CN201163472Y

CN201163472Y - 机床电气故障考核实训台

Info

Publication number: CN201163472Y
Application number: CNU2008200653421U
Authority: CN
Inventors: 黄操; 张静
Original assignee: Hubei Zhongyou Technology Industry & Commerce Co Ltd
Current assignee: Hubei Zhongyou Technology Industry & Commerce Co Ltd
Priority date: 2008-01-17
Filing date: 2008-01-17
Publication date: 2008-12-10
Anticipated expiration: 2018-01-17

Abstract

本实用新型提供一种机床电气故障考核实训台，包括台体、实训屏，实训屏包括电源控制屏(4)、机床电气控制电路屏(2)、故障考核屏(3)；机床电气控制电路屏面板的一部分是器件模块面板(2－2)，用于安装电路中的控制低压电器(2－8)及电机电源输出口(2－9)，另一部分是测试模块面板(2－1)，用于印制对应的机床电气控制电路图(2－4)并引出相应的测试点(2－5)，机床电气控制电路屏面板背面的台体内是机床电气控制电路布线；故障考核部分包括故障设置模块(3－1)和故障排除模块(3－2)；故障设置模块包括与机床电气控制电路对应检测点连接的多路故障设置开关(3－5)及标号(3－4)；故障排除模块包括与多路故障设置开关(3－5)对应连接的多路带灯按钮开关(3－3)及标号(3－8)。

Description

机床电气故障考核实训台

技术领域

本实用新型涉及一种机床电气故障考核实训台，用于职业院校维修电工机床电气控制故障检修实训及考核。

背景技术

随着国内机械加工行业和电子技术行业得到快速发展。国内机电技术的革新和产业结构的调整成为一种趋势。因此，近年来企业对机电人才的需求量逐年上升，对技术工人的专业知识和操作技能也提出了更高的要求。维修电工职业技能鉴定考试越来越侧重于学生对技能的掌握情况，而机床故障考系统正好突出了操作技能的训练，更利于学生对继电控制原理的掌握，同时也是目前维修电工技能考核中一项必须掌握的技能，而以往各学校为实现维修电工机床电气故障检修的技能训练和考核，不得不花费大量的资金购买各种机床进行实训及考核；由于采用机床作为实训考核设备占地面积大，故障设置实现困难，机床利用率不高，一些职业院校面临着资金紧缺，实训场地有限等问题，这些问题极大地限制职业院校实训基地的建设，不利于职业院校的发展，也不利于学生实训能力和创新能力的培养。

发明内容

本实用新型的目的针对上述存在的问题，提供一种机床电气故障考核实训台，满足维修电工技能实训考核中机床电气故障检测实训及考核。

本实用新型的技术方案：本实用新型的机床电气故障考核实训台包括台体、实训屏，实训屏包括电源控制屏4、机床电气控制电路屏2、故障考核屏3；机床电气控制电路屏面板的一部分是器件模块面板2-2，用于安装电路中的控制低压电器2-8及电机电源输出口2-9，另一部分是测试模块面板2-1，用于印制对应的机床电气控制电路图2-4并引出相应的测试点2-5，机床电气控制电路屏面板背面的台体内是机床电气控制电路布线；故障考核部分包括故障设置模块3-1和故障排除模块3-2；故障设置模块包括与机床电气控制电路对应检测点连接的多路故障设置开关3-5及标号3-4；故障排除模块包括与多路故障设置开关3-5对应连接的多路带灯按钮开关3-3及标号3-8。

所述的机床电气故障考核实训台，器件模块2-2上包括机床电路的控制对像电机及电机面板2-3，电机面板2-3上设有电机电源输入接口2-11和电机转动观察孔2-12，电机固定于电机面板后的台体内部。

所述的机床电气故障考核实训台，电源控制屏4包括电源指示仪表4-1、电源启停按钮4-2、三相指示切换开关4-3、电源停止按钮4-4、急停开关4-5。

所述的机床电气故障考核实训台，台体上部是实训屏，下部是实训桌5，实训屏直接固定于实训桌5上。

所述的机床电气故障考核实训台，每台电机均装有贴双色面模的电机转盘2-13。

所述的机床电气故障考核实训台，台体底部安装有四个固定蹄脚或万向轮6。

所述的机床电气故障考核实训台，故障设置模块3-1置于故障设置盒3-10内，盒门3-6上设有锁3-7。

本实用新型的优点：采用工业铝型材配合木质或铁质隔板的台式结构，这种结构的优点是产品重量轻，占地面积小；实训台采用模块化设计，可配置各种不同型号的机床电气控制模块，实现不同型号的机床电气故障的检测实训及考核；实训台机床电气控制电路模块设置的原理图模块，同时原理图上相应位置设计的测试点，有利于学员对原理图的熟悉和养成通过原理图进行机床电气控制电路故障检测维修的习惯。器件模块及电机模块均直接采用机床中实际低压电器及电机，且器件均直接安装于面板表面，器件动作情况直观，更利于实训学员器件工作原理的了解。独立的全硬件故障考核系统，可实现老师通过故障设置盒设置故障，学生通过检测后直接通过故障排除按钮自行排除，节省了实训课程时间，同时故障排除系统采用带灯按钮，对实训学生的操作具的记忆功能，方便教师查询学生操作情况，实现了实训台的故障考核功能。机床电气故障考核实训台，采用实际的机床电气控制电路，可满足维修电工机床电气控制电路方面的调试、故障检测、故障排除等技能实训要求，从而最大程度的提高学生的故障判断能力，为今后走向工业现场奠定了一定的技术基础。

机床电气故障考核实训台的设计有利于职业教育质量的提高和资源共享，充分体现了职业教育教学个性化、课程模块化、学习行动化、实训一体化、评价过程化、管理人性化的教学实训环境，能够培养、培训出符合企业要求的技能型人才，使专业技能与职业资格、行为规范、岗位能力、专业知识等更为紧密结合，从而能满足社会和经济发展的需求。；实训台提供故障设置和排除功能，同时实训台通过所选配的机床模块不同，可实现各种不同型号机床的电气故障检测实训及考核；该实训台占地面积小，性价比高，故障设置、排除简单，解决了众多职业院校的后顾之忧，为学校节省了大量的资金。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是测试模块面板2-1示意图。

图3是器件模块面板2-2示意图。

图4是故障考核部分示意图。

图5是电机模块面板示意图。

图6是电源控制屏示意图。

图7是开路故障设置原理图。

图8是短路故障设置原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型的整体结构示意图：本实用新型机床电气故障考核实训台包括台体、实训屏，台体上部是实训屏，下部是实训桌5，实训屏直接固定于实训桌5上。台体底部安装有四个固定蹄脚或万向轮6。

实训屏包括电源控制屏4、机床电气控制电路屏2、故障考核屏3。

如图1、图2、图3：机床电气控制电路屏面板的一部分是器件模块面板2-2，用于安装电路中的控制低压电器2-8及电机电源输出口2-9，另一部分是测试模块面板2-1，用于印制对应的机床电气控制电路图2-4并引出相应的测试点2-5，机床电气控制电路屏面板背面的台体内是机床电气控制电路布线；2-7是电机电源输出口的标示，2-6为机床工作状态指示灯和操作器件开孔。

图4是故障考核部分示意图：故障考核部分包括故障设置模块3-1和故障排除模块3-2；故障设置模块3-1置于故障设置盒3-10内，盒门3-6上设有锁3-7。故障设置模块包括与机床电气控制电路对应检测点连接的多路故障设置开关3-5及故障代号3-4；3-8是门把手，3-9是故障考核模块电源开关。

故障排除模块包括与多路故障设置开关3-5对应连接的多路带灯故障排除按钮开关3-3及故障代号3-4。

如图5：器件模块2-2上还包括机床电路的控制对像电机及电机面板2-3，电机面板2-3上设有电机电源输入接口2-11和电机转动观察孔2-12，电机固定于电机面板后的台体内部。每台电机均装有贴双色面模的电机转盘2-13，便于观察电机转动情况。2-10是电机编号标示。

图6是电源控制屏示意图：电源控制屏4包括电源指示仪表4-1、电源启停按钮4-2、三相指示切换开关4-3、电源停止按钮4-4、急停开关4-5。

图7为故障考核部分开路故障原理图，包括故障设置、排除部分及机床电气控制电路部分之间的连接关系：其中2-7为测试点，3-5为故障设置开关；排除按钮开关3-3包括故障排除按钮3-3-1，故障排除操作显示指示灯3-3-2，KA为故障排除和自锁继电器(为常闭状态)；2-8-1为被设置故障的机床电气控制电路低压电器中的交流接触器。

图中的工作原理是：通过3-5断开2-8-1交流接触器的线圈，设置机床电气控制电路中交流接触器2-8-1线包的开路故障，学生通过测试点2-7检查出故障所在，通过与故障设置开关3-5相对应的故障排除按钮3-3-1排除故障，按下3-3-1后，故障排除继电器KA得电自锁，指示灯3-3-2亮，同时另一组触点闭合故障设置开关3-5所断开的机床电气控制电路，故障排除。

图8为为故障考核部分短路故障原理图，同样包括故障设置、排除部分及机床电气控制电路部分之间的连接关系：其中2-7为测试点，3-5为故障设置开关；排除按钮开关3-3包括故障排除按钮3-3-1，故障排除操作显示指示灯3-3-2，KA为故障排除和自锁继电器(为常开状态)；2-8-1为被设置故障的机床电气控制电路低压电器中的交流接触器。

图中的原理是通过3-5短路交流接触器2-8-1的常开触点，设置机床电气控制电路中2-8-1常开触点的短路故障，学生通过测试点2-7检查出故障所在，通过与故障设置开关3-5相对应的故障排除按钮3-3-1排除故障，按下故障排除按钮3-3-1后，故障排除继电器KA得电自锁，指示灯3-3-2亮，同时另一组触点断开故障设置开关3-5短路的机床电气控制电路，故障排除。

本实用新型是采用标准工业铝型材配合木质或铁质隔板搭建而成，台体包含实训桌和实训屏两部分，实训桌提供实训时放置工具及资料的桌面，实训屏直接固定在实训桌上面，实训屏上固定有电源控制屏，提供整个实训台的电源控制和各种保护功能，在台体底部，安装有支撑台体的固定蹄脚或万向轮，可选择台体采用固定或活动两种方式。

本实用新型实原理图模块提供机床电气控制电路的原理图，在原理图各关键点上设置有测试点，便于实训学生了解机床电气控制电路原理及通过原理图各关键点的测试查找故障点，在原理图面板上还提供有整个机床电气控制电路的指示灯和操作器件；器件模块提供机床电气控制电路的所有低压电器，低压电器直接固定在器件面板上，器件边上均标示有与原理图对应的工程编号，便于实训学生对照原理图观察器件工作情况，提高学生对器件的认识，在器件面板上还开有电机电源输出接口；电机模块提供机床电气控制电路的主要控制对象电动机，电动机固定于电机面板后方，在电机的一端轴上固定有贴有双色面模的电机转盘，便于电机高速转动时学生进行观测，电机面板上开有电机动转观测孔和电机电源输入孔；此部分作为实训台的可更换模块，可根据用户的需求选择各种机床控制电路。

本实用新型实训屏上还提供有全硬件的故障考核系统，故障考核系统由故障设置盒及故障排除面板两部分组成，其中故障设置盒采用一个带锁的小盒，小盒内安装的多路故障设置按钮，用于故障设置，故障设置盒内还提供整个故障考核系统的电源开关，整个故障考核系统采用独立的电源供电，不受电源控制屏影响，直接由故障设置盒内电源开关控制，实现故障考核的功能；故障排除面板上设置有与故障设置盒对应的带灯故障排除按钮，用于学生找到故障后直接排除，无需再报告老师后由老师判断学生是否正确。

本实用新型采用工厂实际机床的电气控制电路，采用实际的低压电器及各种电机，可模拟工厂各种机床的电气控制系统，可满足维修电工机床电气故障的调试、故障检测、故障排除等技能实训要求，从而最大程度的提高学生的动手能力和故障诊断能力。有效地保证了学生对职业技能的掌握和知识的融会贯通。

Claims

1.一种机床电气故障考核实训台，包括台体、实训屏，其特征在于：实训屏包括电源控制屏(4)、机床电气控制电路屏(2)、故障考核屏(3)；机床电气控制电路屏面板的一部分是器件模块面板(2-2)，用于安装电路中的控制低压电器(2-8)及电机电源输出口(2-9)，另一部分是测试模块面板(2-1)，用于印制对应的机床电气控制电路图(2-4)并引出相应的测试点(2-5)，机床电气控制电路屏面板背面的台体内是机床电气控制电路布线；故障考核部分包括故障设置模块(3-1)和故障排除模块(3-2)；故障设置模块包括与机床电气控制电路对应检测点连接的多路故障设置开关(3-5)及标号(3-4)；故障排除模块包括与多路故障设置开关(3-5)对应连接的多路带灯按钮开关(3-3)及标号(3-8)。

2.根据权利要求1所述的机床电气故障考核实训台，其特征在于：器件模块(2-2)上包括机床电路的控制对像电机及电机面板(2-3)，电机面板(2-3)上设有电机电源输入接口(2-11)和电机转动观察孔(2-12)，电机固定于电机面板后的台体内部。

3.根据权利要求1或2所述的机床电气故障考核实训台，其特征在于：电源控制屏(4)包括电源指示仪表(4-1)、电源启停按钮(4-2)、三相指示切换开关(4-3)、电源停止按钮(4-4)、急停开关(4-5)。

3.根据权利要求1或2所述的机床电气故障考核实训台，其特征在于：台体上部是实训屏，下部是实训桌(5)，实训屏直接固定于实训桌(5)上。

4.根据权利要求2所述的机床电气故障考核实训台，其特征在于：每台电机均装有贴双色面模的电机转盘(2-13)。

5.根据权利要求1或2所述的机床电气故障考核实训台，其特征在于：台体底部安装有四个固定蹄脚或万向轮(6)。

7.根据权利要求1或2所述的机床电气故障考核实训台，其特征在于：故障设置模块(3-1)置于故障设置盒(3-10)内，盒门(3-6)上设有锁(3-7)。