CN201168801Y - 定位钻孔机 - Google Patents
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Abstract
一种定位钻孔机，包括机台本体，设置于机台本体上方的活动工作台，在机台本体左右边上分别固定有一升降气缸及与X轴上设置的中央支撑板相连接的垂直滑动导杆，在平行于Y轴的中央支撑板上设有二根或二根以上的支撑杆，在每根支撑杆上设有二根螺杆，在每根螺杆上设有主轴，所述主轴上安装有钻头，所述主轴设置在同一平面上，所述主轴分布在由X轴和Y轴所构成的坐标平面的三个或四个坐标区域。本实用新型定位钻孔机四个主轴一次动作所钻的四孔依次连线所形成的封闭图形为一个任意的梯形，生产效率高，应用更为广泛。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定位钻孔机。
背景技术
目前，印刷线路硬板、软板行业制造生产工序使用的用于对木浆板、纸板、酚醛树脂板、薄铝片及环氧玻璃布等钻定位孔的机械设备大多为普通单轴机械钻床。该设备在加工上述材料时存在诸多不足：一次动作只能钻一个孔，耗时过多，效率低下；无自动吸尘装置，环境污染重；待加工材料无法有效固定，生产加工品质差；存在较大的安全隐患，生产时常需两人同时配合作业；加工的产品对象种类少，无法满足实际的生产需求。也有一些多头钻床，但基本上都是排钻，即一次动作所钻的孔都在一条直线上，如专利(ZL200620059167.6)就是一种多头排钻，而且无自动吸尘装置。以上这些钻孔机应用单一，生产效率低，环境污染重。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种定位钻孔机，该设备能够对待加工产品进行有效固定，自动定点定位同步钻孔；自动吸尘，单人单机作业，操作简单方便安全。
为实现上述目的，本实用新型定位钻孔机包括机台本体，设置于机台本体上方的活动工作台，在机台本体左右边上分别固定有一升降气缸及与X轴上设置的中央支撑板相连接的垂直滑动导杆，其特征是：在平行于Y轴的中央支撑板上设有二根或二根以上的支撑杆，在每根支撑杆上设有二根螺杆，在每根螺杆上设有主轴，所述主轴上安装有钻头，所述主轴设置在同一平面上，所述主轴分布在由X轴和Y轴所构成的坐标平面的三个或四个坐标区域。
作为改进，在平行于Y轴的中央支撑板上设有二根支撑杆分别形成Y1轴和Y2轴，在Y1轴和Y2轴上均设有两个螺杆，每根螺杆上设有一个主轴，所述的每个主轴依次连线所形成的封闭图形为四边形。
作为改进，所述活动工作台开设有截面为“凸”形的滑槽，该滑槽间形成“十”字形，并安装有四个压板定位座，可以防止钻孔过程中板移位。
作为改进，所述活动工作台上表面刻有方格及刻度，其下方设有可供活动工作台前后滑动的滑动组座，可以将要加工的板准确定位
作为改进，所述活动工作台右侧安装有能够对设备进行操作控制的触控面盘及电气开关，在机台本体内安装有对机器进行电气控制的电气控制柜，可以实现自动化作业，操作方便。
作为改进，在X轴中央支撑板两端上分别设置有一个伺服电机，所述伺服电机通过连轴器与螺杆连接。
作为改进，所述主轴包括连接有可以帮助吸收灰尘的压力脚、设置在压力脚内的压缩弹簧、及与压力脚相连通的软管，所述钻头设在压力脚的中心，可以及时吸收碎屑，环保效果好。
与现有技术相比，本实用新型定位钻孔机四个主轴一次动作所钻的四孔依次连线所形成的封闭图形为一个任意的四边形，生产效率高，应用更为广泛；主轴压力脚及吸尘管可以实现自动吸尘，环境保护效果好；电机由伺服系统及定位感应器控制定位，定位准确；工作台上的压板定位座可以固定待加工材料，能够保证钻孔位置的准确；升降气缸及感应器可精确控制钻孔深度；触控面盘、电气开关以及安装在机台本体内的电气控制柜可对机器进行有效的控制，操作方便、安全。
附图说明
图1是定位钻孔机的主视图；
图2是定位钻孔机的右视图；
图3是定位钻孔机的后视图；
图4是定位钻孔机的俯视图；
图5是定位钻孔机的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一部详细说明
如图1至图2所示，在机台本体1上设置有机台座面板52，机台座面板52与机台本体1通过焊接的方式固定连接。在机台座面板52上装有活动工作台滑动组座I 40、活动工作台滑动组座II 41，及工作台推动气缸2。工作台推动气缸2与固定板39连接固定，活动工作台3在推动气缸2的作用下可以自由进出移动。活动工作台3开有4个截面为“凸”形的滑槽并安装有四个压板定位座42。压板定位座42可以对待生产材料进行定位。活动工作台3上刻有大小一致的方格及刻度以方便定位。
其中，在机台本体1左右的气缸固定板53上设置有升降气缸4及垂直滑动导杆支撑座板5、垂直滑动导杆6。垂直滑动导杆6可以在垂直滑动导杆轴座9上下移动。机台本体1左右两边的升降气缸4与活动工作台3正上方的X轴中央支撑板7通过螺丝固定连接，在X轴中央支撑板7上设有两对轴承座11及X轴右推动螺杆12、X轴左推动螺杆13，请参照图4。为了保证螺杆运动的稳定加装有四支支撑滑动杆51。X轴右推动螺杆可以推动设置于螺杆上的Y1轴承载支撑板定位座29，X轴左推动螺杆可以推动设置于螺杆上的Y2轴承载支撑板定位座30，X轴左、右推动螺杆由设置于X轴两端的伺服电机8驱动。另，在平行于Y轴的中央支撑板上设有二根支撑杆分别形成Y1轴和Y2轴，所述每根支撑杆上设有两个螺杆，每根螺杆上设有一个主轴37，所述主轴上安装钻头，所述主轴37可由螺杆推动并可对同一平面进行同步钻孔，所述主轴37分布在四个坐标区域。在本实施例中，所述的每个主轴37依次连线所形成的封闭图形为梯形。其中，Y1轴承载支撑板定位座29与设置于上方的Y1轴钻孔装置相连，Y2轴承载支撑板定位座30与设置于上方的Y2轴钻孔装置相连接。
请参考图3至图5所示，Y1轴钻孔装置包括Y1轴前伺服电机19、电机固定座28、Y1轴后伺服电机21、Y1轴前推动定位螺杆23、Y1轴后推动定位螺杆25、前后定位台座31、主轴鞍座32、压力脚33、压力脚位移控制连接板34、压力脚位移控制固定板35、压力脚压缩弹簧36及Y1轴前后主轴。Y1轴前伺服电机19可以驱动Y1轴前推动定位螺杆23，从而带动螺杆推动双杆滑动前定位台座31作定向运动。Y1轴后伺服电机21可以驱动Y1轴后推动定位螺杆25，从而带动螺杆推动双杆滑动后定位台座31作定向运动。主轴鞍座32与螺杆推动双杆滑动定位台座31相连接，主轴37固定于主轴鞍座32内，在升降气缸4的带动下可以实现主轴向下钻孔。Y2轴钻孔装置的结构与运动方式与Y1轴钻孔装置的情况是类似的，故不再赘述。
其中，主轴37、主轴鞍座32、压力脚33、压力脚位移控制连接板34、压力脚位移控制固定板35、压力脚压缩弹簧36相连接组成钻孔、吸尘机构及钻孔深度控制机构。主轴采用现成的高转速气动主轴或电动主轴。在X轴中央支撑板7中间位置的轴承座11上面设置有一个集尘管支撑架45及中央集尘管16，集尘管开有四个圆口分别与压力脚的吸尘管口用吸尘软管46相连接。中央集尘管16另开有一个吸尘口，连接临时手动吸尘软管47，以此可以实现对机台的手动除尘清洁工作。
另，在机台本体的右侧，设置有一个电气控制操作触控盘15，机台本体内设有电气控制柜14，对整机进行电气控制。电气控制操作触控盘15由三角支架50支持固定。为了能调节机台本体水平，机台设有可调升降垫脚43，机脚板44。通过调节可调升降垫脚螺杆高度可以调整整个机台的水平及高度。为了保障操作者的安全，在机台前部设有安全围杆，以防止活动工作台3退出移动时撞伤操作者。
与现有技术相比，本实用新型定位钻孔机四个主轴一次动作所钻的四孔依次连线所形成的封闭图形为一个任意的梯形，生产效率高，应用更为广泛；主轴压力脚及吸尘管可以实现自动吸尘，环境保护效果好；电机由伺服系统及定位感应器控制定位，定位准确；工作台上的压板定位座可以固定待加工材料，能够保证钻孔位置的准确；升降气缸及感应器可精确控制钻孔深度；触控面盘、电气开关以及安装在机台本体内的电气控制柜可对机器进行有效的控制，操作方便、安全。
Claims (8)
1、一种定位钻孔机，包括机台本体，设置于机台本体上方的活动工作台，在机台本体左右边上分别固定有一升降气缸及与X轴上设置的中央支撑板相连接的垂直滑动导杆，其特征是：在平行于Y轴的中央支撑板上设有二根或二根以上的支撑杆，在每根支撑杆上设有二根螺杆，在每根螺杆上设有主轴，所述主轴上安装有钻头，所述主轴设置在同一平面上，所述主轴分布在由X轴和Y轴所构成的坐标平面的三个或四个坐标区域。
2、根据权利要求1所述的定位钻孔机，其特征是：在平行于Y轴的中央支撑板上设有二根支撑杆分别形成Y1轴和Y2轴，在Y1轴和Y2轴上均设有两个螺杆，每根螺杆上设有一个主轴，所述的每个主轴依次连线所形成的封闭图形为四边形。
3、根据权利要求2所述的定位钻孔机，其特征是：所述四边形为梯形。
4、根据权利要求3所述的定位钻孔机，其特征是：所述活动工作台开设有截面为“凸”形的滑槽，该滑槽间形成“十”字形，并安装有四个压板定位座。
5、根据权利要求4所述的定位钻孔机，其特征是：所述活动工作台上表面刻有方格及刻度，其下方设有可供活动工作台前后滑动的滑动组座。
6、根据权利要求5所述的定位钻孔机，其特征是：所述活动工作台右侧安装有能够对设备进行操作控制的触控面盘及电气开关，在机台本体内安装有对机器进行电气控制的电气控制柜。
7、根据权利要求1所述的定位钻孔机，其特征是：在X轴中央支撑板两端上分别设置有一个伺服电机，所述伺服电机通过连轴器与螺杆连接。
8、根据权利要求7所述的定位钻孔机，其特征是：所述主轴设有压力脚、设置在压力脚内的压缩弹簧、及与压力脚相连通的软管，所述钻头设在压力脚的中心。
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