CN201159462Y - 汽油焊割器的直流盘式切割嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型特别涉及汽油焊割器的直流盘式切割嘴。本实用新型的方案是:包括嘴芯和外套,嘴芯沿轴线制有气孔构成氧气通道,嘴芯前段套有碗状分流盘,分流盘外壁制有多条齿槽,嘴芯末段柱壁环列制有多条导流槽,外套套于嘴芯和分流盘外周,分流盘、嘴芯、外套之间构成直流分盘式混合气通道。本实用新型的优点是混合气经直流盘式通道挤压碰撞,混合气通道的行程加长,气体混合均匀、流速增加,雾化效果好燃烧更充分;切割功率大,适合于自动焊割器配套使用。采用上述切割嘴的焊割器燃烧充分,无滴油、漏油现象,既环保又节能。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种焊割设备的配件,特别是汽油焊割器的直流盘式切割嘴。
背景技术:
现有汽油焊割器的切割嘴由嘴芯、外套构成,外套套于嘴芯中末段,外套内壁与嘴芯外壁之间空腔构成混合气通道,嘴芯圆台段环列设有数个喷射孔,轴心制有气孔构成氧气通道。汽油和氧气的混合气经喷射孔进入上述混合气通道,再从外套端孔喷出,高压氧气从氧气通道射出供混合气燃烧,混合气燃烧时喷射火焰切割钢板。上述切割嘴的混合气通道为圆环腔且行程有限,混合气无法进一步雾化,燃烧不充分,容易造成滴油、漏油现象,既污染环境又浪费资源。
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供一种气体混合均匀、燃烧充分、火焰强劲稳定的汽油焊割器的直流盘式切割嘴。
本实用新型的方案:包括嘴芯和外套,嘴芯沿轴线制有气孔构成氧气通道,嘴芯前段套有碗状分流盘,分流盘外壁制有多条齿槽,嘴芯末段柱壁环列制有多条导流槽,外套套于嘴芯和分流盘外周,分流盘、嘴芯、外套之间构成直流分盘式混合气通道。
嘴芯前段与接头圆台螺纹连接或制成一体,圆台环列设有多个喷射孔。分流盘的中心孔制有与嘴芯螺纹段配合的内螺纹,分流盘的盘口朝向出气端,齿槽呈螺旋发散状。分流盘的大径端与外套内壁紧配合。
外套内孔缩径设制,末段内径小于前段,嘴芯末段与外套末段内壁之间的间隙构成气道。嘴芯内的气孔由孔径不一的两段圆柱孔构成,进气端孔径大于出气端孔径。
本实用新型的优点是混合气经直流盘式通道挤压碰撞,混合气通道的行程加长,气体混合均匀、流速增加,雾化效果好燃烧更充分。采用上述切割嘴的焊割器燃烧充分,无滴油、漏油现象,既环保又节能。
附图说明:
图1为本实用新型示意图。
图2为图1的轴向剖视图。
图3为图1的爆炸图。
图4为图3中的嘴芯末段按A-A方向的剖视图。
图5为图3中的分流盘放大图
具体实施方式:
参照图1至图4,本实用新型由外套1、嘴芯2、接头4和分流盘3构成,接头圆台4.1环列设有多个喷射孔4.2,圆台4.1制有内螺纹,与嘴芯2前段螺纹连接。接头4与嘴芯2可作为一体进行加工,加工难度较大,或者两者分别进行加工,再螺纹连接,可降低接头4和嘴芯2的加工难度,方便分流盘3安装。
嘴芯2沿轴线制有气孔2.1,接头4也制有轴向气孔4.3,两气孔接通后构成氧气通道;气孔2.1由孔径不一的两段圆柱孔构成,进气端孔径大于出气端孔径,可提高氧气的流速。分流盘中心孔3.2制有与嘴芯2螺纹段配合的内螺纹,分流盘3套于嘴芯2螺纹段,嘴芯2中段外径大于分流盘中心孔3.2,分流盘3固套于嘴芯2前中段之间。分流盘3形如碗状,其外壁制有多条螺旋发散状的齿槽3.1,盘口朝向出气端,如图5所示。嘴芯2末段呈圆柱状,柱壁环列平行制有多条导流槽2.2,末段截面呈齿环状,如图4所示。
外套1套于嘴芯2和分流盘3的外周,其前端与接头圆台4.1套合;外套1的末段内径小于前段,末段内壁与嘴芯2末段紧配合,两者之间的间隙构成气道;分流盘3的大径端与外套1内壁紧配合,两者之间的间隙构成气道。外套1与嘴芯2、分流盘3之间的空腔构成直流盘式混合气通道,混合气通过喷射孔4.2进入通道,经分流盘3螺旋发散,再通过导流槽2.2喷射,获得加速混合。
工作原理:切割嘴的接头与割枪连接,其氧气通道与割枪的氧气管连接,混合气通道与割枪的混合气管连接。不同径设计的气孔2.1可提高氧气的流速,为混合气的燃烧提供充足氧气。混合气从喷射孔4.2进入直流分盘式混合气通道挤压碰撞,气流的行程加长,气体混合均匀且流速增加,雾化效果好。混合气再由导流槽2.2射出,燃烧更充分,火焰强劲稳定;切割功率大,适合于自动焊割器配套使用。采用上述切割嘴的焊割器燃烧充分,无滴油、漏油现象,既环保又节能。
Claims (6)
1、汽油焊割器的直流盘式切割嘴,包括嘴芯(2)和外套(1),嘴芯(2)沿轴线制有气孔(2.1)构成氧气通道,其特征在于嘴芯(2)前段套有碗状分流盘(3),分流盘(3)外壁制有多条齿槽(3.1),嘴芯(2)末段柱壁环列制有多条导流槽(2.2),外套(1)套于嘴芯(2)和分流盘(3)外周,分流盘(3)、嘴芯(2)、外套(1)之间构成直流分盘式混合气通道。
2、根据权利要求1所述的汽油焊割器的直流盘式切割嘴,其特征在于嘴芯(2)前段与接头圆台(4.1)螺纹连接或制成一体,圆台(4.1)环列设有多个喷射孔(4.2)。
3、根据权利要求1所述的汽油焊割器的直流盘式切割嘴,其特征在于分流盘(3)的中心孔(3.2)制有与嘴芯(2)螺纹段配合的内螺纹,分流盘(3)的盘口朝向出气端,齿槽(3.1)呈螺旋发散状。
4、根据权利要求3所述的汽油焊割器的直流盘式切割嘴,其特征在于分流盘(3)的大径端与外套(1)内壁紧配合。
5、根据权利要求1所述的汽油焊割器的直流盘式切割嘴,其特征在于外套(1)内孔缩径设制,末段内径小于前段,嘴芯(2)末段与外套(1)末段内壁之间的间隙构成气道。
6、根据权利要求1所述的汽油焊割器的直流盘式切割嘴,其特征在于嘴芯(2)内的气孔(2.1)由孔径不一的两段圆柱孔构成,进气端孔径大于出气端孔径。
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
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