CN201168567Y - 垃圾焚烧烟气净化处理装置 - Google Patents
垃圾焚烧烟气净化处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201168567Y CN201168567Y CNU2008200976856U CN200820097685U CN201168567Y CN 201168567 Y CN201168567 Y CN 201168567Y CN U2008200976856 U CNU2008200976856 U CN U2008200976856U CN 200820097685 U CN200820097685 U CN 200820097685U CN 201168567 Y CN201168567 Y CN 201168567Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spray
- lime
- flue gas
- garbage
- spraying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Abstract
本实用新型提供一种垃圾焚烧烟气净化处理装置,主要由石灰乳液制备装置、喷雾塔和布袋除尘器依次串联而成,喷雾塔的进风口处的水平烟道上还设有活性炭输送装置;喷雾塔上端还设有喷淋扩散器,喷雾塔的出风口与布袋除尘器相连。其喷雾塔通过喷淋扩散器控制石灰乳液喷雾粒径,使烟气与高比表面积的石灰乳液达到最佳接触面积,最佳的烟气停留时间,达到充分的传热,化学及热量传递过程;而且喷雾均匀,防堵、抗磨性能好;其石灰乳液制备装置,可根据烟气成分中废弃物的含量,烟气温度,自动控制制备参与反应的乳液浓度和使用量,中和剂的使用调节灵活。还具有投资成本低,负荷适应性强,无废水排等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气净化处理装置,具体涉及一种生活垃圾焚烧烟气净化处理装置。
背景技术
随着经济的发展,城市生活垃圾的产生量也在不断地增长。目前城市生活垃圾处理方式,主要有卫生填埋、高温堆肥和焚烧制能三种办法。由于卫生填埋和高温堆肥两种方式会产生环境污染问题,因而焚烧制能处理方式是城市生活垃圾处理的方向。但是焚烧制能处理中生活垃圾经过高温焚烧后的产生的烟气中含有大量二噁英、重金属、HCL、HF、SOx等有害成分,因此必须对烟气进行处理后达标排放。随着国家节能减排政策的大力推进,对废弃物排放的标准要求越来越严格,对烟气净化设施的先进性、可靠性、安全性、适用性也提出了更高要求。
世界各国对生活垃圾焚烧后烟气处理技术的分类,通常是根据酸性气体的去除技术划分为干法、半干法和湿法三类。干法是通过往布袋除尘器的入口烟道喷射氢氧化钙粉实现净化,它虽然不产生废水,但中和剂的利用率太低,且不能保证脱硫率而逐渐被淘汰;而湿法的投资成本较高,且其产生的废水含有重金属元素而造成二次污染,故一般不用于处理生活垃圾焚烧的烟气净化。目前现有的半干法采用石灰浆为中和吸收剂,存在中和剂的耗量较高、调节不够灵活、负荷适应性差,浆管和喷嘴容易堵塞和磨损,而且净化效果较差、不能达到欧盟92标准的不足;而引进国外的技术和设备,成本又太高,且不利于垃圾焚烧烟气处理技术在国内的广泛和长期使用。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述不足,本实用新型的目的是提供一种烟气净化功能强,中和剂的使用调节灵活,负荷适应性强,并且投资成本低的垃圾焚烧烟气净化处理装置。
本实用新型的目的是这样实现的:垃圾焚烧烟气净化处理装置,主要由石灰乳液制备装置、喷雾塔和布袋除尘器依次串联而成,喷雾塔的进风口处的水平烟道上还设有活性炭输送装置;喷雾塔包括筒状壳体,在壳体上端连接有顶罩,顶罩具有进风口,壳体下端连接有锥形出渣斗,出渣斗末端设有出渣口,喷雾塔的出风口就设于出渣斗上,喷雾塔的出风口与布袋除尘器相连,在壳体外壁上设有楼梯及平台,所述壳体上端还设有喷淋扩散器,顶罩将喷淋扩散器罩住,喷淋扩散器中心设有喷洒吸收液的喷淋头,喷淋头与电机连接由电机带动其转动,在喷淋头周围均布有烟气导向叶片,喷淋头设于喷淋扩散器的支架中心,烟气导向叶片沿圆周设于支架上。
所述石灰乳液制备装置,包括石灰贮仓、定量螺旋给料机、制备罐、计量罐、振动筛、缓冲罐和石灰浆液泵;其中石灰贮仓的底部与定量螺旋给料机相连,定量螺旋给料机通过管路与制备罐顶部的进口阀相连接,制备罐与计量罐通过管路相连,计量罐通过管道与振动筛顶端相连接,振动筛的出口与缓冲罐顶部连接,缓冲罐经石灰浆液泵将石灰浆液送至喷雾塔。
所述的布袋除尘器上设有预热系统和预喷系统,预喷系统包括预喷罐和预喷管道阀门;预热系统包括预热风机、电加热器。
相比现有技术,本实用新型具有如下优点和有益效果:
1、本实用新型的喷雾塔通过喷淋扩散器控制石灰乳液喷雾粒径,使烟气与高比表面积的石灰乳液达到最佳接触面积,最佳的烟气停留时间,达到充分的传热,化学及热量传递过程;而且喷雾均匀,防堵、抗磨性能好。
2、本实用新型的烟气分散系统采用两层水平格栅(每水平层有18个格栅),36个叶片,使用过程中无需调节叶片,使浆液与烟气充分接触,增加了烟气反应过程中的接触面积;而且避免了塔内传动部件可能产生的故障。
3、设计的石灰乳液制备装置,可根据烟气成分中废弃物的含量,烟气温度,自动控制制备参与反应的乳液浓度和使用量,中和剂的使用调节灵活。
4、布袋除尘器,采用滤料(P84/PTFE+coating在迎灰面),并创新采用预喷系统在袋式除尘器中,当烟气通过由颗粒物形成的滤层,气态污染物仍能与滤层中未反应的石灰及活性炭发生反应而得到进一步净化。即使烟气在布袋除尘器中进行除尘的同时,仍能继续进行反应,确保烟气达到排放标准的要求。经工艺流程净化后烟气中废弃物的排放的各项目指标能够达到欧盟92标准的要求。
5、投资成本低,全套装置均采用国产化,仅为全套进口1/3价格。
6、辅助能耗低,采用了较少的传动设备,且传动设备均采用先进的变频调节技术,其辅助能耗较少,负荷适应性强。
7、耗水量低,本套装置精确控制制浆耗水,故其耗水量低。
8、本套装置浆液在高温下可完全蒸发,无废水排放。
9、烟气处理系统转动设备均可设有备用并能自动切换,以确保其中一组故障时不影响整个处理系统操作的安全性与可靠性。
附图说明
图1-垃圾焚烧烟气净化处理装置工艺流程图;
图2-喷雾塔结构图;
图3-图2的侧视图;
图4-图2的俯视图;
图5-喷淋扩散器的结构示意图;
图6-石灰乳液制备装置示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参见图1,垃圾焚烧烟气净化处理装置,主要由石灰乳液制备装置(由石灰贮仓1、石灰给料机2、制备罐3、计量罐4、振动筛5、缓冲罐6和石灰浆液泵7构成),喷雾塔10和布袋除尘器11依次串联而成,活性炭输送装置(图中省略)位于喷雾塔进口烟道16处。下面对本实用新型的几个主要部分分别作详细说明:
1)喷雾塔,参看图2、图3、图4和图5,它包括圆筒结构的壳体21,在壳体21上端连接有顶罩22,顶罩22具有进风口23并与壳体内部连通,在顶罩22上设有观察门24,以随时观察其内部工作状况。在壳体21下端连接有锥形出渣斗25,出渣斗25末端设有出渣口26,喷雾塔的出风口27就设于出渣斗25上。在出渣斗25外壁设有若干支柱28,支柱28用于支撑整个喷雾塔的重量。在壳体21外壁上设有检修用楼梯及平台29,同时还设有检修清渣孔盖210。为了增大吸收液与烟气的接触面积并使接触均匀,在壳体21上端设有喷淋扩散器211,喷淋扩散器211为与塔壳体对应的圆形结构,顶罩22将喷淋扩散器211罩住。见图5,喷淋扩散器的中心设有喷洒吸收液的喷淋头212,喷淋头212与电机连接由电机带动其转动,在喷淋头212周围均布有烟气导向叶片213。所述喷淋头设于喷淋扩散器的支架中心可以转动,而烟气导向叶片沿圆周固定设于支架上不能转动。烟气通过喷淋扩散器的导向叶片进入喷雾塔时,即产生旋流,而旋流通过喷雾塔的时间显然要比直线方式进入喷雾塔的时间长,由此增大了烟气与吸收液的接触时间,这是本实用新型效果的一方面。另一方面,吸收液通过喷淋头进入喷雾塔时,由于喷淋头本身的结构能够将吸收液雾化,同时喷淋头还在电机的带动下旋转,即螺旋进入的烟气与旋转进入的吸收液产生作用,这样能够增大接触面积并使接触均匀。
如图3所示,所述锥形出渣斗25内壁设有仓壁振动器214,在锥形出渣斗中心设有加热器215。加热器215不光对处理后的烟气加热,也对沉积物加热,这样烟气中的颗粒物经吸收液处理后沉积下来加热后形成灰粉,从出渣口排出。在此过程中,石灰浆液(通常采用的吸收液)也转化为干燥、自由流动的钙/硫化合物粉末并通过塔底部排出。由于仓壁振动器的作用,灰粉和粉末不会沉淀形成垢,能够延长保养间隔时间。
由于经喷雾塔处理的烟气要进入布袋除尘器,为使烟气温度不出现大的波动(因为这将损坏布袋除尘器),本喷雾塔对进入的烟气采取了保温措施,将塔壳体21、出渣斗25和顶罩22壳设置为双层结构,在两层之间均设有保温材料216,参见图2。
2)参见图6:石灰乳液制备装置,包括石灰贮仓31、定量螺旋给料机32、制备罐35、计量罐36、振动筛37、缓冲罐38和石灰浆液泵39;其中石灰贮仓31的底部与定量螺旋给料机32相连,定量螺旋给料机32通过管路33与制备罐35顶部的进口阀34相连接,制备罐35与计量罐36通过管道相连,计量罐36通过管道与振动筛37顶端相连接,振动筛37的出口与缓冲罐38顶部连接,缓冲罐38经石灰浆液泵9和输出管道将石灰浆液送出到喷雾塔310。
其中,石灰贮仓31可以设置称重仪、料位仪、仓顶除尘器、人孔、手孔、防堵热风环管及喷嘴、检修平台、进出料口管道及阀门,称重仪、料位仪可用于监测石灰贮仓内石灰的量;制备罐35上可设置称重仪和料位仪,用于随时监测制备罐石灰浆的容量和重量,防止超负荷运作;石灰给料机32通过制备罐35重量测量控制定量给料装置的启停,其控制石灰的流速为7500kg/h-15000kg/h,以保证石灰和水按照1∶4的重量比配料混合;缓冲罐38可以配置料位仪,用于监测缓冲罐38内石灰浆的量;振动筛37的网径为4mm,用于控制石灰浆颗粒的粒径。
为防止在系统检修过中,石灰乳液制备装置停用后浆液管道的堵塞,装置设有自动酸洗系统。即在制备罐35、计量罐36、振动筛37、缓冲罐38和石灰浆液泵39之间还设有与之相连的酸洗系统,酸洗系统包括盐酸储备罐310、盐酸计量箱311、计量泵312和管道313,盐酸储备罐310中的盐酸由管道送到盐酸计量箱311。检修过程中,再通过计量泵312和管道313将盐酸计量箱311的盐酸分别送入制备罐35、计量罐36、振动筛37、缓冲罐38和石灰浆泵311进行清洗,解决制浆设备长时间使用造成的石灰浆液沉淀的问题。该酸洗系统还与喷雾塔相连(图中未标明)。所述定量螺旋给料机32、振动筛37、石灰浆液泵39、计量泵312和酸洗系统等均采用本领域常规设备。
3)活性炭输送装置,含活性炭贮仓8、活性炭定量给料装置9、活性炭中间仓、文丘里喷射管(器),本体输送管道以及阀门,其中活性炭贮仓还可以配有称重仪、料位仪、仓顶除尘器、人孔、手孔、防爆门、防爆氮气环管及喷嘴、检修平台,进出料口管道及阀门,人孔手孔主要用于检修;活性炭定量给料装置用于控制参与反应的活性炭的使用量;这些均可采用现有的公知技术即可。
4)布袋除尘器11:如图1所示,它还设有预热系统和预喷系统,预热系统包括预热风机12、电加热器13;预喷系统包括预喷罐14、预喷管道阀门15。当经喷雾塔净化的烟气进入布袋时,先对布袋进行预热,防止进入布袋除尘器中的烟气温度过高而烧坏布袋;布袋除尘器的入口处利用预喷系统对布袋除尘器内的滤网预喷石灰乳液,使布袋除尘器中烟气中的酸性物质与滤网中的活性炭和石灰乳液再次反应,因而使得烟气再次得到净化。
当烟气开始进入布袋除尘器时,启动预喷系统对布袋进行预喷,启动预热系统对布袋除尘器进行预热,烟气在布袋中再次净化后,经布袋除尘器净化的烟气从烟气出口17排出,布袋除尘器中的灰尘通过布袋底部的灰飞输送装置进入飞灰贮仓。布袋除尘器中的布袋采用现有技术。
本实用新型的烟气净化工艺的流程:烟气以210℃的温度从余热锅炉进入喷雾塔,在烟气进入喷雾塔前的水平进口烟道中喷入活性炭以去除烟气中的二噁英、重金属;同时,在喷雾塔中烟气与喷入的高比表面积的碱性中和剂进行反应,烟气中的有害物质(如HCl、HF、SOx等)绝大部分与碱性中和剂发生化学反应而被净化;在布袋除尘器中,当烟气通过由颗粒物形成的滤层,气态污染物仍能与滤层中未反应的石灰及活性炭发生反应而得到进一步净化。除尘器采用气动脉冲清灰,其除尘效率超过99.5%。
本实用新型的核心工艺即通过使用喷淋扩散器将石灰浆液雾化为微细雾滴,热的未处理的烟气与浆液雾滴接触发生化学反应除去SOX、HF和HCl等,同时蒸发水分。通过使用一个单独的喷淋扩散器可以促进微细雾滴的均匀分布,避免结垢。烟气通过喷雾塔顶部的烟气分散系统,进入喷雾塔,与喷雾塔顶安装的喷淋扩散器上的喷淋头喷出的石灰浆液发生反应,在此过程中,石灰浆液转化为干燥、自由流动的钙/硫化合物粉末,并通过喷雾塔底部的出口进入飞灰贮仓。该独特的烟气分散系统以及喷淋扩散器保证了浆液的均匀分布并提供了与烟气的紧密接触,以优化喷雾干燥室内的吸收效率,提高了反应剂的使用率,减少了反应剂的耗量。
反应后的烟气再进入布袋除尘器中净化,当烟气通过由颗粒物形成的滤层,气态污染物仍能与滤层中未反应的石灰及活性炭发生反应而得到进一步净化。即烟气在布袋除尘器中进行除尘的同时,仍能继续进行反应,确保烟气达到欧盟92标准的要求。
烟气中的二噁英排放浓度可确保低于0.1ngTEQ/m3(欧盟92标准)。欧盟92烟气污染物排放执行标准如下表:
我国的《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2001)中烟气污染物排放执行标准如下表:
本实用新型的具体工艺如下:
生石灰粉,经压缩空气泵送至生石灰贮仓,其贮存容量大于7天,再由石灰给料机送至制备罐制浆,制好的浆液流经计量罐精确计量后,送至振动筛控制浆液中熟石灰粒径,再至缓冲罐后,经石灰浆泵送至喷雾塔塔顶控制阀组。
控制生石灰粉的粒径,同时在生石灰粉进入石灰贮仓起对生石灰粉的量就进行全程精确计量,即在石灰贮仓上可设有称重仪,料位仪,采用石灰给料机控制进入制备罐前的生石灰粉量,同时控制制浆的给水量。采用计量罐精确测定石灰浆浓度,通过振动筛控制石灰浆液中熟石灰粒径。
采用的生石灰粉的特性及浆液浓度如下:
利用机械或气流将吸收液分散为极其细小的微粒(小于100μm),与被处理烟气形成极大的接触表面积,按每个液滴直径100μm计,则1m3吸收液可达到60×103m2的表面积;当吸收液与烟气一接触就迅速发生热量交换、化学反应及质量传递。
未净化的烟气流进喷雾塔烟气进口管道,未净化烟气中的重金属、二噁英在进口管道中,被喷入的活性炭吸附。活性炭存放于活性炭仓中,活性炭仓贮存容积按正常消耗量至少不少于7天耗量。用压缩空气系统把活性炭输送到活性炭仓内,再经中间仓通过活性炭定量给料机输送至喷雾塔进口烟道。
烟气中的性能如下:
经活性炭净化后的烟气流入喷淋扩散器(雾化盘),与喷淋头(雾化器)喷出的石灰浆液发生反应,烟气在喷雾塔内的停留时间大于27s,反应产生的固化物由喷雾塔锥体下端的排灰口排出。净化后的烟气由锥体中部的排烟口排到布袋除尘器。
进入喷雾塔的烟气负荷、成份、烟温的变化,与石灰乳液制浆装置的控制设备连锁,由制浆控制设备控制浆液制备的浓度、供反应的石灰浆量,以控制反应的化学计量。同时在烟气进口管道设有喷水调节阀,以调节烟气温度。喷水调节阀设置在喷雾塔塔顶,其通过检测进喷雾塔的烟气温度进行控制。
参与反应的石灰浆特性如下:
当从喷雾塔出来的烟气流到布袋除尘器时,先启动布袋除尘器内的预热系统对布袋除尘器进行预热,以防止布袋除尘器由于流入的烟气温度过高而烧坏;然后在布袋除尘器内的滤网上预喷石灰乳液,烟气进入布袋除尘器中,通过由颗粒物形成的滤层,烟气中的气态污染物与滤层中未反应的石灰及活性炭发生中和反应,从而进一步清除烟气中的气态污染物,使得经布袋除尘器排除的空气能符合环保要求;布袋除尘器中的灰尘通过布袋底部的灰飞输送装置进入飞灰贮仓;经布袋除尘器净化的烟气通过烟气出口排出。
本实用新型具有投资成本低、辅助能耗低、控制水平高、运行及维护成本低、耗水量低、无废水排放等优点。在同类净化设施中有较强的市场竞争力,故其市场前景广阔。本实用新型不仅可用于生活垃圾焚烧后的烟气净化,还可广泛运用于火力发电厂的脱硫,并可运用于化工、食品等行业烟气净化。
Claims (6)
1、垃圾焚烧烟气净化处理装置,主要由石灰乳液制备装置、喷雾塔(10)和布袋除尘器(11)依次串联而成,其特征是所述喷雾塔(10)的进风口(23)处的管道上还设有活性炭输送装置;所述的喷雾塔包括筒状壳体(21),在壳体(21)上端连接有顶罩(22),顶罩(22)具有进风口(23),壳体(21)下端连接有锥形出渣斗(25),出渣斗(25)末端设有出渣口(26),喷雾塔的出风口(27)就设于出渣斗(25)上,喷雾塔的出风口(27)与布袋除尘器(11)相连,在壳体(21)外壁上设有楼梯及平台(29),所述壳体(21)上端还设有喷淋扩散器(211),顶罩(22)将喷淋扩散器(211)罩住,喷淋扩散器(211)中心设有喷洒吸收液的喷淋头(212),喷淋头与电机连接由电机带动其转动,在喷淋头(212)周围均布有烟气导向叶片(213),喷淋头(212)设于喷淋扩散器的支架中心,烟气导向叶片(213)沿圆周设于支架上。
2、根据权利要求1所述的垃圾焚烧烟气净化处理装置,其特征在于所述石灰乳液制备装置,包括石灰贮仓(31)、定量螺旋给料机(32)、制备罐(35)、计量罐(36)、振动筛(37)、缓冲罐(38)和石灰浆液泵(39);其中石灰贮仓(31)的底部与定量螺旋给料机(32)相连,定量螺旋给料机(32)通过管路(33)与制备罐(35)顶部的进口阀(34)相连接,制备罐(35)与计量罐(36)通过管路相连,计量罐(36)通过管道与振动筛(39)顶端相连接,振动筛(39)的出口与缓冲罐(38)顶部连接,缓冲罐(38)经石灰浆液泵(39)将石灰浆液送至喷雾塔(10)。
3、根据权利要求2所述的垃圾焚烧烟气净化处理装置,其特征在于所述石灰乳液制备装置还包括酸洗系统,酸洗系统由盐酸储备罐(10)、盐酸计量箱(11)、计量泵(12)和管路(13)串联而成,并与喷雾塔(10)相连。
4、根据权利要求1所述的垃圾焚烧烟气净化处理装置,其特征在于所述的布袋除尘器(11)上设有预热系统和预喷系统。
5、根据权利要求4所述的垃圾焚烧烟气净化处理装置,其特征在于所述的预喷系统包括预喷罐(14)和预喷管道阀门(15)。
6、根据权利要求4所述的垃圾焚烧烟气净化处理装置,其特征在于所述的预热系统包括预热风机(12)和电加热器(13)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008200976856U CN201168567Y (zh) | 2008-02-22 | 2008-02-22 | 垃圾焚烧烟气净化处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008200976856U CN201168567Y (zh) | 2008-02-22 | 2008-02-22 | 垃圾焚烧烟气净化处理装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201168567Y true CN201168567Y (zh) | 2008-12-24 |
Family
ID=40207620
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2008200976856U Expired - Lifetime CN201168567Y (zh) | 2008-02-22 | 2008-02-22 | 垃圾焚烧烟气净化处理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201168567Y (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101310835B (zh) * | 2008-02-22 | 2011-01-12 | 重庆钢铁集团设计院 | 半干法垃圾焚烧烟气净化处理方法及其系统 |
-
2008
- 2008-02-22 CN CNU2008200976856U patent/CN201168567Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101310835B (zh) * | 2008-02-22 | 2011-01-12 | 重庆钢铁集团设计院 | 半干法垃圾焚烧烟气净化处理方法及其系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101310835B (zh) | 半干法垃圾焚烧烟气净化处理方法及其系统 | |
CN102728194A (zh) | 一种用于垃圾焚烧的烟气净化处理方法及装置 | |
CN204073815U (zh) | 一种一体化烟气脱硝脱硫除尘系统 | |
CN105107349A (zh) | 一种焦炉烟道气脱硫脱硝联合净化工艺及装置 | |
CN210814645U (zh) | 一种垃圾焚烧烟气超低排放净化系统 | |
CN203886406U (zh) | 一种循环流化床垃圾焚烧炉的尾气净化装置 | |
CN105617861B (zh) | 一种干粉吸附剂烟道注射脱除so3的设备 | |
CN112870946A (zh) | 一种危废焚烧线烟气净化处理系统 | |
CN104874269B (zh) | 同步实现在线监测烟气汞含量及脱汞的系统和方法 | |
CN209612626U (zh) | 生活垃圾焚烧干法烟气净化用的消石灰精确计量给料系统 | |
CN105617851A (zh) | 一种高效双塔半干法脱硫的方法及其装置 | |
CN204865530U (zh) | 一种燃煤锅炉烟气炉内喷钙脱硫低温脱硝装置 | |
CN104748508B (zh) | 一种煤泥干燥系统 | |
CN109654504A (zh) | 一种全自动生活垃圾低温热解装置及其控制方法 | |
CN101701716B (zh) | 用于垃圾焚烧烟气处理的急冷装置及其烟气处理系统 | |
CN201168567Y (zh) | 垃圾焚烧烟气净化处理装置 | |
CN201079730Y (zh) | 布袋除尘反应器 | |
CN210473558U (zh) | 烧结机脱硫脱硝消白一体化系统 | |
CN212039464U (zh) | 一种干熄焦放散气除尘脱硫系统 | |
CN209706067U (zh) | 一种全自动生活垃圾低温热解装置 | |
CN211274048U (zh) | 一种垃圾焚烧锅炉尾部烟气除尘器 | |
CN201543357U (zh) | 用于烟气处理的急冷装置及其烟气处理系统 | |
CN112426863A (zh) | 一种协同处置多种污染物的干法双布袋烟气净化集成装置 | |
CN110538557A (zh) | 烧结机脱硫脱硝消白一体化系统 | |
CN2545485Y (zh) | 医疗垃圾处理系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20081224 Effective date of abandoning: 20080222 |