CN201160340Y - 柔性印刷线路板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种柔性印刷线路板，包括设置有焊盘的元件区域，所述焊盘用于连接元件和信号引线，所述焊盘和信号引线的连接处设有一加强层。本实用新型使柔性印刷线路板焊盘处信号走线在机械性能方面得到改善，从而防止在产品组装过程中，因员工的操作手法及熟练度不一样，使焊盘附件的线路在弯折时受力均匀而发生断裂。

Description

柔性印刷线路板

【技术领域】

本实用新型涉及一种柔性印刷线路板，尤其涉及柔性印刷线路板的抗弯折能力的改善。

【背景技术】

柔性印刷线路板作为LCD显示装置中连接玻璃与母板的桥梁，起着重要的电气连接作用。柔性印刷线路板与普通的PCB(印刷线路板，英文全称为Printed Circuit Board)硬板相比，柔性印刷线路板是使用以聚酰亚胺(PI)或聚脂薄膜为基材的可弯曲的线路板。柔性印刷线路板的特点是：重量轻、厚度薄、便于折叠后立体组装且可承受多次动态挠曲运动。由于柔性印刷线路板的自身优势，近十几年，在移动电话、笔记本电脑、PDA等消费类电子产品上得到了广泛的应用。

在电子、微电子技术蓬勃发展的年代，电子产品也将越来越微型化和轻薄化，那么相应的柔性印刷线路板也将要求往小、薄、短等方向发展。随着柔性印刷线路板的变薄，柔性印刷线路板的整体强度变小，使柔性印刷线路板越来越成为一种易破损的部件，对柔性印刷线路板的各种保护要求也随之提高，即对柔性印刷线路板的转运、储存保管、放置方式及方向、直至各个生产环节的操作环境及员工操作手法都提出了更高的要求。在以上各个环节中，柔性印刷线路板焊接端子也属于极易被破坏的部分，该端子部位的损坏会直接造成显示的失败，对整个显示装置使致命的失效，尤其是针对手工焊接、人工操作的岗位和工序。

图1是现有LCD屏及柔性印刷线路板的结构示意图，包括液晶显示屏10和柔性印刷线路板20，柔性印刷线路板20包括和液晶显示屏10的金手指的连接区域21，弯折区域22，元件区域23，主线路区域24，其中元件区域23上设有若干焊盘25，焊盘25处引出信号走线26，该信号走线26通过弯折区22和连接区域21连接到液晶显示屏的金手指。上述区域中，弯折区域22是用户使用过程中弯折次数最多的地方，出现故障的频率也最高，因此设计厂商和生产厂商也最注重在该区域采取防止线路板折断的措施，如在弯折区域22加粗信号走线，或设置一层加强板。同样和金手指相连的连接区域21部分，业界也采取了各种措施防止该区域出现断线，如改进线路布局，更改金手指结构等。经过上述措施后，显示装置的故障率得到较大程度的控制，但依然不能完全克服显示故障的出现。

本实用新型发明人从生产工艺的角度着手研究后发现，不能完成解决显示故障的问题在于和元件区域23的焊盘25相连接的线路也可能出现断线，从而导致显示装置的不良。因为该区域只在LCM模组的组装过程中有一到两次的弯折，生产和设计厂商都忽略了该部分出现故障的可能性，但在实际情况是柔性印刷线路板的元件区域23设计在弯折区域22附近，两者间的间隙很小，通常为1mm左右，组装时员工弯折柔性印刷线路板时的力度及操作手法各不相同，新老员工的熟练度也不一样，元件区域23处很容易在弯折时受到不均匀的应力，该应力可能导致该区域处的线路断裂，从而产生显示不良的问题。

为解决因元件区域23处的信号走线断裂，可采取如下两种方案：一是布局时将元件横着放，可使元件远离弯折区域22，元件区域23就不会受到弯折应力，这种方法基本可以避免线路断裂现象，但该方法只适用元件槽大且元件少的情况，更多的情况下柔性印刷线路板并没有那么大的空间让元件横向摆放。二是加粗信号走线，但是在信号走线密集的情况下这种方法的应用也会受到限制。

因此急需设计一种能更有效解决元件区域信号走线断裂的结构。

【发明内容】

本实用新型所要解决的技术问题是提出一种防止柔性印刷线路板元件区域信号走线在装配过程中出现断裂的结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种柔性印刷线路板，包括设置有焊盘的元件区域，所述焊盘用于连接元件和信号引线，所述焊盘和信号引线的连接处设有一加强层。

所述加强层优选为一覆盖在引线表面的铜层，该铜层的宽度和焊盘宽度一样，长度为0.4-0.5毫米，厚度为与焊盘厚度一样。

本实用新型的有益效果是：通过在焊盘和信号引线的连接处设有一加强层，使柔性印刷线路板焊盘处信号走线在机械性能方面得到改善，从而防止在产品组装过程中，因员工的操作手法及熟练度不一样，使焊盘附件的线路在弯折时受力均匀而发生断裂。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是现有柔性印刷线路板结构示意图；

图2是本实用新型所应用的柔性印刷线路板结构示意图；

【具体实施方式】

请参考图1，柔性印刷线路板主要包括：金手指连接区域21，弯折区域22，元件区域23，主线路区域24，本实用新型主要是针对柔性印刷线路板的元件区域23作的改进，该元件区域23上设有若干焊盘25，焊盘25处引出信号走线26，该信号走线26通过弯折区22和连接区域21连接到液晶显示屏的金手指。因为焊盘25根部附近的信号走线26可能会断裂，本实用新型的思路就是加强该部分线路的机械强度，具体实现方法是加长元件的焊盘，这样连出来的引线与焊盘就连成一体，使弯折应力不会集中到焊盘根部，从而避免元件区域23处的线路断裂现象。

如图2所示，该图表示了元件区域23的一个焊盘的放大图，其包括焊盘25，定位焊盘的丝印线31，信号引线32的一端连接在焊盘25上。在焊盘25和信号引线32的连接处设有一加强板33，本实施例中所使用的加强板33是一铜层，该铜层的宽度跟焊盘的宽度一样，长度为0.4-0.5mm，这样相当于使原焊盘长度加长0.4-0.5mm。该铜层将信号走线牢牢的粘住，使铜皮和信号走线结合成为一个整体，大大增加包覆有铜层部分线路的机械强度，根据力学原理，这种来自弯折处的应力并不会集中在一处，从而增加了线路的抗折断能力。

下表是采用本实用新型结构的柔性印刷线路板与传统封装信号走线的柔性印刷线路板一组对比实验数据：

检测对象	检测数量(件)	弯折角度	弯折次数	良率
					传统设计	100	180	5	85％
本设计	100	180	5	99.9％

从上表的实验数据可看出，采用传统信号走线的柔性印刷线路板经过多次弯折后的良率是85％，而通过本设计的柔性印刷线路板经过多次弯折后的良率是99.9％。可见，在自由弯折180度的弯折角度，5次弯折的范围内，采用本实用新型设计的柔性印刷线路板焊盘处的信号走线基本不会断裂。需要说明的是，本实验的条件都是模拟生产现场，而实际操作中员工的操作时，弯折角度一般在150到180之间，弯折次数一般为1到2次。

本实用新型所提供的保护层在于在不影响柔性印刷线路板整体信号走线的前提下，更改信号走线的封装，使柔性印刷线路板焊盘处信号走线在机械性能方面有很大的改善，有效地的提高了产品质量。

Claims (3)

1.一种柔性印刷线路板，包括设置有焊盘的元件区域，所述焊盘用于连接元件和信号引线，其特征在于：所述焊盘和信号引线的连接处设有加强层。

2.如权利要求1所述的柔性印刷线路板，其特征在于：所述加强层为覆盖在引线表面的铜层。

3.如权利要求2所述的柔性印刷线路板，其特征在于：所述金属层的宽度和焊盘宽度一样，长度为0.4-0.5毫米，厚度为与焊盘的厚度一样。

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