CN201160092Y - 废旧蓄电池中的电解液的倒出、收集及回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于回收铅栅蓄电池电解液及综合利用的装置，包括行车、设在行车下的液压多瓣抓斗，在行车下设有地仓，在地仓中开有集液坑，在集液坑中设有经液下泵，液下泵与过滤机相接通，过滤机与稀酸储罐相通，稀酸储罐通过稀酸输送泵和管道与原生铅生产车间的硫酸制酸系统的稀酸储存中间罐相接通，在行车下还设有振动给料机、与振动给料机相接的上料皮带机，在振动给料机和上料皮带机下面设有接液盘，接液盘与地仓连通，减少了专门放酸设备，利用原生铅工厂的公共设施，将废旧电解液回收利用，减少冶炼行业对环境的污染，采用机械化作业，降低了工人的劳动强度，具有工业化程度高、工作环境好、投资少的优点。

Description

废旧蓄电池中的电解液的倒出、收集及回收利用装置

技术领域

本实用新型属于有色金属冶炼行业的废旧铅蓄电池综合回收技术领域，尤其涉及一种用于废旧蓄电池中的电解液的倒出、收集及回收利用装置。

背景技术

随着汽车行业和电子产业的飞速发展，电池成为该行业产品中的重要组成部分，电池在给人们工作和生活带来便利的同时，也带来了污染隐患，用完后的废旧电池中含有大量重金属和电解液，废旧电池无论是深埋还是裸漏堆放，重金属和电解液都会溢出，造成地下水和土壤的污染，会严重危害人类健康。铅蓄电池是目前世界上产量和用途最广的一种电池，销售额占全球电池销售额的30％以上，这类电池的污染主要是铅重金属和电解质溶液，电解液的主要成分就是15∽24％的稀硫酸溶液。目前从国内总体水平看，再生铅生产规模小、能耗高、工业技术落后，只回收了有价金属，电解质溶液的回收和综合利用率很低，部分收购点将废旧电解质溶液随地倾倒，严重污染环境和地下水资源；也有部分再生铅生产单位采取碱中和的方法将废旧电解液处理成中性后排出，虽然对水资源没有污染，但是采用石灰等碱来中和电解液时又产生大量的固体废弃物，造成二次污染。国际上比较先进的CX集成系统处理废旧铅蓄电池方法，电解液的回收采取外买给其他行业或利用NaOH或者Na₂CO₃溶液与稀硫酸反应，然后加工成硫酸钠盐，这种处理方法也存在不足，如需建设硫酸盐生产厂，增加投资，同时生产硫酸盐需要增加原料，生产链拉长。

发明内容

本实用新型的目的是充分利用CX集成系统处理废旧铅蓄电池，同时克服其系统中将废旧电解质溶液外买或重新建设硫酸盐加工厂而增加投资的不足，而充分利用原生铅工业原有的设施，因为铅蓄电池中电解质溶液中的主要成分是15∽24％的稀硫酸溶液，而原生铅工厂的制酸系统吸收工序中，需要补充工业水制成一定浓度的工业硫酸，本装置恰好利用硫酸系统需补水的特性，将废旧电解质溶液过滤处理后直接进入到原生铅制酸系统中代替工业补水，回收利用加工成成品工业硫酸。

本实用新型的技术方案是这样实现的：废旧蓄电池中的电解液的倒出、收集及回收利用装置，包括行车、设置在行车下面的液压多瓣抓斗，在行车下面设有地仓，在地仓中开有集液坑，在集液坑中设有经液下泵，液下泵与过滤机相接通，过滤机与稀酸储罐相接通，稀酸储罐通过稀酸输送泵和管道与原生铅生产车间的硫酸制酸系统的稀酸储存中间罐相接通，在行车下面还设有振动给料机、与振动给料机相接的上料皮带机，在振动给料机和上料皮带机下面设有接液盘，接液盘与地仓连通。

所述的地仓底面与集液坑之间为0.5％∽5％的坡度。

在硫酸制酸系统中的稀酸储存中间罐上设有通向污水处理站的排放口。

所述的过滤机为厢式压滤机。

行车、液压多瓣抓斗、地仓、集液坑、液下泵、过滤机、稀酸储罐、稀酸输送泵、振动给料机、上料皮带机、接液盘位于废旧蓄电池处理车间，稀酸储存中间罐、硫酸制酸系统以及污水处理站位于原生铅生产工厂内。

管道是连接新旧系统的管道，同时还连接旧系统中稀酸储存中间槽和污水处理站。

液压多瓣抓斗、振动给料机、上料皮带机和接液盘是不锈钢材质，地仓和集液坑是耐酸花岗岩材质，过滤机、各种泵、各种稀酸储罐都是耐酸材质。

本实用新型的优点在于：

1、将蓄电池电解质溶液充分利用，重新制成工业硫酸，真正实现了变废为宝；

2、避免了电解质溶液对环境的污染，有巨大的环境效益和社会效益；

3、由于废旧电解液取代了硫酸系统中的工业补水，节省了水资源；

4、成功将液压六瓣抓斗引用到废旧蓄电池回收预处理系统中，利用抓斗的翻料和倒料的过程排放蓄电池中的电解质溶液；减少了专门放酸的设备；

5、本装置中向原生铅系统的污水处理站预留有排放口，如原生铅制酸系统有故障时，可以将电解液临时排放到污水处理站进行处理，避免了事故状态时电解液对环境的污染；

6、系统投资少；

附图说明

图1是本实用新型的设备连接示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括行车1、设置在行车下面的液压多瓣抓斗2，在行车1下面设有地仓3，在地仓3中开有集液坑4，在集液坑4中设有经液下泵5，液下泵5与过滤机6相接通，过滤机6与稀酸储罐7相接通，稀酸储罐7通过稀酸输送泵8和管道9与原生铅生产车间的硫酸制酸系统11的稀酸储存中间罐10相接通，

在行车1下面还设有振动给料机13、与振动给料机相接的上料皮带机15，在振动给料机13和上料皮带机15下面设有接液盘14，接液盘14与地仓3连通。

所述的地仓底面与集液坑4之间为0.5％∽5％的坡度。

在硫酸制酸系统11中的稀酸储存中间罐10上设有通向污水处理站12的排放口。

所述的得过滤机为厢式压滤机6。行车1、液压多瓣抓斗2、地仓3、集液坑4、液下泵5、过滤机6、稀酸储罐7、稀酸输送泵8、振动给料机13、上料皮带机15、接液盘14位于废旧蓄电池处理车间，稀酸储存中间罐10、硫酸制酸系统11以及污水处理站12位于原生铅生产工厂内。

管道9是连接新旧系统的管道，同时还连接旧系统中稀酸储存中间槽10和污水处理站12。

液压多瓣抓斗2、振动给料机13、上料皮带机15和接液盘14是不锈钢材质，地仓3和集液坑4是耐酸花岗岩材质，过滤机6、各种泵、各种稀酸储罐都是耐酸材质。

利用行车1的液压多瓣抓斗2对卸到地仓3里铅蓄电池进行翻料和倒料，在液压多瓣抓斗2的抓挤力作用下，部分蓄电池外壳被压破或压裂，倒料时蓄电池又不断的被抓起和落下，部分电池外壳在自重力的作用下被摔破或摔裂，这样电解液就从电池壳中流到地仓里，另外没有流出的电解液在上料时在振动给料机13震动下又会流出一部分，这部分液体经过上料皮带15时，液体汇集到皮带机下部的接液盘14中流到皮带机尾部，然后汇集到地仓3中，汇集到地仓3里的电解液随着地仓底面的坡度自然流入集液坑4里，经液下泵5输送给厢式压滤机6过滤，滤液槽流到稀酸储罐7里，然后用稀酸输送泵8和PO管道9输送到原生铅生产车间的制酸系统11的稀酸储存中间罐10中，根据制酸的需要作为补充水适时补充到制酸系统11中，如原生铅生产车间的制酸系统11有故障时，本装置中向原生铅系统的污水处理站12预留有临时排放口，当原制酸系统有故障时将稀酸临时排放到污水处理站12进行处理。

Claims (7)

1、一种废旧蓄电池中的电解液的倒出、收集及回收利用装置，包括行车(1)、设置在行车下面的液压多瓣抓斗(2)，其特征在于：

在行车(1)下面设有地仓(3)，在地仓(3)中开有集液坑(4)，在集液坑(4)中设有经液下泵(5)，液下泵(5)与过滤机(6)相接通，过滤机(6)与稀酸储罐(7)相接通，稀酸储罐(7)通过稀酸输送泵(8)和管道(9)与原生铅生产车间的硫酸制酸系统(11)的稀酸储存中间罐(10)相接通，

在行车(1)下面还设有振动给料机(13)、与振动给料机相接的上料皮带机(15)，在振动给料机(13)和上料皮带机(15)下面设有接液盘(14)，接液盘(14)与地仓(3)连通。

2、根据权利要求1所述的废旧蓄电池中的电解液的倒出、收集及回收利用装置，其特征在于：所述的地仓底面与集液坑(4)之间为0.5％∽5％的坡度。

3、根据权利要求1所述的废旧蓄电池中的电解液的倒出、收集及回收利用装置，其特征在于：在硫酸制酸系统(11)中的稀酸储存中间罐(10)上设有通向污水处理站(12)的排放口。

4、根据权利要求1所述的废旧蓄电池中的电解液的倒出、收集及回收利用装置，其特征在于：所述的过滤机为厢式压滤机(6)。

5、根据权利要求1所述的废旧蓄电池中的电解液的倒出、收集及回收利用装置，其特征在于：行车(1)、液压多瓣抓斗(2)、地仓(3)、集液坑(4)、液下泵(5)、过滤机(6)、稀酸储罐(7)、稀酸输送泵(8)、振动给料机(13)、上料皮带机(15)、接液盘(14)位于废旧蓄电池处理车间，稀酸储存中间罐(10)、硫酸制酸系统(11)以及污水处理站(12)位于原生铅生产工厂内。

6、根据权利要求1所述的废旧蓄电池中的电解液的倒出、收集及回收利用装置，其特征在于：管道(9)是连接新旧系统的管道，同时还连接旧系统中稀酸储存中间槽(10)和污水处理站(12)。

7、根据权利要求1所述的废旧蓄电池中的电解液的倒出、收集及回收利用装置，其特征在于：液压多瓣抓斗(2)、振动给料机(13)、上料皮带机(15)和接液盘(14)是不锈钢材质，地仓(3)和集液坑(4)是耐酸花岗岩材质，过滤机(6)是耐酸材质。

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