CN110109042A - 一种基于云平台的拆回表检测分拣装置的检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种基于云平台的拆回表检测分拣装置的检测方法，其方法是所述基于云平台的拆回表检测分拣装置通过网络接口（专网/公网）实现与云平台系统通信；所述基于云平台的拆回表检测分拣装置与云平台系统实时交互数据，所述基于云平台的拆回表检测分拣装置通过高清摄像头识别待测拆回电能表条码信息，并发送条码信息到云平台系统核对，云平台系统核对后则向所述基于云平台的拆回表检测分拣装置下发相应的检测指令。所述基于云平台的拆回表检测分拣装置检测结束后及时上传检测结果到云平台系统，云平台系统保存检测数据，并可以根据检测数据进行统计分析。

Description

一种基于云平台的拆回表检测分拣装置的检测方法
技术领域
本发明涉及一种基于云平台的拆回表检测分拣装置的检测方法。
背景技术
目前国内拆回电能表检测主要使用电能表检测台体测试，电能表检测台体独立实现电能表检测，没有与电力系统对接，检测时缺乏实时识别电能表信息，有可能导致检测的电能表与实际拆回电能表不一致。其检测结果需要再录入电力系统，操作流程多，工作效率低，录入数据易出错。因此，有必要改进创新。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于云平台的拆回表检测分拣装置的检测方法，所述的基于云平台的拆回表检测分拣装置为机柜式，其内部组件包含：工控主机(01)、LED触摸式显示器(02)、通信控制模块(03)、载波检测模块(04)、功率源设备(05)、标准表设备(06)、精密时基源(07)、误差检测模块(08)、标签打印机(09)、表架(10)、高清摄像头(11)；所述工控主机(01)通过RS232方式与通信控制模块(03)通信连接, 通信控制模块(03) 通过RS485方式 与载波检测模块(04)通信连接；表架（10）通过电力线与标准表设备(06) 连接，功率源设备(05) 通过RS485方式 与误差检测模块(08) 及精密时基源(07)通信连接；工控主机(01)通过USB总线方式与标签打印机(09)和高清摄像头(11)通信连接；工控主机(01)通过RJ45方式连接网络与云平台系统通信连接；工控主机(01)通过VGA&USB方式与LED触摸式显示器(02)实现数据通信连接；功率源设备(05)通过RS232方式与标准表设备(06)实现数据通信连接；误差检测模块(08)通过TTL信号方式与精密时基源(07)、标准表设备(06)、表架(10)上的电能表实现数据通信连接；通信控制模块(03)通过RS485方式与表架(10)上的电能表实现数据通信连接；载波检测模块(04)通过电力线与表架(10)上的电能表实现载波通信连接；功率源设备(05)通过电力线连接标准表设备(06)和表架(10) 连接，实现电压和电流传输,以上部件安装于适应人体操作的机柜中。
所述的基于云平台的拆回表检测分拣装置的检测方法，包括如下步骤：
第一步，将所述基于云平台的拆回表检测分拣装置接入公网/电力专网的通信网络中，实现与云平台系统通信；
第二步，把待测拆回电能表放置在操控台表架上，所述基于云平台的拆回表检测分拣装置通过高清摄像头识别拆回电能表条码信息，并传送到云平台系统；
第三步，所述云平台系统检索该拆回电能表用户信息，如果核对拆回电能表信息正确，则向所述基于云平台的拆回表检测分拣装置下发相应的检测指令；如果没有检索到该拆回电能表信息，则向所述基于云平台的拆回表检测分拣装置下发验证错误，退出检测。
第四步，所述基于云平台的拆回表检测分拣装置接收云平台系统检测指令，分析云平台检测指令，执行相应检测功能；通过通信控制模块检测电能表RS485通信，读取电能表表计信息、故障代码；通过载波检测模块检测电能表载波通信；通过功率源、标准表、误差检测模块和精密时基源检测电能表误差和日计时误差。
第五步，所述基于云平台的拆回表检测分拣装置通过网络上传检测数据到云平台系统，云平台系统保存检测数据，并可以根据检测数据进行统计分析。
第六步，云平台系统下发检测结果到所述基于云平台的拆回表检测分拣装置，所述基于云平台的拆回表检测分拣装置通过标签打印机打印检测结果。
与现有技术相比,本发明有如下优势：本发明通过基于云平台的拆回表检测分拣装置通过网络与云平台系统通信，实时交换检测数据，确保待测电能表与云平台系统登记的拆回电能表信息一致;拆回表检测分拣装置通过网络实时上传检测结果到云平台系统，提高了工作效率、数据准确性和一致性;它能够实现拆回电能表检测，并能够与电力云平台系统对接，实时核对检测拆回电能表信息;检测结束后实时发送检测数据到云平台系统，不需要再操作录入，提高了检测准确率和工作效率，而且保证了检测的电能表与实际拆回电能表的一致。
附图说明
图1是本发明的拆回表检测分拣装置结构示意图。
图2是本发明的基于云平台的拆回表检测分拣装置的方法实施的流程图。
具体实施方式
以下进一步说明解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，基于云平台的拆回表检测分拣装置为机柜式，其内部组件包含：工控主机(01)、LED触摸式显示器(02)、通信控制模块(03)、载波检测模块(04)、功率源设备(05)、标准表设备(06)、精密时基源(07)、误差检测模块(08)、标签打印机(09)、表架(10)、高清摄像头(11)；所述工控主机(01)通过RS232方式与通信控制模块(03) 数据通信连接,通信控制模块(03) 通过RS485方式 与载波检测模块(04)数据通信连接；表架（10）通过电力线与标准表设备(06) 连接，功率源设备(05) 通过RS485方式 与误差检测模块(08) 及精密时基源(07) 数据通信连接；工控主机(01)通过USB总线方式与标签打印机(09)和高清摄像头(11)实现数据通信连接；工控主机(01)通过RJ45方式连接网络与云平台系统实现通信通信连接；工控主机(01)通过VGA&USB方式与LED触摸式显示器(02)实现数据通信连接；功率源设备(05)通过RS232方式与标准表设备(06)实现数据通信连接；误差检测模块(08)通过TTL信号方式与精密时基源(07)、标准表设备(06)、表架(10)上的电能表实现数据通信连接；通信控制模块(03)通过RS485方式与表架(10)上的电能表实现数据通信连接；载波检测模块(04)通过电力线与表架(10)上的电能表实现载波通信连接；功率源设备(05)通过电力线连接标准表设备(06)和表架(10) 连接，实现电压和电流传输。以上部件安装于适应人体操作的保护外壳中，既可以有效保证内置部件的使用寿命和安全，又为用户提供便捷的操作平台。
图2是本发明基于云平台的拆回表检测分拣装置的方法实施的流程图。所述方法使用到的设备包括基于云平台的拆回表检测分拣装置和云平台系统；所述基于云平台的拆回表检测分拣装置通过网络接口（专网/公网）实现与云平台系统通信；所述基于云平台的拆回表检测分拣装置与云平台系统实时交互数据，所述基于云平台的拆回表检测分拣装置通过高清摄像头识别待测拆回电能表条码信息，并发送条码信息到云平台系统核对，云平台系统核对后则向所述基于云平台的拆回表检测分拣装置下发相应的检测指令。所述基于云平台的拆回表检测分拣装置检测结束后及时上传检测结果到云平台系统，云平台系统保存检测数据，并可以根据检测数据进行统计分析。拆回表检测分拣装置通过网络与云平台系统对接通信，实时核对拆回电能表信息，及时上传拆回电能表检测结果，核实待测拆回电能表信息，控制拆回电能表检测，并返回检测结果数据，提高了拆回电能表检测效率、保证了检测数据的准确性和一致性；拆回表检测分拣装置的高清摄像头拍摄待测拆回电能表，分析电能表照片，识别出电能表条形码。拆回表检测分拣装置通过公网/电力专网传输拆回电能表信息到云平台系统。
所述拆回表检测分拣装置和云平台系统实时数据交互，云平台系统实时核对拆回电能表信息，信息核对正确后，下发相应检测命令，并保存检测结果用于统计分析。云拆回表检测分拣装置接收分析云平台检测指令，控制通信控制模块检测电能表RS485通信，读取电能表表计信息、故障代码；控制载波检测模块检测电能表载波通信；控制功率源、标准表、误差检测模块和精密时基源检测电能表误差和日计时误差。
基于云平台的拆回表检测分拣装置通过网络接口（专网/公网）实现与云平台系统通信；拆回表检测分拣装置通过高清摄像头识别待测拆回电能表条码信息，并发送条码信息到云平台系统核对，云平台系统核对后则向所述基于云平台的拆回表检测分拣装置下发相应的检测指令。
所述基于云平台的拆回表检测分拣装置接收云平台系统检测指令，分析云平台检测指令，执行相应检测功能；通过通信控制模块检测电能表RS485通信，读取电能表表计信息、故障代码；通过载波检测模块检测电能表载波通信；通过功率源、标准表、误差检测模块和精密时基源检测电能表误差和日计时误差。
所述基于云平台的拆回表检测分拣装置上传检测数据到云平台系统，云平台系统保存检测数据，并可以根据检测数据进行统计分析。
基于云平台的拆回表检测分拣装置通过网络接口（专网/公网）实现与云平台系统通信；拆回表检测分拣装置通过高清摄像头识别待测拆回电能表条码信息，并发送条码信息到云平台系统核对，云平台系统核对后则向所述基于云平台的拆回表检测分拣装置下发相应的检测指令。
所述基于云平台的拆回表检测分拣装置接收云平台系统检测指令，分析云平台检测指令，执行相应检测功能；通过通信控制模块检测电能表RS485通信，读取电能表表计信息、故障代码；通过载波检测模块检测电能表载波通信；通过功率源、标准表、误差检测模块和精密时基源检测电能表误差和日计时误差。
所述基于云平台的拆回表检测分拣装置上传检测数据到云平台系统，云平台系统保存检测数据，并可以根据检测数据进行统计分析。
所述云平台系统根据条形码信息检索拆回电能表用户信息，核对该电能表是否是拆回表。如果核对正确，则云平台系统生成拆回电能表检测命令序列，并向所述基于云平台的拆回表检测分拣装置下发相应的检测指令。如果没有检索到该拆回电能表信息，则向所述基于云平台的拆回表检测分拣装置下发验证错误，退出检测。
所述基于云平台的拆回表检测分拣装置接收云平台系统检测指令，分析云平台检测指令，执行相应检测功能；通过通信控制模块检测电能表RS485通信，读取电能表表计信息、故障代码；通过载波检测模块检测电能表载波通信；通过功率源、标准表、误差检测模块和精密时基源检测电能表误差和日计时误差。
所述基于云平台的拆回表检测分拣装置检测电能表结束后，通过公网/电力专网传输拆回电能表检测数据信息到云平台系统。云平台系统存储并分析检测数据，根据定义的检测规则，确认拆回电能表检测合格、报废、或再检测等。
云平台系统存储检测结果，并下发检测结果到所述基于云平台的拆回表检测分拣装置，所述基于云平台的拆回表检测分拣装置通过标签打印机打印检测结果。
基于云平台的拆回表检测分拣装置的检测方法包括如下步骤：
第一步，将所述基于云平台的拆回表检测分拣装置接入公网/电力专网的通信网络中，实现与云平台系统通信；
第二步，把待测拆回电能表放置在操控台表架上，所述基于云平台的拆回表检测分拣装置通过高清摄像头识别拆回电能表条码信息，并传送到云平台系统；
第三步，所述云平台系统检索该拆回电能表用户信息，如果核对拆回电能表信息正确，则向所述基于云平台的拆回表检测分拣装置下发相应的检测指令；如果没有检索到该拆回电能表信息，则向所述基于云平台的拆回表检测分拣装置下发验证错误，退出检测。
第四步，所述基于云平台的拆回表检测分拣装置接收云平台系统检测指令，分析云平台检测指令，执行相应检测功能；通过通信控制模块检测电能表RS485通信，读取电能表表计信息、故障代码；通过载波检测模块检测电能表载波通信；通过功率源、标准表、误差检测模块和精密时基源检测电能表误差和日计时误差。
第五步，所述基于云平台的拆回表检测分拣装置通过网络上传检测数据到云平台系统，云平台系统保存检测数据，并可以根据检测数据进行统计分析。
第六步，云平台系统下发检测结果到所述基于云平台的拆回表检测分拣装置，所述基于云平台的拆回表检测分拣装置通过标签打印机打印检测结果。

Claims (1)

1.一种基于云平台的拆回表检测分拣装置的检测方法，其特征在于，所述的基于云平台的拆回表检测分拣装置为机柜式，其内部组件包含：工控主机(01)、LED触摸式显示器(02)、通信控制模块(03)、载波检测模块(04)、功率源设备(05)、标准表设备(06)、精密时基源(07)、误差检测模块(08)、标签打印机(09)、表架(10)、高清摄像头(11)；所述工控主机(01)通过RS232方式与通信控制模块(03)通信连接, 通信控制模块(03) 通过RS485方式与载波检测模块(04)通信连接；表架（10）通过电力线与标准表设备(06) 连接，功率源设备(05) 通过RS485方式 与误差检测模块(08) 及精密时基源(07)通信连接；工控主机(01)通过USB总线方式与标签打印机(09)和高清摄像头(11)通信连接；工控主机(01)通过RJ45方式连接网络与云平台系统通信连接；工控主机(01)通过VGA&USB方式与LED触摸式显示器(02)实现数据通信连接；功率源设备(05)通过RS232方式与标准表设备(06)实现数据通信连接；误差检测模块(08)通过TTL信号方式与精密时基源(07)、标准表设备(06)、表架(10)上的电能表实现数据通信连接；通信控制模块(03)通过RS485方式与表架(10)上的电能表实现数据通信连接；载波检测模块(04)通过电力线与表架(10)上的电能表实现载波通信连接；功率源设备(05)通过电力线连接标准表设备(06)和表架(10) 连接，实现电压和电流传输,以上部件安装于适应人体操作的机柜中；
所述的基于云平台的拆回表检测分拣装置的检测方法，包括如下步骤：
第一步，将所述基于云平台的拆回表检测分拣装置接入公网/电力专网的通信网络中，实现与云平台系统通信；
第二步，把待测拆回电能表放置在操控台表架上，所述基于云平台的拆回表检测分拣装置通过高清摄像头识别拆回电能表条码信息，并传送到云平台系统；
第三步，所述云平台系统检索该拆回电能表用户信息，如果核对拆回电能表信息正确，则向所述基于云平台的拆回表检测分拣装置下发相应的检测指令；如果没有检索到该拆回电能表信息，则向所述基于云平台的拆回表检测分拣装置下发验证错误，退出检测;
第四步，所述基于云平台的拆回表检测分拣装置接收云平台系统检测指令，分析云平台检测指令，执行相应检测功能；通过通信控制模块检测电能表RS485通信，读取电能表表计信息、故障代码；通过载波检测模块检测电能表载波通信；通过功率源、标准表、误差检测模块和精密时基源检测电能表误差和日计时误差;
第五步，所述基于云平台的拆回表检测分拣装置通过网络上传检测数据到云平台系统，云平台系统保存检测数据，并可以根据检测数据进行统计分析;
第六步，云平台系统下发检测结果到所述基于云平台的拆回表检测分拣装置，所述基于云平台的拆回表检测分拣装置通过标签打印机打印检测结果。
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