆掉缓冲环，使得挡板露出，转动第二缓冲板，使第二缓冲板脱离固定板，然后开始对挡板进行维护，保证工作人员及时对挡板进行维护保养，保障挡板的使用寿命的，避免挡板损坏导致与分流机构连接的蒸汽管的稳定性降低。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、使用时，首先使主体与管道固定连接，在连接好管道后，对位于主体上的输出端通过调节装置固定，安装时，首先在调节机构上找到与主体上的接口相对应固定环，由于调节装置上的固定环均是螺纹连接，并且每个固定环均与外壳内表面螺纹连接，所以只需转动对应口径的固定环即可，旋转调节机构使调节机构固定在主体上即可完成安装，多个口径的固定环可适应不同型号的防爆安全阀，方便防爆安全阀在使用时连接不同口径的输出管，提高了安装效率，稳转动调节装置上的，对安全阀内冲出的蒸汽进行降速，使得排放出的蒸汽速度得到降低，避免蒸汽流速过快，使得与安全阀排气管连接的管道因冲击力度过大使得管道脱离蒸汽口，导致蒸汽外泄，对锅炉周围的工作人员的人身安全造成威胁；
2、在泄压时蒸汽通过主体进入到调节机构上的管道内部，穿过管道通过进气口进入到缓冲机构内，通过缓冲机构进入到分流机构的内部，蒸汽通过缓冲机构后进入到分流机构内，通过缓冲环，与位于顶板下端的分流板相接触，通过分流板的分流进入到两个连接件内部，从而进入到不同的设备内，进行进一步的利用，避免蒸汽被直接排放到外界造成资源的浪费，节约了能源，降低了使用成本，提高了运用效率。
附图说明
图1为本发明的调节机构、缓冲机构、分流机构结合视图；
图2为本发明的整体结构视图；
图3为本发明的缓冲机构内部结构视图；
图4为本发明的调节机构结构视图；
图5为本发明的调节机构底部一侧视图；
图6为本发明的分流机构结构视图；
图7为本发明的连接件内部结构视图；
图8为本发明的第一缓冲板与第二缓冲板结合视图；
图9为本发明的顶板与分流板结合视图。
图中：1、主体；2、缓冲机构；21、固定板；22、固定槽；23、排气管；24、转环；25、轴承；26、喷嘴；3、调节机构；31、外壳；32、管道；33、固定环；34、进气口；5、挡板；51、底座；52、环形板；53、缓冲槽；54、第一缓冲板；55、第二缓冲板；4、分流机构；41、顶板；42、分流板；43、连接件；44、缓冲环；45、蒸汽管；441、螺纹槽；442、监测窗；431、螺纹管；432、插杆；433、插槽；434、滤网；435、插环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：
一种智能化消防泄压防爆安全阀，包括主体1、分流机构4、调节机构3、缓冲机构2，所述缓冲机构2下端外表面与调节机构3固定连接，所述分流机构4位于调节机构3的上方，所述调节机构3的下端外表面与主体1活动连接，所述调节机构3包括外壳31，管道32、固定环33、进气口34，所述进气口34位于外壳31的上端外表面中间位置，且进气口34的下方与管道32连通，所述管道32的外表面与固定环33螺纹连接，且固定环33与外壳31螺纹连接，所述固定环33的数量为若干个，且其直径以距离外壳31中心的远近为标准从远到近依次减少，且固定环33与外壳31的连接处呈阶梯形状，所述分流机构4包括顶板41、分流板42、连接件43、缓冲环44，所述缓冲环44的上端外表面开设有螺纹槽441，所述螺纹槽441的内表面与顶板41螺纹连接，所述连接件43的数量为两个，且其均位于顶板41的上端外表面，呈对称放置，且连接件43贯穿顶板41与顶板41螺纹连接，所述分流板42位于顶板41的上端内表面中间位置，两个所述连接件43以分流板42为中心呈对称设置，工作时，首先使主体1与管道32固定连接，在连接好管道32后，对位于主体1上的输出端通过调节机构3固定，安装时，首先在调节机构3上找到与主体1上的接口相对应固定环33，由于调节装置上的固定环33均是螺纹连接，并且每个固定环33均与外壳31内表面螺纹连接，所以只需转动对应口径的固定环33，旋转调节机构3使调节机构3固定在主体1上即可完成安装，多个口径的固定环33可适应不同型号的防爆安全阀，方便防爆安全阀在使用时连接不同口径的输出管，提高了安装效率，找到对应防爆安全阀上连接口直径的固定环33进行拆卸，然后移动固定环33对准防爆安全阀的连接口进行转动，即可完成调节机构3与主体1的连接，对安全阀内冲出的蒸汽进行降速，避免蒸汽流速过快，使得管道32因冲击力度过大脱离蒸汽口，导致蒸汽外泄，对锅炉周围的工作人员的人身安全造成威胁，在泄压时蒸汽通过主体1进入到管道32内部，穿过管道32通过进气口34进入到缓冲机构2内，蒸汽通过缓冲机构2后进入到分流机构4内，蒸汽通过缓冲环44，与位于顶板41下端的分流板42相接触，通过分流板42的分流进入到两个连接件43内部，从而进入到不同的蒸汽管45内。
作为本发明的一种实施例，所述缓冲机构2包括挡板5、转环24、固定板21、轴承25，所述转环24的上端外表面靠近边缘处开设有固定槽22，所述轴承25位于固定槽22的正下方，所述轴承25内、外表面分别与固定板21、转环24固定连接，且轴承25与固定槽22的高度均为转环24高度的二分之一，所述喷嘴26的数量为若干个，且其在固定板21上呈环形分布，使得缓冲机构2内部的蒸汽均匀且分散进行喷离，所述挡板5位于固定板21上端外表面中间位置，且其与固定板21螺纹连接，所述挡板5的下端外表面固定连接有排气管23，工作时，防爆安全阀在不影响管道32的封闭性同时，进气口34可连接不同型号的主体1，提高了适用范围的同时也增大了防爆安全阀的安装效率，但是在防爆安全阀进行工作时虽然可提高适用范围，可本身的排气管23并未进行改变，防爆安全阀初始工作时排泄的压强过大，防爆安全阀出口排放的蒸汽的冲击力度大，此时若与连接件43连接的蒸汽管45固定不牢靠会导致蒸汽管45被气压冲掉，导致蒸汽外泄，蒸汽外泄时由于冲击力度大且集中会使得蒸汽冲击出较远的距离，会威胁到蒸汽锅炉周围的工作人员，因此需要安装缓冲机构2对安全阀排气管23喷出的蒸汽进行降速，避免蒸汽第一时间被喷出蒸汽阀，蒸汽穿过排气管23进入到固定板21内部，经过挡板5的缓冲，到达固定板21上喷嘴26处，并且由于喷嘴26的数量为若干个，在固定板21上呈环形分布，使得固定板21内部的蒸汽，分散从多个喷嘴26喷出，避免了蒸汽聚集式喷离，分散后的气体喷出的速度被降低，降低了蒸汽的冲击力，避免了与连接件43连接的蒸汽管45被冲掉，保障了其连接的稳定。
作为本发明的一种实施例，所述挡板5由第一缓冲板54和第二缓冲板55组成，所述第一缓冲板54包裹第二缓冲板55，且第二缓冲板55与第一缓冲板54的连接方式为螺纹连接，所述第二缓冲板55的下端外表面与排气管23相对应，所述挡板5的下端外表面固定连接有环形板52，所述环形板52与固定板21呈垂直连接，所述底座51位于挡板5的正下方，所述排气管23位于底座51的中间位置，所述底座51的上端外表面开设有缓冲槽53，所述缓冲槽53、挡板5、环形板52结合形成S形通道，工作时，蒸汽通过排气管23排出与第一缓冲板54接触，在第一缓冲板54的阻挡下，蒸汽进入到缓冲槽53的内部，蒸汽穿过缓冲槽53与环形板52接触，绕过环形板52进入到喷嘴26处，喷离缓冲机构2，经过挡板5与环形板52的阻拦后，蒸汽本身的速度被降低，进而通过喷嘴26的蒸汽的速度降低，降低了蒸汽对蒸汽管45的冲击，提高了蒸汽管45连接的稳定性，降低了蒸汽的泄露几率，保障了工作环境安全性。
作为本发明的一种实施例，所述连接件43是由螺纹管431与滤网434、插环435组成，所述插环435与螺纹管431的内表面螺纹连接，所述插环435位于滤网434的上端外表面，所述滤网434与螺纹管431的内表面滑动连接，所述滤网434的上端外表面边缘处固定安装有插杆432，所述插环435的下端外表面开设有插槽433，所述插杆432与插槽433滑动连接，工作时，在防爆安全阀上设置两个连接件43，会使得防爆安全阀内的蒸汽进入到不同的蒸汽管45内，使得防爆安全阀排放出的蒸汽被输入到不同的地方，但是与防爆安全阀连接的两个蒸汽管45有时会出现倒流的现象，蒸汽管45的内部时常会有杂物流入到防爆安全阀，防爆安全阀的内部会因杂物造成堵塞，导致防爆安全阀的泄压效率降低，因此需要在防爆安全阀上的连接管内安装过滤网434，防止杂物进入道安全阀的内部，并且移动插环435，使插环435上的插槽433与滤网434上的插杆432对准插入，然后使暂时连接的插环435与滤网434，放入螺纹管431内，旋转插环435，使得滤网434被夹在插环435与螺纹管431内表面之间，在插杆432与插槽433的共同作用下，避免了滤网434被蒸汽冲击变形，同时防止了蒸汽管45倒流使杂物堵塞蒸汽管45，保障防爆安全阀的泄压效率。
作为本发明的一种实施例，所述顶板41与螺纹槽441螺纹连接，拆卸掉顶板41可通过缓冲环44上的螺纹槽441连接大口径的输出管，所述缓冲环44的外圆面中间位置设置有监测窗442，所述监测窗442的材质为钢化玻璃，工作时，在防爆安全阀上设置两个连接件43，使防爆安全阀上的蒸汽实现分流，进而提高蒸汽的使用效果，以方便使用者对防爆安全阀内喷出的蒸汽进行有效的利用，但是防爆安全阀上大部分时间对蒸汽的使用都是单一的，只是在急需的情况下才会对防爆安全阀喷出的蒸汽进行分流处理，因此需要对分流机构4进行拆卸，此时，只需要转动顶板41，使得顶板41脱离螺纹槽441，以保障顶板41使用的稳定，并且分流器上的连接件43可以用螺栓进行封堵，封堵完成后，只需连接另外一个连接件43即可完成，并且两种方式可以连接不同直径的连接件43，使分流机构4既能够用于单管输送又能够实现分流输送。
作为本发明的一种实施例，所述分流机构4位于缓冲机构2的上端，所述转环24与缓冲环44螺纹连接，且缓冲环44的外圆面螺纹连接有蒸汽管45，工作时，挡板5是直接与蒸汽进行接触的，没有蒸汽的冲击时，残留在挡板5内部的蒸汽会凝结层水珠附着在挡板5上，时间一长会对挡板5进行腐蚀和结垢，挡板5上结垢会导致挡板5内部流通面积减少，使得蒸汽的流通效率降低，严重时会降低挡板5本身的硬度，使得挡板5在应对后续的蒸汽冲击时出现破损的危险，因此需要定期的对缓冲机构2内的挡板5进行维护保养，保证挡板5的使用安全性，因此需要及时的对挡板5的状态进行观测，以保证挡板5的使用寿命，通过位于缓冲环44上的监测窗442可实时对缓冲机构2上的挡板5进行查看，若是发现挡板5出现异常，可立即关闭防爆安全阀，主动转环24，拆掉缓冲环44，使得挡板5露出，转动第二缓冲板55，使第二缓冲板55脱离固定板21，然后开始对挡板5进行维护，保证工作人员及时对挡板5进行维护保养，保障挡板5的使用寿命的，避免挡板5损坏导致与分流机构4连接的蒸汽管45的稳定性降低。
工作原理：需要对分流机构4进行拆卸，此时，只需要转动顶板41，使得顶板41脱离螺纹槽441，以保障顶板41使用的稳定，并且分流器上的连接件43可以用螺栓进行封堵，封堵完成后，只需连接另外一个连接件43即可完成，并且两种方式可以连接不同直径的连接件43，使分流机构4既能够用于单管输送又能够实现分流输送，通过位于缓冲环44上的监测窗442可实时对缓冲机构2上的挡板5进行查看，若是发现挡板5出现异常，可立即关闭防爆安全阀，主动转环24，拆掉缓冲环44，使得挡板5露出，转动第二缓冲板55，使第二缓冲板55脱离固定板21，然后开始对挡板5进行维护。
本发明所采用的主体1以及上述部件的使用过程均采用本发明提供的背景资料所给出的，并且配合本发明的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种智能化消防泄压防爆安全阀，其特征在于：包括主体(1)、分流机构(4)、调节机构(3)、缓冲机构(2)，所述缓冲机构(2)下端外表面与调节机构(3)固定连接，所述分流机构(4)位于调节机构(3)的上方，所述调节机构(3)的下端外表面与主体(1)活动连接；
所述调节机构(3)包括外壳(31)，管道(32)、固定环(33)、进气口(34)，所述进气口(34)位于外壳(31)的上端外表面中间位置，且进气口(34)的下方与管道(32)连通，所述管道(32)的外表面与固定环(33)螺纹连接，且固定环(33)与外壳(31)螺纹连接，所述固定环(33)的数量为若干个，且其直径以距离外壳(31)中心的远近为标准从远到近依次减少，且固定环(33)与外壳(31)的连接处呈阶梯形状；
所述分流机构(4)包括顶板(41)、分流板(42)、连接件(43)、缓冲环(44)，所述缓冲环(44)的上端外表面开设有螺纹槽(441)，所述螺纹槽(441)的内表面与顶板(41)螺纹连接，所述连接件(43)的数量为两个，且其均位于顶板(41)的上端外表面，呈对称放置，且连接件(43)贯穿顶板(41)与顶板(41)螺纹连接，所述分流板(42)位于顶板(41)的上端内表面中间位置，两个所述连接件(43)以分流板(42)为中心呈对称设置；
所述缓冲机构(2)包括挡板(5)、转环(24)、固定板(21)、轴承(25)，所述转环(24)的上端外表面靠近边缘处开设有固定槽(22)，所述轴承(25)位于固定槽(22)的正下方，所述轴承(25)的内表面与固定板(21)固定连接、且轴承(25)的外表面与转环(24)固定连接，且轴承(25)与固定槽(22)的高度均为转环(24)高度的二分之一，喷嘴(26)的数量为若干个，且其在固定板(21)上呈环形分布，使得缓冲机构(2)内部的蒸汽均匀且分散进行喷离，所述挡板(5)位于固定板(21)上端外表面中间位置，且其与固定板(21)螺纹连接，所述挡板(5)的下端外表面固定连接有排气管(23)；所述分流机构(4)位于缓冲机构(2)的上端，所述转环(24)与缓冲环(44)螺纹连接；
所述连接件(43)是由螺纹管(431)与滤网(434)、插环(435)组成，所述插环(435)与螺纹管(431)的内表面螺纹连接，所述插环(435)位于滤网(434)的上端外表面，所述滤网与螺纹管(431)的内表面滑动连接，所述滤网(434)的上端外表面边缘处固定安装有插杆(432)，所述插环(435)的下端外表面开设有插槽(433)，所述插杆(432)与插槽(433)滑动连接；螺纹管(431)的外圆面螺纹连接有蒸汽管(45)；
所述挡板(5)由第一缓冲板(54)和第二缓冲板(55)组成，所述第一缓冲板(54)包裹第二缓冲板(55)，且第二缓冲板(55)与第一缓冲板(54)的连接方式为螺纹连接，所述第二缓冲板(55)的下端外表面与排气管(23)相对应，所述挡板(5)的下端外表面固定连接有环形板(52)，所述环形板(52)与固定板(21)呈垂直连接，底座(51)位于挡板(5)的正下方，所述排气管(23)位于底座(51)的中间位置，所述底座(51)的上端外表面开设有缓冲槽(53)，所述缓冲槽(53)、挡板(5)、环形板(52)结合形成S形通道；
所述顶板(41)与螺纹槽(441)螺纹连接，拆卸掉顶板(41)可通过缓冲环(44)上的螺纹槽(441)连接大口径的输出管，所述缓冲环(44)的外圆面中间位置设置有监测窗(442)，所述监测窗(442)的材质为钢化玻璃。
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