CN201162003Y - 动物类危险固体废物油渣分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动物类危险固体废物油渣分离装置，包括具有油渣入口和出渣口的分离槽，还包括位于分离槽内、用于压榨油渣的压榨机和用于对压榨出的油进行过滤的滤网，压榨机的进料端与油渣入口相接，压榨机的出料端与出渣口相接，滤网安装于压榨机的下方，滤网的下方设置有用于接油的装置。本实用新型的分离装置使得油渣混杂物一次性连续经油渣物压榨和油液过滤处理，能极大降低动物类危险固体废物渣的含油率，从而分离出纯度较高的动物油，同时还较以往的处理方案具有更短的分离流程和更高的分离效率。

Description

动物类危险固体废物油渣分离装置

【技术领域】

本实用新型涉及油渣的分离处理，具体涉及一种动物类危险固体废物油渣分离装置。

【背景技术】

用灭菌脱水工艺处理动物类危险固体废物时，动物尸体在灭菌脱水反应后分解为残渣和动物油，残渣包括骨头、肉块和毛屑，动物油和残渣混杂在一起，成分比较复杂，带有一定的臭味。为了将动物油从混杂物中提取出来，需要进行油渣分离。目前，油渣分离的手段一般采用沉淀、过滤、压榨或离心分离，现有的油渣分离设备大部分用于植物油的分离，植物油的渣成分相对单一，并且植物油的凝固点比较低，流动性比较好，比较容易分离，采用一种分离工艺就可以达到比较好的分离效果，设备无需封闭；现有的动物油则一般是直接采用动物脂肪加工制取，残渣成分也远没有动物类危险固体废物处理的残渣复杂，并且目前动物油的制取大部分采用合格的动物脂肪，其成分单一，一般不含病菌，不含臭味，分离过程也不需要封闭，并可以采用人工操作，使用一般的分离设备就可以达到较好的分离效果。总的来说，现有的油渣分离设备的分离对象成分比较单一，采用的分离手段也比较单一，一般未考虑对分离过程进行封闭、防病菌及除臭处理，显然不适用于动物类危险固体废物的油渣分离。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的就是解决现有技术中的问题，提供一种动物类危险固体废物油渣分离装置，能够有效地对动物类危险固体废物处理所得油渣进行分离。

为实现上述目的，本实用新型提供一种动物类危险固体废物油渣分离装置，包括具有油渣入口和出渣口的分离槽，其特征在于：还包括位于所述分离槽内、用于压榨油渣的压榨机和用于对压榨出的油进行过滤的滤网，所述压榨机的进料端与所述油渣入口相接，所述压榨机的出料端与所述出渣口相接，所述滤网安装于所述压榨机的下方，所述滤网的下方设置有用于接油的装置。

所述压榨机为其叶片螺距由所述油渣入口至所述出渣口逐渐变窄的螺旋压榨机。

所述滤网为与所述螺旋压榨机形状匹配的半圆筒形，分离槽上沿螺旋压榨机长度方向相间安装有固定所述滤网的固定箍。

所述分离槽的顶部和侧壁开设有用于置换和清洗所述滤网的滤网处置口。

所述分离槽包括用于安装所述压榨机和滤网的压滤箱以及用于接油及供油中残渣沉淀的沉淀室，所述沉淀室开设有出油口和排渣口，所述沉淀室的底部安装有残渣排送装置，所述残渣排送装置的出渣端与所述排渣口相接，所述出油口的水平高度低于所述排渣口的水平高度。

所述残渣排送装置平置于所述沉淀室的底部，所述沉淀室的底部沿出渣方向与水平面之间呈15度～30度朝上的倾角。

所述出油口有水平高度不同的多个。

所述残渣排送装置为螺旋输送机，所述沉淀室的底部靠近一侧壁处设置有与所述螺旋输送机形状匹配的截面为半圆形的沟槽，所述螺旋输送机安装于所述沟槽中，所述沟槽同另一侧壁之间以斜板衔接。

所述沉淀室的底部开设有空气排除孔。

所述分离槽由所述压滤箱和所述沉淀室的壁一体连成，所述分离槽上开设有臭气收集口，所述臭气收集口连通抽气装置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的油渣分离装置包括分离槽、位于分离槽内、用于压榨油渣的压榨机和用于对压榨出的油进行过滤的滤网，滤网安装于压榨机的下方，而滤网的下方设置有用于接油的装置。压榨机接收动物类油渣危险固体废物的油渣，对其进行压榨，压榨出的油液经滤网过滤掉渣物后，流至滤网的接油装置。本实用新型根据动物类危险固体废物油渣成分复杂、可过滤性差的特点，通过简单的结构设计，使得油渣混杂物一次性连续经油渣物压榨和油液过滤处理，从而极大降低了渣的含油率，同时还缩短了分离流程，提高了分离效率。本实用新型以简便的、自动化的工序就能达到很好的油渣分离效果，故能有效适用于动物类危险固体废物的油渣分离。

2、在进一步的方案中，分离槽的下部为沉淀室，沉淀室一方面作为接油的装置，收集经过滤处理后的油液，另一方面为油液中未过滤干净的残渣提供了沉淀的空间，残渣沉淀了的油液由出油口输出，而残渣则可通过安装在沉淀室底部的残渣排除装置从排渣口排除，这样，本实用新型的油渣分离装置对成分复杂的动物类危险固体废物油渣分离的效果更佳、效率更高。

3、在进一步的方案中，分离槽上部(即压滤箱)和与下部的沉淀室采用一体封闭式的设计，分离槽开设了臭气收集口，在全封闭的油渣分离过程中，动物类危险固体废物所产生臭气不会外泄，而是通过臭气收集口抽送到外部的臭气处理装置去处理，有效保护了环境。

【附图说明】

图1为本实用新型动物类危险固体废物油渣分离装置实施例的俯视图；

图2为图1所示动物类危险固体废物油渣分离装置的侧视图；

图3为图1所示动物类危险固体废物油渣分离装置的左视图；

图4为图2所示动物类危险固体废物油渣分离装置的A-A断面图；

图5为本实用新型一种实施例的滤网的结构示意图。

【具体实施方式】

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

请参考图1至图5，动物类危险固体废物油渣分离装置包括分离槽1，压榨机9和滤网10，分离槽1具有油渣入口21和出渣口22，压榨机9和滤网10安装在分离槽1内，压榨机9的进料端与油渣入口21相接，压榨机的出料端与出渣口22相接，滤网10安装于压榨机9的下方。压榨机9与第一驱动装置耦合，并由其驱动以压榨从油渣入口21送来的动物类危险固体废物油渣，滤网10用于对压榨机9压榨出的油液进行过滤处理。滤网10的下方设置有用于接油的装置。

本实施例用于接油的装置为沉淀室102，而分离槽1采用一体封闭式的设计，其整体由机架17固定支承。分离槽1的上部为压滤箱101，其下部即沉淀室102，压滤箱101与沉淀室102的各个壁一体连接构成封闭的分离槽1。压榨机9和滤网10固定安装在压滤箱101中。压滤箱101的顶部开设有臭气收集口8，臭气收集口8连通外部的抽气装置。封闭式的分离槽1以及通过臭气收集口抽取臭气的设计，能防止臭气的扩散，从而有效保护环境。

分离槽1中，滤网10将压榨机9与压滤箱101下方的沉淀室102隔开，压榨出来的液态动物油通过滤网10进入沉淀室102。一方面，过滤之后的动物油液存积于沉淀室102中，另一方面，动物油液中未过滤干净的残渣可沉淀至沉淀室102的底部。沉淀室102的侧壁开设有出油口，底部开设有排渣口23，出油口的水平高度低于排渣口23的水平高度。残渣沉淀后的油液由出油口输出，残渣则由排渣口23排出。出油口与排渣口23的高度差能防止油液从排渣口23漏出。作为改进，出油口按照水平高度高低顺序布置有多个，依次包括第一出油口3、第二出油口4以及第三出油口5。按不同水平高度开设多个出油口，可以灵活控制沉淀室102所存的油层层高，并能在一定程度上按需输出相应纯度的油液。作为另一种改进，沉淀室102的底部还安装有残渣排送装置12，残渣排送装置12的出渣一端与排渣口23相接，沉淀出来的残渣由残渣排送装置12自动向外排送。残渣排送装置12与第二驱动装置耦合并由其驱动。此外，沉淀室102的底部开设有空气排除孔6，当油液进入沉淀室102时，可通过空气排除孔6将原有的空气排除出去。沉淀室102的侧壁开设有杂质油入口7，可将由残渣二次压榨得到的杂质油送入沉淀室102进行沉淀，获取纯度更高的动物油。

请参考图1及图2，本实施例的压滤箱101和沉淀室102在水平方向的截面呈长方形。压滤箱101呈规则的长方体形，压滤箱101沿出渣方向与水平面之间呈5度～15度优选11度的朝上倾角，压榨机9平置于压滤箱101的下部，沉淀室102的底部沿出渣方向与水平面之间呈15度～30度优选22.5度的倾角L，残渣排送装置12平置于沉淀室102的底部，排渣口23连通至出渣口22。根据这种设计，残渣排送装置12具有22.5度的水平倾角L，这样，出渣口22相对于水平面被抬高，以出渣口22的水平位置为参照设置出油口，就能很容易地达到使出油口的水平高度比排渣口23的水平高度的目的，从而有效防止油液从排渣口23漏出。将排渣口23连通出渣口22，便于统一处理剩余渣物，而本实施例的压榨机9具有11度的水平倾角，也有利于满足出油口的水平高度比出渣口22的水平高度低的要求。

压榨机9采用螺旋压榨机9，其包括螺旋轴和固定于螺旋轴上的螺旋叶片，螺旋叶片的螺距由油渣入口21至出渣口22逐渐变窄。螺旋轴沿压滤箱101长度方向(也即从油渣入口21至出渣口22的方向)安装在压滤箱101的下部，螺旋轴的末端为与油渣入口21相接的进料端，螺旋轴的始端为与出渣口22相接的出料端，螺旋轴的始端还与第一驱动装置耦合。第一驱动装置包括第一电机15和与第一电机15动力输出端耦合的第一减速器16，第一减速器16的动力输出端耦合到螺旋轴的始端。本实例中，滤网10形状为与螺旋压榨机9形状相匹配的半圆筒形，从下方往上半套螺旋压榨机9。压滤箱101上沿螺旋压榨机9长度方向相间地安装有半环形的固定箍11，滤网10由固定箍11固定在压滤箱101上。此外，压滤箱101的顶部沿滤网10长度方向还开设有三个第一滤网处置口14，沉淀室102的侧壁沿滤网长度方向还开设有三个第二滤网处置口13，各滤网处置口带有活动的盖板，平时处于关闭状态，需要时可以打开以对滤网10作置换或清洗处理。

残渣排送装置12采用螺旋输送机12，其结构与螺旋压榨机9的结构相似，不同处在于螺旋输送机12的叶片为等螺距叶片(当然也可以采用非等螺距叶片)。螺旋输送机12与第二驱动装置耦合并由其驱动。第二驱动装置包括第二电机18和与第二电机18动力输出端耦合的第二减速器19，第二减速器19的动力输出端耦合到螺旋输送机12的螺旋轴的始端。改进的方案中，沉淀室102的底部靠近一侧壁处设置有与螺旋输送机12形状匹配的截面为半圆形的沟槽2，螺旋输送机12安装于沟槽2中，使其叶片半部分位于沟槽2内，半部分露在沟槽2外，这样，螺旋输送机12与沉淀室102底部不存在较大的间隙，避免在螺旋输送机12的运作过程中将残渣卷入其中而形成阻塞。沟槽2同另一侧壁之间沿残渣运输方向安装有斜板20，斜板20一端衔接该侧壁，另一端衔接沟槽2，这样残渣就容易流到螺旋输送机12处而被带出，斜板20形成的倾斜过渡面还能够减少残渣在沉淀室102底部运输时与该侧壁的摩擦。

以下再结合上述内容对本实施例油渣分离装置的工作过程作简要说明。

当螺旋压榨机9在第一驱动装置驱动下运作时，从螺旋压榨机9进料端送来的油渣混杂物随螺旋轴的转动向前运动，物料在前进过程中因螺旋叶片的螺距变窄而不断受到压榨，压榨出来的动物油液穿过螺旋压榨机9下方的滤网10进入沉淀室102，而经压榨的渣物则被螺旋压榨机9带动，经螺旋轴的始端送至出渣口22，并最终由排渣口23排出。过滤过的动物油液存积于沉淀室102中，而动物油液中未过滤干净的残渣则沉淀至沉淀室102的底部，被由第二驱动装置驱动的螺旋输送机12朝排渣口23推送，并经排渣口23排出分离槽1。存积于沉淀室102中的动物油液达至一定水平高度时即可由出油口放出。由于出油口按照水平高度不同设置有多个，故动物油液的油层高度可以调整。在工作过程中，动物类危险固体废物油渣带来的臭气通过臭气收集口8抽出，送到外部处理装置进行处理。

本实用新型根据动物类危险固体废物油渣成分复杂、可过滤性差的特点，通过简单、巧妙的设计，使得油渣混杂物一次性连续经油渣物压榨和油液过滤的处理，使残渣的含油率极大降低，其分离流程短且分离效率高，通过简便的、自动化的工序就能达到很好的油渣分离效果。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种动物类危险固体废物油渣分离装置，包括具有油渣入口和出渣口的分离槽，其特征在于：还包括位于所述分离槽内、用于压榨油渣的压榨机和用于对压榨出的油进行过滤的滤网，所述压榨机的进料端与所述油渣入口相接，所述压榨机的出料端与所述出渣口相接，所述滤网安装于所述压榨机的下方，所述滤网的下方设置有用于接油的装置。

2.如权利要求1所述的动物类危险固体废物油渣分离装置，其特征在于：所述压榨机为其叶片螺距由所述油渣入口至所述出渣口逐渐变窄的螺旋压榨机。

3.如权利要求2所述的动物类危险固体废物油渣分离装置，其特征在于：所述滤网为与所述螺旋压榨机形状匹配的半圆筒形，所述分离槽上沿螺旋压榨机长度方向相间安装有固定所述滤网的固定箍。

4.如权利要求1所述的动物类危险固体废物油渣分离装置，其特征在于：所述分离槽的顶部和侧壁开设有用于置换和清洗所述滤网的滤网处置口。

5.如权利要求1至4任意一项所述的动物类危险固体废物油渣分离装置，其特征在于：所述分离槽包括用于安装所述压榨机和滤网的压滤箱以及用于接油及供油中残渣沉淀的沉淀室，所述沉淀室开设有出油口和排渣口，所述沉淀室的底部安装有残渣排送装置，所述残渣排送装置的出渣端与所述排渣口相接，所述出油口的水平高度低于所述排渣口的水平高度。

6.如权利要求5所述的动物类危险固体废物油渣分离装置，其特征在于：所述残渣排送装置平置于所述沉淀室的底部，所述沉淀室的底部沿出渣方向与水平面之间呈15度～30度朝上的倾角。

7.如权利要求5所述的动物类危险固体废物油渣分离装置，其特征在于：所述出油口有水平高度不同的多个。

8.如权利要求5所述的动物类危险固体废物油渣分离装置，其特征在于：所述残渣排送装置为螺旋输送机，所述沉淀室的底部靠近一侧壁处设置有与所述螺旋输送机形状匹配的截面为半圆形的沟槽，所述螺旋输送机安装于所述沟槽中，所述沟槽同另一侧壁之间以斜板衔接。

9.如权利要求5所述的动物类危险固体废物油渣分离装置，其特征在于：所述沉淀室的底部开设有空气排除孔。

10.如权利要求5所述的动物类危险固体废物油渣分离装置，其特征在于：所述分离槽由所述压滤箱和所述沉淀室的壁一体连成，所述分离槽上开设有臭气收集口，所述臭气收集口连通抽气装置。

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