CN105841154A - 一种焊割器切割嘴 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种焊割器切割嘴，属于焊割器切割嘴机械结构领域。本发明包括圆筒形的嘴芯，嘴芯包括嘴芯壁，嘴芯的前端设有一圆台，所述圆台与嘴芯同中心且直径大于嘴芯，所述圆台包括上表面，下表面，所述圆台的上表面的中心开设有一凹槽，所述切割嘴还包括：气孔，设于圆台的上表面的凹槽内，所述气孔后连有轴向贯通的第一气体通道；导流槽，与轴向呈一定角度均匀分布于嘴芯后端的嘴芯壁上。本发明具有结构简单、气体凝聚力好、高效的优点。
Description
技术领域
本发明属于焊割器切割嘴机械结构领域，涉及一种焊割器切割嘴。
背景技术
现今使用的焊割器切割嘴的基本结构都包括嘴芯中心的气孔以及气孔周围沿轴向方向均匀分布的导流槽，切割嘴上还设有混合气体通道，混合气体用于预热待切割的工件的待切割处。而沿轴向方向均匀分布的导流槽在气体经过时导流槽时只是提供了气体流过的通道的作用。导致在一定混合气体在一定输出压力下，在使用改切割嘴切割工件时，气体利用率不高，且容易出现气体压力不够导致工件预热不均匀，在输入纯氧燃烧金属时产生的切割口不均匀。同时，在这样的结构下，切割嘴内部环境通过导流槽与外界直接导通，切割嘴内外几乎无压力差，导致混合气体可能出现未燃烧充分即通入外接环境，造成气体的浪费。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、气体凝聚力好、高效的焊割器切割嘴。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种焊割器切割嘴，包括圆筒形的嘴芯，嘴芯包括嘴芯壁，嘴芯的前端设有一圆台，所述圆台与嘴芯同中心且直径大于嘴芯，所述圆台包括上表面，下表面，所述圆台的上表面的中心开设有一凹槽，所述切割嘴还包括：
气孔，设于圆台的上表面的凹槽内，所述气孔后连有轴向贯通的第一气体通道；
导流槽，与轴向呈一定角度均匀分布于嘴芯后端的嘴芯壁上。
优选地，所述嘴芯的前端的圆台上分别设有第一环形凹槽，第二环形凹槽。
优选地，所述第一环形凹槽包括有第一底面，所述第一底面上均匀分布有若干第二气体通道，所述若干第二气体通道由第一环形凹槽的第一底面贯穿至圆台的下表面。
优选地，所述第二气体通道包括窄型第二气体通道以及宽型第二气体通道，所述窄型第二气体通道较宽型第二气体通道更细且更短。
优选地，所述第二环形凹槽包括有第二底面以及内壁，所述第二底面与内壁的夹角处设有若干与第二气体通道处于同一竖直位置的第三气体通道，所述若干第三气体通道分别与相对应的宽型第二气体通道相连。
优选地，所述第一气体通道由导流槽的起始端起按嘴芯的前端至后端方向逐渐变细。
优选地，所述嘴芯的后端设有导流槽的一段由轴向前端至后段方向呈圆锥形。
与现有技术相比，本发明具有以下益处：
1.结构简单，与现有的切割嘴相比，修改了切割嘴后端的导流槽与轴向方向的角度，在改进焊割技术的同时降低了改进技术的成本。
2.修改切割嘴后端的导流槽的角度后，在使用时经过导流槽的气体由导流槽改变方向后使用，具有更强的凝聚力，提高了气体利用率以及工作效率。
附图说明
图1是焊割器切割嘴横截面的结构示意图。
图2是焊割器切割嘴的导流槽的横截面结构示意图。
嘴芯、100；嘴芯壁、110；圆台、200；上表面、210；下表面、220；凹槽、230；气孔、240；第一环形凹槽、250；第一底面、251；第二环形凹槽、260；第二底面、261；内壁、262；第一气体通道、300；第二气体通道、310；窄型第二气体通道，311；宽型第二气体通道，312；第三气体通道、320；导流槽、400。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本发明包括一种焊割器切割嘴包括圆筒形的嘴芯100，嘴芯100包括嘴芯壁110，嘴芯100的前端设有一圆台200，所述圆台200与嘴芯100同中心且直径大于嘴芯100，所述圆台200包括上表面210，下表面220，所述圆台200的上表面210的中心开设有一凹槽230，所述切割嘴还包括：
气孔240，设于圆台200的上表面210的凹槽230内，所述气孔240后连有轴向贯通的第一气体通道300；
导流槽400，与轴向呈一定角度均匀分布于嘴芯100后端的嘴芯壁110上。
优选地，所述嘴芯100的前端的圆台200上分别设有第一环形凹槽250，第二环形凹槽260。
优选地，所述第一环形凹槽250包括有第一底面251，所述第一底面251上均匀分布有若干第二气体通道310，所述若干第二气体通道310由第一环形凹槽250的第一底面251贯穿至圆台200的下表面220。
优选地，所述第二气体通道310包括窄型第二气体通道311以及宽型第二气体通道312，所述窄型第二气体通道311较宽型第二气体通道312更细且更短。
所述窄型第二气体通道311的长度较第一环形凹槽250的第一底面251至第二环形凹槽260的距离较短，而宽型第二气体通道312的一端接窄型第二气体通道311，另一端连接圆台200的下表面220。
优选地，所述第二环形凹槽260包括有第二底面261以及内壁262，所述第二底面261与内壁262的夹角处设有若干与第二气体通道310处于同一竖直位置的第三气体通道320，所述若干第三气体通道320分别与相对应的宽型第二气体通道312相连。
优选地，所述第一气体通道300由导流槽400的起始端起按嘴芯100的前端至后端方向逐渐变细；于嘴芯100上导流槽400开始处逐渐变细。
优选地，所述嘴芯100的后端设有导流槽400的一段由轴向前端至后段方向逐渐变细，这样的结构使得气体在流过导流槽400时更加速率更快。
如图2所示，所述导流槽400与轴向方向呈8度角，经由第二气体通道310以及第三气体通道320通入的氧气和乙炔气体混合后的混合气体经过导流槽400后喷出。当导流槽400与轴向方向呈8度角时，氧气和乙炔气体的混合气体凝聚度更高，进而在相同的输出气压下，经由导流槽400输出的混合气体的气压更高，可以提高气体利用率以及提高预热气体的工作效率。
在焊割器切割嘴工作时，第二气体通道310通入氧气，第三气体通道320通入乙炔，利用氧乙炔火焰将待切割的工件的切割处预热至待切割工件的金属的燃点，再由第一气体通道300通入高纯度的氧气并使得切割处的金属燃烧，在燃烧后的金属形成氧化物之后再经氧气流吹走，形成切割口。由于导流槽400方向与轴向方向呈8度角，游导流槽400喷出的气体形成的火焰在待切割金属上形成的切割口更加整齐，美观。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种焊割器切割嘴，包括圆筒形的嘴芯，嘴芯包括嘴芯壁，嘴芯的前端设有一圆台，所述圆台与嘴芯同中心且直径大于嘴芯，其特征在于，所述圆台包括上表面，下表面，所述圆台的上表面的中心开设有一凹槽，所述切割嘴还包括：
气孔，设于圆台的上表面的凹槽内，所述气孔后连有轴向贯通的第一气体通道；
导流槽，与轴向呈一定角度均匀分布于嘴芯后端的嘴芯壁上。
2.根据权利要求1所述的一种焊割器切割嘴，其特征在于，所述嘴芯的前端的圆台上分别设有第一环形凹槽，第二环形凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种焊割器切割嘴，其特征在于，所述第一环形凹槽包括有第一底面，所述第一底面上均匀分布有若干第二气体通道，所述若干第二气体通道由第一环形凹槽的第一底面贯穿至圆台的下表面。
4.根据权利要求3所述的一种焊割器切割嘴，其特征在于，所述第二气体通道包括窄型第二气体通道以及宽型第二气体通道，所述窄型第二气体通道较宽型第二气体通道更细且更短。
5.根据权利要求2所述的一种焊割器切割嘴，其特征在于，所述第二环形凹槽包括有第二底面以及内壁，所述第二底面与内壁的夹角处设有若干与第二气体通道处于同一竖直位置的第三气体通道，所述若干第三气体通道分别与相对应的宽型第二气体通道相连。
6.根据权利要求1所述的一种焊割器切割嘴，其特征在于，所述第一气体通道由导流槽的起始端起按嘴芯的前端至后端方向逐渐变细。
7.根据根据权利要求1所述的一种焊割器切割嘴，其特征在于，所述嘴芯的后端设有导流槽的一段由轴向前端至后段方向呈圆锥形。
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Citations (4)
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| CN2350636Y (zh) * | 1999-01-16 | 1999-11-24 | 刘松年 | 旋风割嘴及旋风焊嘴 |
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| CN201925931U (zh) * | 2010-12-31 | 2011-08-10 | 宁波隆兴焊割科技股份有限公司 | 用于火焰切割的割嘴 |
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