CN112280920A - 一种高炉摆动流嘴侵蚀状态测量方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高炉摆动流嘴侵蚀状态测量方法和装置，所述方法包括以下步骤：测量探测工具的长度，得到第一长度；测量除尘盖板到达摆动流嘴顶部的距离长度，得到第二长度；探测工具下端通过除尘盖板的测量孔伸入到摆动流嘴最底部，并测量探测工具上端到达除尘盖板的长度，得到第三长度；将第一长度分别减去第二长度和第三长度，得到摆动流嘴的腐蚀深度；本发明通过探测工具伸入到摆动流嘴底部，实时测量摆动流嘴的侵蚀深度，及时监控到摆动流嘴的侵蚀状态，保证了高炉出铁过程的安全可控，避免工艺事故的发生，同时测量方便快捷，节省人力和时间。

Description

一种高炉摆动流嘴侵蚀状态测量方法和装置
技术领域
本发明涉及高炉炼铁技术领域，更具体地说，涉及一种高炉摆动流嘴侵蚀状态测量方法和装置。
背景技术
现代强化冶炼的大中型高炉的出铁量很大，沿用传统出铁场单线铁路排铁水罐的方式，必然是铁沟长，罐位多，出铁场面积也大，不仅炉前出铁工作量大，而且建造出铁场的基建投资也增加很多。因此引入了摆动流嘴300。请参照图2，摆动流嘴安装在出铁场铁水沟下面，其作用是把出铁沟400流来的铁水转换到左右两个方向之一，注入出铁场平台100下铁道上停放的铁水罐中。摆动流嘴外部是钢壳，内部是耐火浇注料。摆动流嘴内部耐火浇注料需承受铁沟高温铁水流入的冲击和铁水在摆嘴内环流的冲刷、侵蚀，当摆动流嘴的过通量达到一定量，需加强对摆动流嘴进行检查，耐火浇注料侵蚀达到一定程度后，及时进行检修更换，避免引起摆动流嘴烧穿，引发铁水下地事故。
现有技术中，由于摆动流嘴内侧存在高温铁水环境的特殊性，且采用了除尘盖板遮挡，因此对摆动流嘴的日常检查，主要通过除尘盖板200上的观察孔目测检查。由于摆动流嘴有时边沿结渣，目测检查往往不到位，摆动流嘴易出现侵蚀过宽、过深，一旦摆动流嘴烧穿，高温铁水下地事故，以及其他工艺事故，高炉被迫休风等，既影响高炉各项技术经济指标，又大量消耗人力，物力。
发明内容
本发明的目的在于提出一种高炉摆动流嘴侵蚀状态测量方法和装置，以解决现有技术中所存在的无法对摆动流嘴的侵蚀情况得到清楚的了解、从而导致工艺事故的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高炉摆动流嘴侵蚀状态测量方法，所述方法包括以下步骤：
测量探测工具的长度，得到第一长度；
测量除尘盖板到达摆动流嘴顶部的距离长度，得到第二长度；
探测工具下端通过除尘盖板的测量孔伸入到摆动流嘴最底部，并测量探测工具上端到达除尘盖板的长度，得到第三长度；
将第一长度分别减去第二长度和第三长度，得到摆动流嘴的腐蚀深度。
在其中一个实施例中，所述探测工具包括第一探测部件和第二探测部件，所述第一探测部件和所述第二探测部件交叉连接。
在其中一个实施例中，所述测量除尘盖板到达摆动流嘴顶部的距离长度，得到第二长度之前，还包括：
测量第二标尺到达第一探测部件和第二探测部件交叉点的长度，得到第四长度；测量探测工具下端到达第一探测部件和第二探测部件交叉点的长度，记为第五长度。
在其中一个实施例中，所述将第一长度分别减去第二长度和第三长度，得到摆动流嘴的腐蚀深度之后，还包括：
打开探测工具，上下移动探测工具直至第一探测部件和第二探测部件之间的角度最大时，通过第二标尺测量宽度，得到第一宽度。
在其中一个实施例中，所述打开探测工具，上下移动探测工具直至第一探测部件和第二探测部件之间的角度最大时，通过第二标尺测量宽度，得到第一宽度之后，还包括：
根据第二宽度与第五宽度的比例等于第一宽度与第四宽度的比例，得到第二宽度即为摆动流嘴的腐蚀宽度。
在其中一个实施例中，所述第一探测部件和所述第二探测部件均为L型且所述第一探测部件和所述第二探测部件背向设置。
一种高炉摆动流嘴侵蚀状态在线测量装置，包括：探测工具、电子标尺和自动计算模块；
所述电子标尺用于测量探测工具的长度，得到第一长度；用于测量除尘盖板到达摆动流嘴顶部的距离长度，得到第二长度；还用于用于在探测工具下端通过除尘盖板的测量孔伸入到摆动流嘴最底部时，测量探测工具上端到达除尘盖板的长度，得到第三长度；
所述自动计算模块用于接收所述电子标尺的第一长度、第二长度和第三长度，并将第一长度分别减去第二长度和第三长度，得到摆动流嘴的腐蚀深度。
在其中一个实施例中，所述探测工具包括第一探测部件和第二探测部件，所述第一探测部件和所述第二探测部件交叉连接。
在其中一个实施例中，所述第一探测部件和所述第二探测部件均为L型且所述第一探测部件和所述第二探测部件背向设置。
在其中一个实施例中，还包括第二标尺，所述第二标尺设于所述探测工具的上侧。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明通过探测工具伸入到摆动流嘴底部，实时测量摆动流嘴的侵蚀深度，及时监控到摆动流嘴的侵蚀状态，保证了高炉出铁过程的安全可控，避免工艺事故的发生，同时测量方便快捷，节省人力和时间。
附图说明
图1是一种高炉摆动流嘴侵蚀状态测量方法和装置的流程示意图；
图2是一种高炉摆动流嘴侵蚀状态测量方法和装置的炉前摆动流嘴示意图；
图3是一种高炉摆动流嘴侵蚀状态测量方法和装置的摆动流嘴侵蚀状态测量装置示意图；
图中：100、出铁场平台；200、除尘盖板；300、摆动流嘴；400、出铁沟；500、测量孔；600、探测工具；610、第一探测部件；620、第二探测部件；700、第二标尺；800、螺栓。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
目前，安装在出铁场铁水沟下面的摆动流嘴有时边沿结渣，摆动流嘴易出现侵蚀过宽、过深；一旦摆动流嘴烧穿，容易引起高温铁水下地事故、以及其他工艺事故，高炉被迫休风等；既影响高炉各项技术经济指标，又大量消耗人力，物力。
鉴于此，本发明提成一种高炉摆动流嘴侵蚀状态测量方法，通过探测工具和标尺来测量摆动流嘴的侵蚀深度和宽度；日常摆动流嘴侵蚀状态的在线测量必须要将铁水罐上方除尘大盖用天车吊开，然后进行简易测量，摆动流嘴在平台下方2米处，平台离铁路地面高度达到15米，属高危作业，且存在高温铁水环境的特殊性，因此，在线测量的安全性无法保障。但在除尘盖板开个活动的测量孔，利用工具伸入在线测量摆动流嘴侵蚀状态是可行的；从除尘盖板上的活动小孔进行测量，不同吊开除尘大盖，避免高处作业和靠近高温渣铁，解决了在线测量作业的安全问题；使用高炉炉前废旧氧气管两根，根据摆动流嘴尺寸，氧气管下端制作制作成L型，测量工具上端设置活动标尺，形成简易的在线测量工具，解决了在线测量工具的问题；用氧气管制作的简易工具从除尘盖板上的测量孔伸入摆动流嘴内测量，测量工具两根氧气管交叉，下端两边L型末端接触摆动流嘴两边侵蚀最宽处，实现在线测量，可实时测量摆动流嘴侵蚀宽度、深度，及时监控摆动流嘴侵蚀状态，从而保证高炉出铁过程安全可控。
请参照图1，一种高炉摆动流嘴侵蚀状态测量方法，所述方法包括以下步骤：
100、测量探测工具的长度，得到第一长度。
在本发明实施例中，所述探测工具包括第一探测部件和第二探测部件，所述第一探测部件和所述第二探测部件交叉连接。
具体地，测量探测工具的长度，测量第一探测部件和第二探测部件重合时的探测工具的长度，即探测工具的最长长度，此长度为第一长度。
200、测量第二标尺到达第一探测部件和第二探测部件交叉点的长度，得到第四长度；测量探测工具下端到达第一探测部件和第二探测部件交叉点的长度，记为第五长度。
在本发明实施例中，第二标尺通过螺栓固定在探测工具的第一探测部件的上侧。
300、测量除尘盖板到达摆动流嘴顶部的距离长度，得到第二长度。
400、探测工具下端通过除尘盖板的测量孔伸入到摆动流嘴最底部，并测量探测工具上端到达除尘盖板的长度，得到第三长度。
具体地，合上探测工具的第一探测部件和第二探测部件，在除尘盖板上开设一个允许探测工具通过的小孔，探测工具通过小孔伸入到摆动流嘴最底部，移动探测工具，直到确保探测工具下端到达摆动流嘴侵蚀的最底部，此时测量探测工具上端到达除尘盖板的长度，为第三长度。
500、将第一长度分别减去第二长度和第三长度，得到摆动流嘴的腐蚀深度。
在本发明实施例中，摆动流嘴的腐蚀深度为摆动流嘴原本的深度加上腐蚀深度得到的指数，指数越高，则说明摆动流嘴的腐蚀深度越深，则摆动流嘴的腐蚀越严重。
600、打开探测工具，上下移动探测工具直至第一探测部件和第二探测部件之间的角度最大时，通过第二标尺测量宽度，得到第一宽度。
具体地，测完摆动流嘴的腐蚀深度后，打开探测工具，上下移动探测工具，直至第一探测部件和第二探测部件之间的角度达到最大时，通过设置在第一探测部件的第二标尺测试第一探测部件与第二探测部件之间的水平距离，即为第一宽度。
在本发明实施例中，第一探测部件和第二探测部件均为棒状部件，根据第二宽度与第五宽度的比例等于第一宽度与第四宽度的比例，得到第二宽度即为摆动流嘴的腐蚀宽度。
在本发明实施例中，所述第一探测部件和所述第二探测部件均为L型且所述第一探测部件和所述第二探测部件背向设置；根据第二宽度与第五宽度的比例等于第一宽度与第四宽度的比例，得到第二宽度即为摆动流嘴的腐蚀宽度，这里的腐蚀宽度为腐蚀指数，腐蚀指数越高，则说明摆动流嘴的腐蚀宽度越大，则摆动流嘴的腐蚀越严重。
在本发明实施例中，摆动流嘴的状态测量装置的安装和实现如下：
第一步，在铁水罐上方除尘盖板开个活动的测量孔，测量孔直径100mm，并在测量孔上制作小盖板，需在线测量时，打开小盖板即可，测量完成后，把小盖板盖上，防止除尘盖扬尘；且这样测量不同吊开除尘大盖，避免高处作业和靠近高温渣铁，解决了在线测量作业的安全问题。
第二步，制作简易的在线测量工具，使用高炉炉前废旧氧气管两根，根据摆动流嘴尺寸，氧气管下端制作制作成L型，测量工具上端设置活动标尺，形成简易的在线测量工具，解决了在线测量工具的问题。
第三步，用氧气管制作的简易工具从除尘盖板上的测量孔伸入摆动流嘴内测量，测量工具两根氧气管交叉，下端两边L型末端接触摆动流嘴两边侵蚀最宽处，实现在线测量，可实时测量摆动流嘴蚀宽度、深度，及时监控摆动流嘴侵蚀状态，从而保证高炉出铁过程安全可控。
本发明通过探测工具伸入到摆动流嘴底部，实时测量摆动流嘴的侵蚀深度，及时监控到摆动流嘴的侵蚀状态，保证了高炉出铁过程的安全可控，避免工艺事故的发生，避免摆动流嘴烧穿出现高温铁水下地事故、以及其他工艺事故高炉被迫休风等的问题，不影响高炉各项技术经济指标，同时测量方便快捷，节省人力和时间。
请参照图3，本发明还提出一种高炉摆动流嘴侵蚀状态在线测量装置，包括：探测工具600、电子标尺和自动计算模块；
所述电子标尺用于测量探测工具的长度，得到第一长度；用于测量除尘盖板200到达摆动流嘴300顶部的距离长度，得到第二长度；还用于用于在探测工具下端通过除尘盖板的测量孔500伸入到摆动流嘴最底部时，测量探测工具上端到达除尘盖板的长度，得到第三长度。
在本发明实施例中，所述探测工具包括第一探测部件610和第二探测部件620，所述第一探测部件和所述第二探测部件交叉连接。
具体地，测量探测工具的长度，测量第一探测部件和第二探测部件重合时的探测工具的长度，即探测工具的最长长度，此长度为第一长度。
具体地，合上探测工具的第一探测部件和第二探测部件，在除尘盖板上开设一个允许探测工具通过的小孔，探测工具通过小孔伸入到摆动流嘴最底部，移动探测工具，直到确保探测工具下端到达摆动流嘴侵蚀的最底部，此时测量探测工具上端到达除尘盖板的长度，为第三长度。
在本发明实施例中，还包括第二标尺700，所述第二标尺设于所述探测工具的上侧；测量第二标尺到达第一探测部件和第二探测部件交叉点的长度，得到第四长度；测量探测工具下端到达第一探测部件和第二探测部件交叉点的长度，记为第五长度。
在本发明实施例中，第二标尺通过螺栓800固定在探测工具的第一探测部件的上侧。
所述自动计算模块用于接收所述电子标尺的第一长度、第二长度和第三长度，并将第一长度分别减去第二长度和第三长度，得到摆动流嘴的腐蚀深度。
在本发明实施例中，摆动流嘴的腐蚀深度为摆动流嘴原本的深度加上腐蚀深度得到的指数，指数越高，则说明摆动流嘴的腐蚀深度越深，则摆动流嘴的腐蚀越严重。
打开探测工具，上下移动探测工具直至第一探测部件和第二探测部件之间的角度最大时，通过第二标尺测量宽度，得到第一宽度。
具体地，测完摆动流嘴的腐蚀深度后，打开探测工具，上下移动探测工具，直至第一探测部件和第二探测部件之间的角度达到最大时，通过设置在第一探测部件的第二标尺测试第一探测部件与第二探测部件之间的水平距离，即为第一宽度。
在本发明实施例中，第一探测部件和第二探测部件均为棒状部件，根据第二宽度与第五宽度的比例等于第一宽度与第四宽度的比例，得到第二宽度即为摆动流嘴的腐蚀宽度。
在本发明实施例中，所述第一探测部件和所述第二探测部件均为L型且所述第一探测部件和所述第二探测部件背向设置；根据第二宽度与第五宽度的比例等于第一宽度与第四宽度的比例，得到第二宽度即为摆动流嘴的腐蚀宽度，这里的腐蚀宽度为腐蚀指数，腐蚀指数越高，则说明摆动流嘴的腐蚀宽度越大，则摆动流嘴的腐蚀越严重。
在本发明实施例中，摆动流嘴的状态测量装置的安装和实现如下：
第一步，在铁水罐上方除尘盖板开个活动的测量孔，测量孔直径100mm，并在测量孔上制作小盖板，需在线测量时，打开小盖板即可，测量完成后，把小盖板盖上，防止除尘盖扬尘；且这样测量不同吊开除尘大盖，避免高处作业和靠近高温渣铁，解决了在线测量作业的安全问题。
第二步，制作简易的在线测量工具，使用高炉炉前废旧氧气管两根，根据摆动流嘴尺寸，氧气管下端制作制作成L型，测量工具上端设置活动标尺，形成简易的在线测量工具，解决了在线测量工具的问题。
第三步，用氧气管制作的简易工具从除尘盖板上的测量孔伸入摆动流嘴内测量，测量工具两根氧气管交叉，下端两边L型末端接触摆动流嘴两边侵蚀最宽处，实现在线测量，可实时测量摆动流嘴蚀宽度、深度，及时监控摆动流嘴侵蚀状态，从而保证高炉出铁过程安全可控。
本发明通过探测工具伸入到摆动流嘴底部，实时测量摆动流嘴的侵蚀深度，及时监控到摆动流嘴的侵蚀状态，保证了高炉出铁过程的安全可控，避免工艺事故的发生，同时测量方便快捷，节省人力和时间。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高炉摆动流嘴侵蚀状态测量方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
测量探测工具的长度，得到第一长度；
测量除尘盖板到达摆动流嘴顶部的距离长度，得到第二长度；
探测工具下端通过除尘盖板的测量孔伸入到摆动流嘴最底部，并测量探测工具上端到达除尘盖板的长度，得到第三长度；
将第一长度分别减去第二长度和第三长度，得到摆动流嘴的腐蚀深度。
2.根据权利要求1所述的一种高炉摆动流嘴侵蚀状态测量方法，其特征在于：所述探测工具包括第一探测部件和第二探测部件，所述第一探测部件和所述第二探测部件交叉连接。
3.根据权利要求1所述的一种高炉摆动流嘴侵蚀状态测量方法，其特征在于：所述测量除尘盖板到达摆动流嘴顶部的距离长度，得到第二长度之前，还包括：
测量第二标尺到达第一探测部件和第二探测部件交叉点的长度，得到第四长度；测量探测工具下端到达第一探测部件和第二探测部件交叉点的长度，记为第五长度。
4.根据权利要求2或3任一项所述的一种高炉摆动流嘴侵蚀状态测量方法，其特征在于：所述将第一长度分别减去第二长度和第三长度，得到摆动流嘴的腐蚀深度之后，还包括：
打开探测工具，上下移动探测工具直至第一探测部件和第二探测部件之间的角度最大时，通过第二标尺测量宽度，得到第一宽度。
5.根据权利要求4所述的一种高炉摆动流嘴侵蚀状态测量方法，其特征在于：所述打开探测工具，上下移动探测工具直至第一探测部件和第二探测部件之间的角度最大时，通过第二标尺测量宽度，得到第一宽度之后，还包括：
根据第二宽度与第五宽度的比例等于第一宽度与第四宽度的比例，得到第二宽度即为摆动流嘴的腐蚀宽度。
6.根据权利要求2所述的一种高炉摆动流嘴侵蚀状态测量方法，其特征在于：所述第一探测部件和所述第二探测部件均为L型且所述第一探测部件和所述第二探测部件背向设置。
7.一种高炉摆动流嘴侵蚀状态在线测量装置，其特征在于：包括：探测工具、电子标尺和自动计算模块；
所述电子标尺用于测量探测工具的长度，得到第一长度；用于测量除尘盖板到达摆动流嘴顶部的距离长度，得到第二长度；还用于用于在探测工具下端通过除尘盖板的测量孔伸入到摆动流嘴最底部时，测量探测工具上端到达除尘盖板的长度，得到第三长度；
所述自动计算模块用于接收所述电子标尺的第一长度、第二长度和第三长度，并将第一长度分别减去第二长度和第三长度，得到摆动流嘴的腐蚀深度。
8.根据权利要求7所述的一种高炉摆动流嘴侵蚀状态在线测量装置，其特征在于：所述探测工具包括第一探测部件和第二探测部件，所述第一探测部件和所述第二探测部件交叉连接。
9.根据权利要求8所述的一种高炉摆动流嘴侵蚀状态在线测量装置，其特征在于：所述第一探测部件和所述第二探测部件均为L型且所述第一探测部件和所述第二探测部件背向设置。
10.根据权利要求7所述的一种高炉摆动流嘴侵蚀状态在线测量装置，其特征在于：还包括第二标尺，所述第二标尺设于所述探测工具的上侧。
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