CN201159664Y - 电子皮带秤 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电子皮带秤,属于连续累计的自动衡器。其主要包括托辊秤体、乘重皮带及输送机机架,托辊秤体、测速轮分别与称重显示仪连接,特征是采用2~10个单托辊秤体等距离连续的安装在输送机机架上,且与输送机机架连接成一体。本实用新型结构简单、紧凑,合理;简洁流畅稳固,安装极其方便;平面结构少,不易积料而使皮重发生变化;可微调承重托辊直线度,消除皮带胀紧力对称重的影响;能消除皮带在托辊上摩擦力对称重的影响及称重不受皮带速度变化的影响;可使绕动支点与荷重传感器支点的距离大幅缩短同时又有足够长的称重距离,从而使电子皮带秤的动态线性更好更稳定,准确度可提高0.3%。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电子皮带秤,具体地说是广泛应用于码头、矿山、电力、钢铁、化工、水泥和物流等诸多行业,属于连续累计的自动衡器。
背景技术
随着企业管理的深化,煤炭矿石等资源价格的提高,对电子皮带秤的准确度及稳定性要求也大幅提高。在已有技术中,电子皮带秤主要由秤体、称重传感器、测速轮、称重显示仪、输送机及皮带所组成。其秤体二端支点均以输送机架作为基础。该种结构的秤体,当输送机因温差热胀冷缩及输送物料的重压,就会导致输送机连同秤体结构变形,发生单边或双边不对称上下位移;承重框架扭曲而使称重传感器额外受力,导致称重误差;从而使电子皮带秤的动态线性不够稳定,准确度差。
为了增加输送量和阻止物料的滚动抛酒,输送机一般使用槽型结构,槽型结构的输送机,易使皮带两边上卷,这样,皮带在纵向就形成了一定钢度;另外,增加输送量势必增加皮带速度,这又加大了皮带的动态钢度,以上二点使得称重传感器上的承重线性失真;解决这一问题的唯一办法就是加长称重区域,以消化掉槽型皮带的钢度,如称重段增长至6m或6m以上,但这种做法加长了承重杠杆,而加长承重杠杆又直接导致了秤架因温差热胀冷缩及输送物料的重压而变形,最终导致误差,不太实用。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种电子皮带秤,能使绕动支点与荷重传感器支点的距离大幅缩短,同时又有足够长的称重距离,使其动态线性更好更稳定,大幅提高皮带秤长期稳定性和准确度。
本实用新型的主要解决方案是这样实现的:
本实用新型主要包括单托辊秤体、输送机机架、测速轮、称重显示仪;单托辊秤体、测速轮分别与称重显示仪连接;特征是采用2~10个单托辊秤体等距离连续地安装在输送机机架上,连接成一体成一台完整的电子皮带秤。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点:
本实用新型结构简单、紧凑,合理;简洁流畅稳固,安装极其方便;消除了因温差的热胀冷缩导致的输送机连同秤体结构的变形而形成的承重;消除了因物料重压导致的输送机连同秤体结构的变形而形成的承重;可使绕动支点与荷重传感器支点的距离大幅缩短同时又有足够长的称重距离,解决了因槽型皮带产生的钢度而产生的承重失真;平面结构少,不易积料而使皮重发生变化;可微调承重托辊直线度,消除皮带胀紧力对称重的影响;能消除皮带在托辊上摩擦力对称重的影响及称重不受皮带速度变化的影响;从而使电子皮带秤的动态线性更好更稳定,准确度可达0.25%。
附图说明
图1、图2为本实用新型结构示意图。
图3为本实用新型单托辊秤体结构示意图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述:
本实用新型主要由单托辊秤体1、称重传感器2、测速轮3、称重显示仪4、乘重皮带5、输送机机架6、返程皮带7、秤体基座8、十字簧片9、承重托辊10及杠杆11等组成。
本实用新型采用2~10个单托辊秤体1安装在乘重皮带5下方,单托辊秤体1等距离连续的安装在输送机机架6上,且与输送机机架6连接成一体,成一台完整的电子皮带秤。所述的单托辊秤体1由秤体基座8、十字簧片9、承重托辊10、杠杆11及称重传感器2所组成,杠杆11由十字簧片9连接在秤体基座8上,在杠杆11上安装承重托辊10,称重传感器2安装在秤体基座8上。安装在返程皮带7上的测速轮3与称重显示仪4连接。
所述的单托辊秤体1与相邻单托辊秤体之间的间距为:1000~1200mm。所述的乘重皮带5宽度为:500~2000mm。
本实用新型的称重过程:单托辊秤体紧固件或电焊安装在输送机的受料皮带面下方,皮带上物料的重量经过杠杆上的托辊传送到称重传感器上,二次仪表检测称重传感器的重力信号和测速传感器的速度信号,经A/D转换、运算后得出流量以及累计量,尔后显示打印。
Claims (3)
1、一种电子皮带秤,包括单托辊秤体(1)、输送机机架(6)、测速轮(3)、称重显示仪(4);单托辊秤体(1)、测速轮(3)分别与称重显示仪(4)连接,其特征是采用2~10个单托辊秤体(1)等距离的安装在输送机机架(6)上,且与输送机机架(6)连接成一体。
2、根据权利要求1所述的电子皮带秤,其特征在于所述的单托辊秤体(1)与相邻单托辊秤体(1)之间的间距为:1000~1200mm。
3、根据权利要求1所述的电子皮带秤,其特征在于所述的乘重皮带(5)宽度为:500~2000mm。
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- 2008-02-21 CN CNU2008200326398U patent/CN201159664Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081203 Termination date: 20110221 |