CN201162879Y - 阀芯位置控制装置 - Google Patents

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王晓东
金琼华
李云峰
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Abstract

本实用新型涉及一种阀芯位置控制装置，用以控制阀门的阀芯在第一位置与第二位置之间运动。该位置控制装置包括一受马达驱动而输出一预定角度转动的驱动凸轮，驱动凸轮设有具有至少一凹坑控制轮廓。一通断控制部件，包括可绕一支点枢转并具有一受力侧和一压力侧第一回转架，一第一滑块设于该受力侧并顶推驱动凸轮的控制轮廓以向第一回转架提供一回转力，一第一金属触片设于该压力侧且随回转架回转而动作，以便与一导电片接触或分离，进而控制电源端至马达电源输入端的导电路径。

Description

阀芯位置控制装置
技术领域
本实用新型涉及一种位置控制装置，尤其涉及一种阀芯位置控制装置。
背景技术
在现有的一种阀芯位置控制装置中，马达通过齿轮箱减速传递动力给驱动凸轮，驱动凸轮驱动输出凸轮做上下运动，输出凸轮上下运动推动与其相连的阀芯运动起到开闭阀芯的功能。这种位置控制装置是通过凸轮位置控制来实现这项功能的，当输出凸轮推动阀芯到最大位置状态时，通过机构运动使马达断开电源；当输出凸轮在最小位置状态时(阀芯关闭)，通过机构运动使马达断开电源。
目前的阀芯位置控制装置的主要问题是控制精确度欠缺，并且可靠性不佳，因此设计更为精确可靠的阀芯位置控制装置成为本领域所要解决的难题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种控制准确、可靠的阀芯位置控制装置。
本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种阀芯位置控制装置，包括：
一受马达驱动而输出一预定角度转动的驱动凸轮，所述驱动凸轮具有控制轮廓，所述控制轮廓具有至少一凹坑；
第一通断控制部件，包括：可绕一支点枢转的第一回转架，其具有一受力侧和一压力侧；设于所述受力侧的第一滑块，顶推所述驱动凸轮的控制轮廓以向所述第一回转架提供一回转力；一第一导电片，电连接至所述马达的一第一电源输入端；第一金属触片，电连接至一第一电源端，所述第一金属触片一端设于所述压力侧且随所述回转架回转而动作，另一端与所述第一导电片相对；
第二通断控制部件，包括：可绕一支点枢转的第二回转架，其具有一受力侧和一压力侧；设于所述受力侧的第二滑块，顶推所述驱动凸轮控制轮廓的以向所述第二回转架提供一回转力；一第二导电片，电连接至所述马达的一第二电源输入端；第二金属触片，电连接至一第二电源端，所述第二金属触片一端设于所述压力侧且随所述第二回转架回转而动作，另一端与所述第二导电片相对。
在上述的阀芯位置控制装置中，所述第一通断控制部件还包括一第一压力弹簧，设于所述第一滑块与所述第一回转架的受力侧之间。此外，所述第一通断控制部件还包括一第一导电弹簧，其抵设于一对应所述第一电源端的接插片与所述第一金属触片之间。
在上述的阀芯位置控制装置中，所述第二通断控制部件还包括一第二压力弹簧，设于所述第二滑块与所述第二回转架的受力侧之间。此外，所述第二通断控制部件还包括一第二导电弹簧，其抵设于一对应所述第二电源端的接插片与所述第二金属触片之间。
在上述的阀芯位置控制装置中，所述控制轮廓具有对应所述第一滑块的第一凹坑和对应所述第二滑块的第二凹坑，其中所述第一滑块落入所述第一凹坑的位置对应所述阀芯的第一位置，所述第二滑块落入所述第二凹坑的位置对应所述阀芯的第二位置。
本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，通过滑块和回转架相配合的机械转动动作，使控制的准确性和可靠性都得到了提高，
附图说明
为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，其中：
图1是根据本实用新型的一种阀芯控制装置的内部结构侧视图。
图2是根据本实用新型的一种阀芯控制装置的内部结构主视图。
图3是根据本实用新型的一种阀芯控制装置的部分组件分解图。
具体实施方式
请参照图1所示，阀门的阀芯(图未示)的动作依靠马达1来驱动，马达1输出的转动经过减速箱齿轮组件2减速后传递给驱动凸轮3(图2中可见)，再经驱动凸轮3驱动输出凸轮4作上下运动，亦即图中的轴向运动A，以此驱动阀芯在第一位置(以最大位置为例)和第二位置(以最小位置为例)之间运动。当阀芯运动到最大位置时，需要使马达断开电源来停止转动，以使阀芯保持在最大位置；同样地，当阀芯运动到最小位置时，也需要使马达断开电源来停止转动，以使阀芯保持在最小位置。为此，本实用新型的下述实施例即是提供进行上述控制的位置控制装置，
请参照图2所示，本实用新型一个实例的位置控制装置包括一支撑板10其上设有驱动凸轮3，其具有圆形的控制轮廓30，并且控制轮廓30中具有至少一个凹坑(图2中示出2个31a、31b)。在驱动凸轮3的下方左右两侧，各设有一个通断控制部件，分别是第一通断控制部件5和第二通断控制部件6。举例来说，第一通断控制部件5例如是在阀芯运动到最大位置时使马达断开，第二通断控制部件6例如是在阀芯运动到最小位置时使马达断开。
请结合参照图3所示，第一通断控制部件5包括一第一滑块51、一第一压力弹簧52、一第一回转架53、一第一金属触片54、一第一导电片55以及一第一导电弹簧56。其中，第一回转架53可绕支点530枢转，第一回转架53具有一受力侧531和一压力侧532。第一滑块51即设于该受力侧531且第一滑块51与受力侧531之间设置第一压力弹簧52。此外，第一滑块51的圆形触头可在驱动凸轮3的控制轮廓30中滑动并可落入凹坑31中。第一金属触片54的一端设于该压力侧531，第一金属触片54之下通过第一导电弹簧56连接一接插片71，此接插片71对应于第一电源端(图未示)。而第一金属触片54的另一端与第一导电片55相对，此第一导电片55电连接至马达1的第一电源输入端。
第二通断控制部件6包括一第二滑块61、一第二压力弹簧62、一第二回转架63、一第二金属触片64、一第二导电片65以及一第二导电弹簧66。其结构与第一通断控制部件5类似，在此不再赘述。
另外，在图2所示的三个接插片中，接插片72是公共接插片，与马达1保持电连接，接插片71通电时例如是使马达(进而驱动凸轮3)顺时针旋转，接插片73通电时例如是使马达(进而驱动凸轮3)逆时针旋转。
下面以图2所示实施例为例说明本实用新型的控制装置的工作原理。
当第二滑块61处在驱动凸轮的凹坑31b中时，输出凸轮4使阀芯(图未示)处于最小位置，接插片71不通电而接插片73通电，但是第二金属接触片64未第一导电片65与接触，马达不转动，阀芯保持在最小位置。
之后，使接插片71通电而接插片73不通电。由于第一滑块51未在控制轮廓30的任一个凹坑中，其提供的压力通过回转架53传递到第一金属接触片54，使之与第一导电片55接触。这样，马达1的两个电源输入端分别连接接触片71和72，致使马达顺时针旋转，直至第一滑块51落入凹坑31a中，驱动凸轮3带动阀芯运动至最大位置。此时第一回转架53受导电弹簧和压力弹簧弹力回转，带动第一金属接触片54与第一导电片55分离，因而马达1停止转动，阀芯保持在最大位置。
此后，使接插片71不通电而接插片73通电，由于由于第二滑块61未在控制轮廓30的任一个凹坑中，其提供的压力通过第二回转架63传递到第二金属接触片64，使之与第二导电片65接触。这样，马达1的两个电源输入端分别连接接触片72和73，致使马达逆时针旋转，直至第二滑块61落入凹坑31b中，亦即回到图2所示的状态，如此反复循环。
因此，本实用新型的位置控制装置通过电源的通断实现位置控制开闭的目的，同比现有的产品，本实用新型的响应准确可靠，滑块的实际行程大于金属触片的有效行程，产生弹力缓冲作用，保证装置的可靠性。
应当指出的是，上面的实施例虽然是以具有两个凹坑的控制轮廓并配合特定的接插片通电控制机制为例进行描述，但这并非作为本实用新型的限制。本实用新型的特点在于对通断控制部件的改进设计以增进准确性和可靠性，在此基础上所作出的任何控制轮廓或者通断模式的改变，也应包含在本实用新型的范围内。

Claims (6)

1.一种阀芯位置控制装置，用以控制阀门的阀芯在第一位置与第二位置之间运动，其特征在于，该位置控制装置包括：
一受马达驱动而输出一预定角度转动的驱动凸轮，所述驱动凸轮具有控制轮廓，所述控制轮廓具有至少一凹坑；
第一通断控制部件，包括：可绕一支点枢转的第一回转架，其具有一受力侧和一压力侧；设于所述受力侧的第一滑块，顶推所述驱动凸轮的控制轮廓以向所述第一回转架提供一回转力；一第一导电片，电连接至所述马达的一第一电源输入端；第一金属触片，电连接至一第一电源端，所述第一金属触片一端设于所述压力侧且随所述回转架回转而动作，另一端与所述第一导电片相对；
第二通断控制部件，包括：可绕一支点枢转的第二回转架，其具有一受力侧和一压力侧；设于所述受力侧的第二滑块，顶推所述驱动凸轮控制轮廓的以向所述第二回转架提供一回转力；一第二导电片，电连接至所述马达的一第二电源输入端；第二金属触片，电连接至一第二电源端，所述第二金属触片一端设于所述压力侧且随所述第二回转架回转而动作，另一端与所述第二导电片相对。
2.如权利要求1所述的阀芯位置控制装置，其特征在于，所述第一通断控制部件还包括一第一压力弹簧，设于所述第一滑块与所述第一回转架的受力侧之间。
3.如权利要求1所述的阀芯位置控制装置，其特征在于，所述第一通断控制部件还包括一第一导电弹簧，其抵设于一对应所述第一电源端的接插片与所述第一金属触片之间。
4.如权利要求1所述的阀芯位置控制装置，其特征在于，所述第二通断控制部件还包括一第二压力弹簧，设于所述第二滑块与所述第二回转架的受力侧之间。
5.如权利要求1所述的阀芯位置控制装置，其特征在于，所述第二通断控制部件还包括一第二导电弹簧，其抵设于一对应所述第二电源端的接插片与所述第二金属触片之间。
6.如权利要求1所述的阀芯位置控制装置，其特征在于，所述控制轮廓具有对应所述第一滑块的第一凹坑和对应所述第二滑块的第二凹坑，其中所述第一滑块落入所述第一凹坑的位置对应所述阀芯的第一位置，所述第二滑块落入所述第二凹坑的位置对应所述阀芯的第二位置。
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