CN201164813Y - 磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型系一种磨粉机，其于一壳体对合有一可启闭的门扇，该壳体内设置有转盘，而门扇则设有可与转盘对合的固定盘，转盘、固定盘中央部位形成有磨粉室，而转盘、固定盘于磨粉室外周对合位置设有锯齿刀面所组成的粗研磨环区，另外转盘、固定盘于粗研磨环区外周对合位置设有细研磨环区，其细研磨环区的锯齿刀面节距较粗研磨环区小，且令粗研磨环区最小径至细研磨环区最大径间形成渐缩的间隙，以便藉由该转盘的高速旋转，使输入至磨粉室的物料得循序的经粗研磨→细研磨而加工成所需粒度的粉末或颗粒。

Description

磨粉机

技术领域

本实用新型为一种磨粉机，在此专指一种解决传统加工中磨粉颗粒或粉末不够细致以及不均匀的技术，且能克服习用研磨刀具容易损坏及维修成本高的缺点。

背景技术

中国台湾专利公告第500047号『高速磨粉机结构』系揭示于一机体上设置有一圆盘研磨体，该圆盘研磨体乃装设有一可以开启的门扇，并且于机体处设第一研磨盘及门扇相对面所装设的第二研磨盘，又于该门扇外侧连接有一入料管，而于圆盘研磨体侧则连接有一出料管，另在圆盘研磨体一侧下方处则设有高压空气导入口；

该第一及第二研磨盘相对面皆以一种研磨片组构成一研磨环区，藉由该第一及第二研磨盘的高速旋转研磨，以将塑料粒研磨成适当大小的粉状或颗粒。

该专利前案的研磨结构便如同中国台湾专利公告第165476号所示般，其第一研磨盘及第二研磨盘系一体设置相互对合的锯齿刀面，该锯齿刀面沿两研磨盘径向设置而呈一放射状，由于两研磨盘内径圆周较外径圆周小，所以位于两研磨盘内缘锯齿刀面的节距远较其外缘锯齿刀面节距小，且在旋转时，该两研磨盘内缘锯齿刀面切线速度又较外缘锯齿刀面切线速度小，在所欲研磨的塑料粒是依序经过内缘锯齿刀面→外缘锯齿刀面下，使得两研磨盘内缘锯齿刀面须承受研磨塑料粒的大部份应力，至于外缘锯齿刀面加工作用几乎没有，如此便导致如下问题：

一、该内缘锯齿刀面因为切线速度相对较小、锯齿刀面节距又小，完全不符合一般粗切削条件，导致该内缘锯齿刀面损耗极大，所以须同时配合注入高压空气进行冷却，即便如此，由于无法改善根本结构设计的不合理处，所以整体使用寿命仍无法大幅增长，而该两研磨盘的内、外缘锯齿刀面又是一体设置，如有磨损情形，其须将第一研磨盘或第二研磨盘更换，而该任一研磨盘的成本又不低，故而此传统结构具有容易损坏以及维修成本高的缺失。

二、由于其研磨塑料粒的粒度是主要取决于通过两研磨盘内缘锯齿刀面的瞬间加工，导致两研磨盘外缘锯齿刀面精研磨量不足，所以最终研磨粒度不能控制至最佳细致度，且有不均匀的缺点。

本设计人有鉴于现有的磨粉机的研磨结构根本设计缺点，乃精心加以研究改良，经多年从事于此一行业的经验，于是创作出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于提供一种研磨颗粒细致、均匀，且同时能增长研磨刀具使用寿命、降低维修成本的磨粉机。

为此，本实用新型以如下结构达成上述目的：一种磨粉机，系于一壳体对合有一可启闭的门扇，该壳体内设置有转盘，而门扇则设有可与转盘对合的固定盘，转盘、固定盘中央部位形成有磨粉室，而转盘、固定盘于磨粉室外周对合位置设有锯齿刀面所组成的粗研磨环区，另外转盘、固定盘于粗研磨环区外周对接有细研磨环区，且使细研磨环区的锯齿刀面节距较粗研磨环区小，并令粗研磨环区最小径至细研磨环区最大径间形成渐缩的间隙。

该粗研磨环区系由复数内叶刀片环状邻接所组成，而细研磨环区则是由复数外叶刀片环状邻接所组成，该内叶刀片、外叶刀片是采交错设置，而内叶、外叶刀片于邻接位置底部设有组装槽，而转盘、固定盘则相应设有形状与之对合的固定座；又内叶刀片于内周底部设有插槽，而转盘、固定盘则相应设有形状与之对合的插座，该插座是藉螺栓而锁固于所对应的转盘、固定盘，以定位内叶刀片内周；又外叶刀片于外周底部则设有插槽，而转盘、固定盘则相应设有形状与之对合的第二插座，该第二插座是藉螺栓而锁固于所对应的转盘、固定盘，用以定位外叶刀片外周。

该门扇于自由端设有一具弹性的卡栓，而壳体则在门扇对合的位置设有卡座，该卡座可供卡栓弹扣。

该门扇是以一中空的调整螺栓锁结固定盘，而调整螺栓内孔则穿掣有一锁固螺栓，此锁固螺栓则是螺锁于壳体所设置的螺孔，据以一体固定该门扇对合于壳体的位置，而中空的调整螺栓在固定盘两面则分别螺合有调整螺帽，藉由松动该调整螺帽而能转动调整螺栓，以调整固定盘与转盘间的研磨间距。

该粗研磨环区的锯齿刀面是采等节距设置，且由左向右斜设。

该细研磨环区的锯齿刀面是采等节距设置，且由右向左斜设。

该粗研磨环区最小径至细研磨环区最大径间的锯齿刀面形成一具夹角的渐缩间隙。

该粗研磨环区内周于锯齿刀面的位置设有倒角。

该固定盘外面环设有循环冷却槽道。

该壳体底端采透空设置，以直接输出研磨后的粉末。

采用上述方案，本实用新型主要是于相互对合的转盘、固定盘中央部位形成有磨粉室，而转盘、固定盘于磨粉室外周对合位置设有锯齿刀面所组成的粗研磨环区，于粗研磨环区外周对合位置设有细研磨环区，且细研磨环区的锯齿刀面节距较粗研磨环区小，且粗研磨环区最小径至细研磨环区最大径间形成渐缩的间隙，藉由该转盘的高速旋转，使输入至磨粉室的物料得循序的经粗研磨→细研磨而加工成所需粒度的粉末或颗粒，使粗研磨环区、细研磨环区的磨削力均匀，如此磨粉的粒度便能达到细致以及均匀的产品要求，且同时能进而大幅增长研磨刀具使用寿命。

为使贵审查委员能进一步了解本实用新型的结构，特征及其它目的，兹附以较佳实施例的图式详细说明如后：

附图说明

图1系本实用新型壳体、门扇展开示意图；

图2系本实用新型壳体的剖面示意图；

图3系本实用新型粗、细研磨环区局部剖面示意图；

图4a系本实用新型内叶刀片结构示意图；

图4b系本实用新型内叶刀片结构侧视示意图；

图4c系本实用新型内叶刀片结构俯视示意图；

图5a系本实用新型外叶刀片结构示意图；

图5b系本实用新型外叶刀片结构侧视示意图；

图5c系本实用新型外叶刀片结构俯视示意图；

图6系本实用新型门扇的剖面示意图；

图7系本实用新型壳体、门扇对合剖面示意图。

主要元件符号说明

10壳体            11传动轴           12磨粉室

20门扇            30转盘             40固定盘

41入料口          42入料管           43冷却槽道

51粗研磨环区      510内叶刀片        511插槽

512倒角           52细研磨环区       520外叶刀片

521插槽           53组装槽           54固定座

540螺栓           55插座             550螺栓

56第二插座        560螺栓            61卡栓

62卡座            63调整螺栓         64锁固螺栓

65螺孔            66、660调整螺帽

具体实施方式

请参看图1至图7所示，本实用新型系于一壳体10侧以铰链组设有一门扇20，令门扇20可对合的启闭壳体10，该壳体10底端透空设置，以使研磨后的粉末得自然的由该透空处输出；

该壳体10内设置有一可被传动轴11带动而绕中心旋动的转盘30，而门扇20则设有可与转盘30相对合的固定盘40，使转盘30、固定盘40中央部位形成有中空的磨粉室12，而固定盘40则对应的贯设有入料口41，此入料口41外接有入料管42，用以定量输入塑料粒或其它颗粒物料至磨粉室12中；

转盘30、固定盘40于磨粉室12外周对合位置设有锯齿刀面所组成的粗研磨环区51，且此粗研磨环区51的锯齿刀面采等节距设置，且由左向右斜设；另外转盘30、固定盘40于粗研磨环区51外周位置邻接有细研磨环区52，如图4a、4b、4c、图5a、5b、5c所示，此细研磨环区52的锯齿刀面亦采等节距设置，且由右向左斜设，且细研磨环区51的锯齿刀面节距较粗研磨环区52小，令粗研磨环区51最小径至细研磨环区52最大径间的锯齿刀面形成一夹角θ渐缩的间隙，如图3所示，以便藉由该转盘30的高速旋转，使输入至磨粉室12的物料得循序的经粗研磨→细研磨而加工成所需粒度的粉末或颗粒，使粗研磨环区51、细研磨环区52的磨削力均匀，如此磨粉的粒度便能达到细致以及均匀的产品要求，且同时能进而大幅增长研磨刀具使用寿命。

本实用新型为了改善传统维修成本高的缺点，特以如下结构因应：

其粗研磨环区51系由复数内叶刀片510环状邻接所组成，而细研磨环区52则是由复数外叶刀片520环状邻接所组成，该内叶刀片510、外叶刀片520是采交错设置，且两者数量并不相等，而内叶、外叶刀片510、520于对接面的底部设有对称的鸠尾状组装槽53，转盘30、固定盘40则相应设有形状与之对合的固定座54，该固定座54是藉螺栓540而锁固于所对应的转盘30、固定盘40，用以达到定位内叶、外叶刀片510、520对接面的作用；

内叶刀片510于内周底部设有鸠尾状插槽511，而转盘30、固定盘40则相应设有形状与之对合的插座55，该插座55是藉螺栓550而锁固于所对应的转盘30、固定盘40，用以达到定位内叶刀片510内周的作用，是以，当任一内叶刀片510磨损后，只须将相对螺栓550完全松开，然后将该插座55移开，如此即可将此一磨损内叶刀片510取出，以便换上全新的内叶刀片510，该等局部更换锯齿刀面的方式，其整体操作相当方便，且维修成本远较习用更为经济；

至于外叶刀片520于外周底部则设有鸠尾状插槽521，而转盘30、固定盘40则相应设有形状与之对合的第二插座56，该第二插座56是藉螺栓560而锁固于所对应的转盘30、固定盘40，用以达到定位外叶刀片520外周的作用，是以，当任一外叶刀片520磨损后，只须将相对螺栓560解开，然后将该第二插座56移开，如此即可以将此一磨损外叶刀片520取出更换，故而同具有局部更换锯齿刀面的操作方便性及经济性。

如图3、图4a、4b、4c所示，为了减低内叶刀片510的锯齿刀面的瞬间冲击力，该内叶刀片510内周于锯齿刀面的位置设有倒角512，用以循序引导物料进入粗研磨环区51。

请参阅图6、图7，本实用新型为了增加该粗研磨环区51、细研磨环区52使用寿命，可于固定盘40外面间隔环设有二道冷却槽道43，以便藉由循环水冷降低该粗研磨环区51、细研磨环区52的研磨温度。

另外图1、图6、图7揭露本实用新型可以手动调整转盘30、固定盘40的研磨间距；首先门扇20于自由端设有一具弹性的卡栓61，而壳体10则在门扇20对合的位置设有卡座62，该卡座62可供卡栓61弹扣，据以达到将门扇20快速对合于壳体10的功能；至于门扇20则是以一中空的调整螺栓63锁结固定盘40，而该调整螺栓63内孔则穿掣有一锁固螺栓64，此锁固螺栓64则是螺锁于壳体10所设置的螺孔65，据以一体固定该门扇20对合于壳体10的位置，而中空的调整螺栓63在固定盘40两面则分别螺合有调整螺帽66、660，以便藉由松动该调整螺帽66、660而能转动调整螺栓63，用以调整固定盘40与转盘30间的研磨间距，待调整完成后，转动两调整螺帽66、660将固定盘40夹紧即可。

综上所述，本实用新型在的结构特征在现有的此类结构之中，可以说是前所未见，由于具有悉心的设计，故能有效分配粗研磨及精研磨的切削力，用以达到控制磨粉颗粒细致度及均匀性至最佳，且同时能增长研磨刀具使用寿命、降低维修成本，确为一相当杰出且优异的设计，其在同类产品中均未见有类似的创作或公开的发表，故符合新型专利的申请要件，乃爰依法提出申请。惟以上所述者，仅为本实用新型的一较佳实施例而已，当不能以之限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆属本实用新型的范围。

Claims (10)

1、一种磨粉机，其特征在于：系于一壳体对合有一可启闭的门扇，该壳体内设置有转盘，而门扇则设有可与转盘对合的固定盘，转盘、固定盘中央部位形成有磨粉室，而转盘、固定盘于磨粉室外周对合位置设有锯齿刀面所组成的粗研磨环区，另外转盘、固定盘于粗研磨环区外周对接有细研磨环区，且使细研磨环区的锯齿刀面节距较粗研磨环区小，并令粗研磨环区最小径至细研磨环区最大径间形成渐缩的间隙。

2、如权利要求1所述的磨粉机，其特征在于：粗研磨环区系由复数内叶刀片环状邻接所组成，而细研磨环区则是由复数外叶刀片环状邻接所组成，该内叶刀片、外叶刀片是采交错设置，而内叶、外叶刀片于邻接位置底部设有组装槽，而转盘、固定盘则相应设有形状与之对合的固定座；

又内叶刀片于内周底部设有插槽，而转盘、固定盘则相应设有形状与之对合的插座，该插座是藉螺栓而锁固于所对应的转盘、固定盘，以定位内叶刀片内周；

又外叶刀片于外周底部则设有插槽，而转盘、固定盘则相应设有形状与之对合的第二插座，该第二插座是藉螺栓而锁固于所对应的转盘、固定盘，用以定位外叶刀片外周。

3、如权利要求1所述的磨粉机，其特征在于：门扇于自由端设有一具弹性的卡栓，而壳体则在门扇对合的位置设有卡座，该卡座可供卡栓弹扣。

4、如权利要求1或3所述的磨粉机，其特征在于：门扇是以一中空的调整螺栓锁结固定盘，而调整螺栓内孔则穿掣有一锁固螺栓，此锁固螺栓则是螺锁于壳体所设置的螺孔，据以一体固定该门扇对合于壳体的位置，而中空的调整螺栓在固定盘两面则分别螺合有调整螺帽，藉由松动该调整螺帽而能转动调整螺栓，以调整固定盘与转盘间的研磨间距。

5、如权利要求1或2所述的磨粉机，其特征在于：粗研磨环区的锯齿刀面是采等节距设置，且由左向右斜设。

6、如权利要求1或2所述的磨粉机，其特征在于：细研磨环区的锯齿刀面是采等节距设置，且由右向左斜设。

7、如权利要求1所述的磨粉机，其特征在于：粗研磨环区最小径至细研磨环区最大径间的锯齿刀面形成一具夹角的渐缩间隙。

8、如权利要求1所述的磨粉机，其特征在于：粗研磨环区内周于锯齿刀面的位置设有倒角。

9、如权利要求1所述的磨粉机，其特征在于：固定盘外面环设有循环冷却槽道。

10、如权利要求1所述的磨粉机，其特征在于：壳体底端采透空设置，以直接输出研磨后的粉末。

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