CN101385959B - 挤出可流动物质装置用均布分配器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种挤出可流动物质装置用均布分配器。它含有：若干段板条活接成的喷嘴板条，均布盒。所述均布盒呈矩形状，其上平面有若干均布进料口，其下平面有对应的若干出料口，均布盒两端设有密封堵头；所述均布盒嵌入喷嘴板条的长槽内，均布盒表面略高于长槽表面。本发明提出的均布分配器，一方面可流动物质经过均布盒以均匀分布的形态分布在滚筒的轴向长度范围内，奠定了颗粒度均匀的基础，另一方面由若干段板条活接成的喷嘴板条，其与旋转滚筒形成的密封腔保证了要挤出物质不外泄。本发明使原材料得以节省、产品质量得到提高，每小时产量从5吨提高到7吨；料滴颗粒均匀度达98％以上；机器设备维修时间缩短，设备的运行成本降低，取得了好的经济效益。
Description
技术领域：
本发明涉及一种挤出可流动物质的装置，更具体地说涉及一种挤出可流动物质装置用均布分配器。
背景技术：
在现有技术中，中国发明专利公报于2006年11月22日公开了授权公告号为CN1285401C，专利号为ZL 02814849.5，名称为“挤出可流动物质的装置”的发明专利，其具有一个在整个外周面上具有通孔的转动的圆柱形滚筒、一个固定不动地安置在该滚筒内部的可流动物质输送机构、一个在下部区域里配属于该滚筒内周面的并具有一流动通道的喷嘴板条，该流动通道与输送机连通，所述可流动物质通过所述喷嘴板条分配给圆柱形滚筒上的通孔，所述物质掉落到一条在该滚筒下方导向移动的输送带或冷却带上并凝固在该带上。这种装置的缺点是喷嘴板条是细长杆件，强度差、易变形，特别是长时间的高温、压力下的恶劣工作条件，使其磨损加剧，旋转滚筒与喷嘴板条间不能形成理想的密封状况，不能形成理想的滴料。造成原材料浪费、次残品多。本发明人经多年研究提出了专利申请，前述喷嘴板条由若干段板条活接成而成，其段与段间采用活动连接，其可作微小的转动，弥补了旋转式颗粒成型机旋转滚筒内壁因加工或磨损造成的不直度、不圆度及不圆柱度，旋转滚筒与喷嘴板条形成的密封腔保证了要挤出物质不外泄，其流经旋转滚筒的通孔并以料滴形式滴落。本发明人为取得更为均匀的颗粒作了进一步的研究，再次提出专利申请。
发明内容：
本发明的目的是针对现有技术不足之处而提供一种能形成料滴颗粒更为均匀的挤出可流动物质装置用均布分配器。
本发明的目的是通过以下措施来实现：一种挤出可流动物质装置用均布分配器，它含有若干段板条活接成的喷嘴板条，段与段间采用活动连接，其特殊之处是还有：均布盒；所述均布盒呈矩形状，其上平面有若干均布进料口，其下平面有对应的若干出料口，均布盒两端设有密封堵头；所述均布盒嵌入喷嘴板条的长槽内，均布盒表面略高于长槽表面。
所述均布盒上平面若干进料口总面积与下平面若干出料口总面积相等。
所述均布盒下平面若干出料口分布在均布盒中心轴线两侧错位排列。
与现有技术相比，由于采用了本发明提出的挤出可流动物质装置用均布分配器，一方面可流动物质经过均布盒以均匀分布的形态分布在滚筒的轴向长度范围内，奠定了颗粒度均匀的基础，另一方面由若干段板条活接成的喷嘴板条，其与旋转滚筒形成的密封腔保证了要挤出物质不外泄，使可流动物质从滚筒通孔以更为均匀的料滴方式滴落。本发明使原材料得以节省、产品质量得到提高，每小时产量从5吨提高到7吨；料滴颗粒均匀度达98％以上；机器设备维修时间缩短，从原来的壹天缩短到目前的半小时。设备的运行成本降低，取得了好的经济效益。
附图说明：
图1是本发明提出的一个实施例结构示意图。
图2是图1实施例均布盒出料口错位排列示意图。
图3是本实施例安装在旋转滚筒内的示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对具体实施方式作详细说明：
在图1所示本发明的一个实施例中，一种挤出可流动物质装置用均布分配器，它含有若干段板条活接成的喷嘴板条1，段与段间采用活动连接，其还有：均布盒2。所述均布盒呈矩形状，其上平面有若干均布的进料口3，其下平面有对应的若干出料口4，均布盒两端设有密封堵头5。所述均布盒嵌入喷嘴板条的长槽内，均布盒表面略高于长槽表面。因喷嘴板条由若干段板条活接而成，喷嘴板条段与段间的活动连接允许其间有角变形，可适应滚筒内壁的不直度、不圆度、不圆柱度，采用这种方法保证了滚筒内壁与喷嘴板条形成的密封腔密封。均布盒与喷嘴板条长槽的配合采用过渡配合，均布盒并不参予前述喷嘴板条的轴向变形。分布盒的两端设有密封堵头，密封堵头用耐热橡胶制成，一方面可堵住均布盒内可流动的物质，另一方面嵌入喷嘴板条时产生弹性变形，让其紧卡在喷嘴板条凹槽中；同时由于均布盒上表面受到来自可流动物质的压力，故均布盒与喷嘴板始终不弃不离。
图2给出了图1实施例下平面出料口错位排列示意图。从物料连续流的原理出发，进入均布盒的物料应与流出均布盒的物料相等，所以其进出口的面积相等。均布盒下平面出料口错位排列有利于合理地分配可流动物质。
图3给出了本实施例安装在旋转滚筒内的示意图。工作时，具一定压力的高温熔融状的物质进入定子内腔的物料槽6，与物料槽平行的保温通道7通入热油保持高温熔融物质的温度，物料槽内的待挤压物质经通道入均布分配器的均布盒2的进料口3，错位排列的均布盒出料口4从中轴线两侧的出料口入喷嘴板条的流通缝8至密封腔9，旋转的滚筒不停转动，当外转筒上的孔眼10转至密封腔位置时，具有一定压力的可流动的物质流经旋转滚筒的通孔并以料滴11的形式滴落。
经采用本发明的单位统计：对采用本发明的前后不同生产情况作了对比，因采用了本发明的均布分配器，原材料利用率提高了40％，挤出颗粒的品质提高了，料滴颗粒均匀度达98％，产品合格率提高了30％，因故障的减少产量由原来的5吨/每小时提高到7吨/每小时，机器设备维修的时间由原来的壹天缩短到了半小时，本发明所带来的进步是显著的。
上述实施例并不构成对本发明的限制，凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种挤出可流动物质装置用均布分配器，它含有若干段板条活接成的喷嘴板条，段与段间采用活动连接，其特征是还有：均布盒；所述均布盒呈矩形状，其上平面有若干均布进料口，其下平面有对应的若干出料口，均布盒两端设有密封堵头；所述均面盒嵌入喷嘴板条的长槽内，均布盒表面略高于长槽表面；所述均布盒上平面若干进料口总面积与下平面若干出料口总面积相等。
2.根据权利要求1所述的挤出可流动物质装置用均布分配器，其特征是所述均布盒下平面若干出料口分布在均布盒中心轴线两侧错位排列。
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