CN201162018Y - 高炉主沟液面差测量装置 - Google Patents
高炉主沟液面差测量装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201162018Y CN201162018Y CNU2008200562437U CN200820056243U CN201162018Y CN 201162018 Y CN201162018 Y CN 201162018Y CN U2008200562437 U CNU2008200562437 U CN U2008200562437U CN 200820056243 U CN200820056243 U CN 200820056243U CN 201162018 Y CN201162018 Y CN 201162018Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid level
- level difference
- support bar
- main channel
- transmitter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高炉主沟液面差测量装置,该测量装置包括:红外线发射部件,包括支撑杆和红外线发射器,红外线发射器固定设于支撑杆顶端,红外线发射器的一端设有发射口;红外线接收部件,包括测量杆,测量杆表面设有长度刻度;红外线发射器的发射口的中心线到支撑杆底端的长度与测量杆长度相等。该测量装置通过将支撑杆和测量杆分别插入主沟沟头和排渣口内,并触底,通过红外线发射器发射红外线至测量杆上,便可直接读取主沟液面差的测量值,不但提高了测量速度,保证了测量精度,而且还降低了劳动强度,减少了操作人数,同时也避免了安全事故的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉检测设备,更具体地说,涉及一种高炉主沟液面差测量装置,该测量装置能够快速、精确测量高炉主沟液面差。
背景技术
高炉冶炼就是采用焦炭做燃料和还原剂,在高温下,将铁矿石或含铁原料中的铁,从氧化物状态还原为液态,同时铁矿石中的脉石等非铁成分也被加热成熔渣,随铁水一起从铁口排出。在出铁场与铁口之间相连的是高炉主沟,请参阅图1所示,该高炉主沟10内设挡渣大闸11,根据炉渣和铁水比重不同,起到分离渣铁的作用:铁水121从主沟沟头12排出,炉渣131从排渣口13排出,主沟沟头12的水平面与排渣口13底部的水平面之间的垂直高度差即为主沟液面差(图1中H即为主沟液面差)。该主沟液面差对于现场控制十分重要,然而受高温渣铁的冲刷侵蚀,主沟液面差经常会发生偏差,如果液面差低于标准,即排渣口13过低或主沟沟头12过高,会造成铁水121随炉渣131一起从排渣口13流出(即渣中带铁),不但导致铁损,而且一旦进入吹制箱,会发生吹制箱爆炸;如果液面差高于标准,即排渣口13过高或主沟沟头12过低,会造成炉渣131跟随铁水121从主沟沟头12流出(即铁中带渣),导致大量炉渣131进入混铁车内,给下道工序(炼钢)带来不利影响,而且还会使主沟10液面上升,从而易侵蚀铁口泥套,铁口泥套一旦损坏,在堵口时,容易发生冒泥现象,造成严重事故。因此必须对液面差进行测量,并进行垫补处理,从而使液面差保持在标准范围内。
目前,测量主沟液面差的方法是采用炉前120吨行车或者悬臂吊车作为标准,先通过人工将一根铁棒伸入主沟沟头12内,并触底,然后使行车吊钩最底端碰到铁棒的顶端,以此高度为基准,保持吊钩不变并水平移至排渣口13上方,然后再由人工在此处将铁棒伸入排渣口13并触底,此时在铁棒上记下行车吊钩最底端的位置,最后测量该位置到铁棒顶端之间的距离,即为主沟液面差。但是,由于吊钩绳索的弹性较大,使得测量误差大,精确性较差,并且整个测量过程需要行车人员和炉前人员相配合,所需的人数多,作业烦琐,并且由于行车吊钩容易晃动,炉前人员需要爬到主沟10集尘罩上,并站在上面一边固定住行车吊钩,一边将铁棒插入主沟沟头12内进行测量,危险性较大,很容易发生摔倒和烫伤,从而造成严重事故。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述测量误差大、作业人数多且烦琐以及危险性较大的缺点,本实用新型的目的是提供一种高炉主沟液面差测量装置,该测量装置能够速度测量主沟液面差,并保证测量精度。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
该高炉主沟液面差测量装置包括:红外线发射部件,包括支撑杆和红外线发射器,红外线发射器固定设于支撑杆顶端,红外线发射器的一端设有发射口;红外线接收部件,包括测量杆,测量杆表面设有长度刻度;所述的红外线发射器的发射口的中心线到支撑杆底端的长度与测量杆长度相等。
所述的红外线发射部件还包括水平仪,并固定设于红外线发射器的顶端;所述的红外线接收部件也包括水平仪,并固定设于测量杆的顶端。
所述的红外线发射器的另一端还设有发射按钮。
所述的支撑杆的内部为空心结构,支撑杆的内径大于测量杆的外径。
在上述技术方案中,本实用新型的高炉主沟液面差测量装置包括:红外线发射部件,包括支撑杆和红外线发射器,红外线发射器固定设于支撑杆顶端,红外线发射器的一端设有发射口;红外线接收部件,包括测量杆,测量杆表面设有长度刻度;红外线发射器的发射口的中心线到支撑杆底端的长度与测量杆长度相等。该测量装置通过将支撑杆和测量杆分别插入主沟沟头和排渣口内,并触底,通过红外线发射器发射红外线至测量杆上,便可直接读取主沟液面差的测量值,不但提高了测量速度,保证了测量精度,而且还降低了劳动强度,减少了操作人数,同时也避免了安全事故的发生。
附图说明
图1是现有技术的高炉主沟的结构示意图;
图2是本实用新型的高炉主沟液面差测量装置的结构示意图;
图3是本实用新型的测量装置的使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图2所示,本实用新型的高炉主沟液面差测量装置20包括红外线发射部件21和红外线接收部件22,红外线发射部件21包括支撑杆和红外线发射器212,支撑杆211采用一内部为空心结构的不锈钢圆杆;红外线发射器212水平设置,红外线发射器212的底部插入支撑杆211内部,与支撑杆211顶端垂直连接并固定,红外线发射器212的一端设有发射口,红外线发射器212的另一端设有发射按钮213,控制红外线发射器212的发射;红外线接收部件22包括测量杆221,测量杆221也采用一内部为空心结构的不锈钢圆杆,在测量杆221的表面设有长度刻度222,刻度222的初始零值设于测量杆221最上端表面,并从上至下设置,刻度222的最小单位为毫米。红外线发射器212的发射口的中心线到支撑杆211底端的长度与测量杆221的长度相等。红外线发射部件21还包括水平仪23,并固定设于红外线发射器212的顶端;红外线接收部件22也还包括水平仪23,水平仪23底部插入测量杆221内部,并与测量杆221的顶端连接固定。支撑杆211的内径还大于测量杆221的外径,测量杆221可插入支撑杆211内,便于携带和存放。
请结合图3所示,使用时,先将红外线发射部件21通过支撑杆211垂直插入到主沟沟头12内,并使支撑杆211下端触及沟头的底面,然后根据水平仪23调整使支撑杆211保持垂直状态;然后将红外线接收部件22通过测量杆221垂直插入到排渣口13内,并使测量杆221下端触及排渣口13的底面,然后也根据水平仪23调整使测量杆221保持垂直状态;然后再按下红外线发射器212的发射按钮213,向测量杆221水平发射红外线;最后直接在测量杆221上读取红外线照射处的刻度值h′,该刻度值h′即为高炉主沟液面差的实际测量值h。通过实际测量值h与液面差标准值的比较,从而判断是否需要垫补处理。
本实用新型的测量装置20结构简单、使用方便,测量高炉主沟液面差又快又准,只需二人便能够进行,不但减少了操作人数,降低了劳动强度,同时由于该测量装置20体积小巧,炉前人员不需要爬到主沟10集尘罩上,只需站在主沟10集尘罩边上就可以操作,避免了安全事故的发生,效果十分显著。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本实用新型,而并非用作为对本实用新型的限定,只要在本实用新型的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (4)
1.一种高炉主沟液面差测量装置,其特征在于,
该测量装置包括:
红外线发射部件,包括支撑杆和红外线发射器,红外线发射器固定设于支撑杆顶端,红外线发射器的一端设有发射口;
红外线接收部件,包括测量杆,测量杆表面设有长度刻度;
所述的红外线发射器的发射口的中心线到支撑杆底端的长度与测量杆长度相等。
2.如权利要求1所述的高炉主沟液面差测量装置,其特征在于:
所述的红外线发射部件还包括水平仪,并固定设于红外线发射器的顶端;所述的红外线接收部件也包括水平仪,并固定设于测量杆的顶端。
3.如权利要求1所述的高炉主沟液面差测量装置,其特征在于:
所述的红外线发射器的另一端还设有发射按钮。
4.如权利要求1所述的高炉主沟液面差测量装置,其特征在于:
所述的支撑杆的内部为空心结构,支撑杆的内径大于测量杆的外径。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008200562437U CN201162018Y (zh) | 2008-03-14 | 2008-03-14 | 高炉主沟液面差测量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008200562437U CN201162018Y (zh) | 2008-03-14 | 2008-03-14 | 高炉主沟液面差测量装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201162018Y true CN201162018Y (zh) | 2008-12-10 |
Family
ID=40182959
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2008200562437U Expired - Fee Related CN201162018Y (zh) | 2008-03-14 | 2008-03-14 | 高炉主沟液面差测量装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201162018Y (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104141023A (zh) * | 2013-05-10 | 2014-11-12 | 宝山钢铁股份有限公司 | 高炉渣铁沟高差测量装置及方法 |
CN106225881A (zh) * | 2016-09-30 | 2016-12-14 | 防城港市水利工程技术管理站 | 一种水位检测装置 |
CN107490418A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-12-19 | 张家春 | 一种水利工程管理用智能测量装置 |
CN112280920A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-01-29 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种高炉摆动流嘴侵蚀状态测量方法和装置 |
-
2008
- 2008-03-14 CN CNU2008200562437U patent/CN201162018Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104141023A (zh) * | 2013-05-10 | 2014-11-12 | 宝山钢铁股份有限公司 | 高炉渣铁沟高差测量装置及方法 |
CN104141023B (zh) * | 2013-05-10 | 2016-02-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 高炉渣铁沟高差测量装置及方法 |
CN106225881A (zh) * | 2016-09-30 | 2016-12-14 | 防城港市水利工程技术管理站 | 一种水位检测装置 |
CN107490418A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-12-19 | 张家春 | 一种水利工程管理用智能测量装置 |
CN107490418B (zh) * | 2017-08-09 | 2019-08-09 | 张家春 | 一种水利工程管理用智能测量装置 |
CN112280920A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-01-29 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种高炉摆动流嘴侵蚀状态测量方法和装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201162018Y (zh) | 高炉主沟液面差测量装置 | |
CN106872371A (zh) | 一种钢水成分连续检测系统及方法 | |
CN201837542U (zh) | 一种自动测温、定氧取样装置 | |
CN102680359A (zh) | 休止角测量仪 | |
CN104195285A (zh) | 一种高效炼钢转炉系统 | |
CN100494410C (zh) | 炼钢转炉碳温氧检测探头的投放方法及其装置 | |
CN203625407U (zh) | 一种高炉主沟渣沟液面差测量装置 | |
KR20110088070A (ko) | 전로의 서브랜스 프로브 | |
CN108842015A (zh) | 一种判断高炉的炉内料面位置的方法 | |
CN202994615U (zh) | 用最大气泡法测量熔体表面张力的装置 | |
CN202131326U (zh) | 用于90吨及以下转炉的测碳装置 | |
CN204039433U (zh) | 一种转炉氧枪枪位测量装置 | |
CN201138230Y (zh) | 一种电炉渣铁液面测量装置 | |
CN101451891A (zh) | 检测大容积焦炉焦饼温度的方法 | |
CN103658624A (zh) | 钢包透气砖熔损测量方法及装置 | |
CN201713528U (zh) | 一种布料溜槽的检修装置 | |
CN203034044U (zh) | 转炉副枪液位测量系统 | |
CN102758050A (zh) | 一种中小型转炉自动炼钢系统的冶炼工艺 | |
CN207317682U (zh) | 一种炼钢转炉炉底标高测量装置 | |
CN104289682B (zh) | 用于冶金连铸机的钢水称重机构 | |
CN206065387U (zh) | 百吨铁水罐指示装置 | |
CN202465754U (zh) | 一种高炉风口角度测量装置 | |
CN201027207Y (zh) | 炼钢转炉碳温氧检测探头自动投放装置 | |
CN102829850A (zh) | 一种座箱式楔形耐高温电子称及包括该电子称的测量系统 | |
CN202256723U (zh) | 一种简易通用型的翻斗式雨量计 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081210 Termination date: 20160314 |