CN201925931U - 用于火焰切割的割嘴 - Google Patents

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张建达
方贤文
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Abstract

本实用新型公开了一种用于火焰切割的割嘴，包括割嘴外套(1)和套装于所述的割嘴外套(1)内腔的内嘴(2)，所述的内嘴(2)的第一台阶处沿周向设有三个与内嘴(2)的混合孔(2.2)相通的预热氧气进气孔(2.1)，所述的内嘴(2)的第二台阶处沿周向设有三个与所述的混合孔(2.2)相通的燃气进气孔(2.3)。该割嘴设有沿内嘴的第一台阶处和第二台阶处沿周向分别均匀分布有的三个预热氧气进气孔和三个与混合孔相通的燃气进气孔。这样，氧气和燃气的用气量较小，节省了能源，且钢材的加热部位较小，钢材的割缝也较小，不会发生塌角现象，切割好的钢材无需进行再加工和热处理，能够节省工步，且能够有效地保证切割质量。

Description

用于火焰切割的割嘴
技术领域
本实用新型涉及焊割技术领域，特别涉及一种用于火焰切割的割嘴。
背景技术
采用气体火焰切割由于其具有效率高、成本低等优点，而被广泛应用于工业切割钢板等。而割嘴是气体火焰切割中非常重要的工具之一，割嘴的结构会直接影响气体火焰切割的效率和质量。常用的割嘴包括割嘴外套和内嘴，割嘴内通常设置有多个气体通道，切割氧进气孔、预热氧进气孔和燃气进气孔(天然气、丙烷气等)。现有技术的割嘴的预热氧进气孔和燃气进气孔的数量通常均为六个，其用气量较大，相应的二氧化碳排放也比较大。同时钢材的加热部位大，则钢材的割缝也比较大，且切割后钢材上缘塌角，需要对塌角部位进行在再加工，且需要局部进行重新热处理，不仅钢材耗量较大，增加了工步，费时费力。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用气量较小、能够保证切割质量、节省工步的用于火焰切割的割嘴。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于火焰切割的割嘴，包括割嘴外套和套装于所述的割嘴外套内腔的内嘴，所述的内嘴的第一台阶处沿周向设有三个与内嘴的混合孔相通的预热氧气进气孔，所述的内嘴的第二台阶处沿周向设有三个与所述的混合孔相通的燃气进气孔。
所述的三个预热氧气进气孔和所述的三个燃气进气孔均沿所述的内嘴的周向均匀分布。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该割嘴设有沿内嘴的第一台阶处和第二台阶处沿周向分别均匀分布有的三个预热氧气进气孔和三个与混合孔相通的燃气进气孔。这样，氧气和燃气的用气量较小，节省了能源，且钢材的加热部位较小，钢材的割缝也较小，不会发生塌角现象，切割好的钢材无需进行再加工和热处理，能够节省工步，且能够有效地保证切割质量。
附图说明
图1为本实用新型用于火焰切割的割嘴的结构示意图。
图2为本实用新型用于火焰切割的割嘴的内嘴A-A向的剖视结构示意图。
图3为本实用新型用于火焰切割的割嘴的内嘴的仰视结构示意图。
图1-3中：1割嘴外套、2内嘴、2.1预热氧气进气孔、2.2混合孔、2.3燃气进气孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。
如图1-3所示，一种用于火焰切割的割嘴，包括割嘴外套1和套装于所述的割嘴外套1内腔的内嘴2，所述的内嘴2的第一台阶处设沿周向设有三个与内嘴2的混合孔2.2相通的预热氧气进气孔2.1，所述的内嘴2的第二台阶处沿周向设有三个与所述的混合孔2.2相通的燃气进气孔2.3。
所述的三个预热氧气进气孔2.1和所述的三个燃气进气孔2.3均沿所述的内嘴2的周向均匀分布。
以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。

Claims (2)

1.一种用于火焰切割的割嘴，包括割嘴外套(1)和套装于所述的割嘴外套(1)内腔的内嘴(2)，其特征在于：所述的内嘴(2)的第一台阶处沿周向设有三个与内嘴(2)的混合孔(2.2)相通的预热氧气进气孔(2.1)，所述的内嘴(2)的第二台阶处沿周向设有三个与所述的混合孔(2.2)相通的燃气进气孔(2.3)。
2.根据权利要求1所述的用于火焰切割的割嘴，其特征在于：所述的三个预热氧气进气孔(2.1)和所述的三个燃气进气孔(2.3)均沿所述的内嘴(2)的周向均匀分布。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105841154A (zh) * 2016-03-04 2016-08-10 宁波隆兴焊割科技股份有限公司 一种焊割器切割嘴
WO2018035965A1 (zh) * 2016-08-26 2018-03-01 江苏亚威机床股份有限公司 一种双路并联空气穿孔用复合割嘴

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