CN201168591Y - 旋转式颗粒成型机挤出可流动物质的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转式颗粒成型机挤出可流动物质的装置。具有一个旋转滚筒、其表面有平滑或凸出式尖嘴的孔眼、位于旋转滚筒内固定不动的定子、定子内开有物料槽，喷嘴板条安装在定子下部，物料槽与喷嘴板条间有孔相通并形成一均匀化腔，喷嘴板条内腔有流通缝，喷嘴板条与旋转滚筒形成一密封腔，所述喷嘴板条由若干段板条铰接在一起，段与段间用弹簧钢片连接，所述流通缝在铰接处是封闭的。本实用新型提出的由若干段板条铰接成的喷嘴板条，弥补了旋转式颗粒成型机旋转滚筒内壁因加工或磨损造成的不直度、不圆度及不圆柱度，降低了细长比大的喷嘴板条加工的难度，旋转滚筒与喷嘴板条形成的密封腔保证了要挤出物质不外泄，其流经旋转滚筒的通孔并以料滴形式滴落。

Description

旋转式颗粒成型机挤出可流动物质的装置

技术领域：

本实用新型涉及一种旋转式颗粒成型机，更具体地说涉及一种旋转式颗粒成型机挤出可流动物质的装置。

背景技术：

在现有技术中，一种旋转式颗粒成型机挤出可流动物质的装置，其具有一个在整个外周面上具有通孔的转动的圆柱形滚筒、一个固定不动地安置在该滚筒内部的可流动物质输送机构、一个在下部区域里配属于该滚筒内周面的并具有一流动通道的喷嘴板条，该流动通道与输送机相连通，所述物质通过所述流动通道以均匀分布在该滚筒的轴向长度范围上的方式被供给这些通孔，并且所述物质掉落到一条在滚筒下方导向移动的输送带或冷却带上并凝固在该带上。这种装置的缺点是旋转滚筒的直径一般仅80毫米，而滚筒的长度却达2米左右，是典型的深长孔，与其相对应的喷嘴板条则是细长杆件，强度差、易变形，特别是长时间的高温、压力下的工作环境，高温熔融物质摩擦挤压，恶劣的工作条件使得磨损加剧，旋转滚筒与喷嘴板条间不能形成理想的密封状况，久之在该区域里易堵塞并形成殘余物，这些殘余物必需定期清除，否则无法正常工作，不能形成理想的滴料。造成原材料浪费、次殘品多、生产成本加大，利润下降，20多年来有关科研人员一直将该课题列为研究项目，尚未见成果问世，急待有效地解决这一问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术不足之处而提供一种结构简单，加工方便的喷嘴板条且能很好地贴合在旋转滚筒内壁，密封性好的旋转式颗粒成型机挤出可流动物质的装置。

本实用新型的目的是通过以下措施来实现：一种旋转式颗粒成型机挤出可流动物质的装置，具有一个旋转滚筒、其表面有平滑或凸出式尖嘴的孔眼、位于旋转滚筒内固定不动的定子、定子内开有物料槽，喷嘴板条安装在定子下部，物料槽与喷嘴板条间有孔相通并形成一均匀化腔，喷嘴板条内腔有流通缝，喷嘴板条与旋转滚筒形成一密封腔，其特殊之处是：所述喷嘴板条由若干段板条铰接在一起，段与段间用弹簧钢片连接，所述流通缝在铰接处是封闭的。

所述若干段板条铰接为一板条的端部有凸缘，其相对接的板条端缘有凹缘，凸缘插入凹缘后用铰销铰接连接。

与现有技术相比，由于采用了本实用新型提出的由若干段板条铰接成的喷嘴板条，段与段间采用铰接连接，其可作微小的转动，弥补了旋转式颗粒成型机旋转滚筒内壁因加工或磨损造成的不直度、不圆度及不圆柱度，降低了细长比大的喷嘴板条加工的难度，旋转滚筒与喷嘴板条形成的密封腔保证了要挤出物质不外泄，其流经旋转滚筒的通孔并以料滴形式滴落。本实用新型原材料得以节省、产品质量得到提高，机器设备维修时间缩短，运行成本降低，取得了好的经济效益。

附图说明：

图1是本实用新型提出的一个实施例横截面结构示意图。

图2是本实施例喷嘴板条结构示意图。

图3为喷嘴板条铰销铰接连接处B-B剖视图，

具体实施方式：

下面结合附图对具体实施方式作详细说明：

在图1所示本实用新型的一个实施例中，一种旋转式颗粒成型机挤出可流动物质的装置，具有一个型旋转滚筒2、其表面有平滑或凸出式尖嘴的孔眼10、位于旋转滚筒内固定不动的定子1、定子内开有物料槽5，定子内还有两个与物料槽平行的保温通道6，喷嘴板条4安装在定子下部，物料槽与喷嘴板条间有孔3相通并形成一均匀化腔8，喷嘴板条内腔有流通缝42，喷嘴板条与旋转滚筒形成一密封腔9。图2是本实施例喷嘴板条结构示意图。所述喷嘴板条由若干段板条41₁、41₂、……41_N铰接在一起，所述若干段板条铰接为一板条的端部有凸缘，其相对接的板条端缘有凹缘，凸缘插入凹缘后用铰销铰接连接。另外，凸缘插入凹缘后也可以选择不用铰销铰接连接，视实际情况而定。图3为喷嘴板条铰销铰接连接处B-B剖视图，图中44为铰销。由于段与段间的铰接连接允许其间有角变形，采用这种方法保证了滚筒内壁与喷嘴板条形成的密封腔9密封；段与段间用弹簧钢片43连接，弹簧钢片维系着段与段间的连接并承受一定的变形，保持喷嘴贴紧旋转滚筒内壁。所述流通缝在铰接处是封闭的，以避免流通缝中的物质流入连接处的缝隙中。本实用新型从曲线是由若干个折线所组成的原理出发，针对旋转滚筒内壁是深长孔的实际出发，将滚筒内壁的不直度、不圆度、不圆柱度看成是绕其轴线旋转的母线不直度造成的，故将喷嘴板条分割成若干段，由于段与段间的铰接连接允许其间有角变形，采用这种方法保证了滚筒内壁与喷嘴板条形成的密封腔9密封。

旋转式颗粒成型机挤出可流动物质的装置工作时，具一定压力的高温熔融状的物质进入定子内腔的物料槽，与物料槽平行的保温通道通入热油保持高温熔融物质的温度，物料槽内的待挤压物质经孔流均匀化腔，继而入喷嘴板条的流通缝至密封腔，旋转的滚筒不停转动，当外转筒上的孔眼转至密封腔位置时，有压力的要挤出的物质流经旋转滚筒的通孔并以料滴的形式滴落。

上述实施例并不购成对本实用新型的限制，凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种旋转式颗粒成型机挤出可流动物质的装置，具有一个旋转滚筒、其表面有平滑或凸出式尖嘴的孔眼、位于旋转滚筒内固定不动的定子、定子内开有物料槽，喷嘴板条安装在定子下部，物料槽与喷嘴板条间有孔相通并形成一均匀化腔，喷嘴板条内腔有流通缝，喷嘴板条与旋转滚筒形成一密封腔，其特征是：所述喷嘴板条由若干段板条铰接在一起，段与段间用弹簧钢片连接，所述流通缝在铰接处是封闭的。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式颗粒成型机挤出可流动物质的装置，其特征是所述若干段板条铰接为一板条的端部有凸缘，其相对接的板条端缘有凹缘，凸缘插入凹缘后用铰销固接。

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