CN201159300Y - 高温油气隔绝阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及接通或切断油气流通的专用阀门技术，特别是一种高温油气隔绝阀。它包含气动执行装置、阀杆、球体、阀体、定位轴、阀座密封圈和端面法兰，其特征在于在端面法兰内设置安装多层Ω形波纹管膨胀节，Ω形波纹管膨胀节一端支承连接在阀座密封圈上，另一端支承连接在端面法兰体上，并在Ω形波纹管膨胀节成形圈内设置承压导流装置。其目的是为了设计一种密封性能长期可靠、启闭轻便、动作规律稳定可靠的高温油气隔绝阀。与现有技术相比，具有优越的高温密封性能，阀门使用寿命长，适用于易燃、易爆和有剧毒易挥发的工况等优点。

Description

高温油气隔绝阀

技术领域

本实用新型涉及接通或切断油气流通的专用阀门技术，特别是一种高温油气隔绝阀。

背景技术

高温油气隔绝阀主要安装在炼油厂延迟焦化单元中，作为塔与塔之间的切换装置，该阀门开关频繁，其控制的介质为含细焦粉粘滞性、温度420～510℃的油气。目前国内炼油厂大部分采用弹性阀座结构的球阀，通过弹簧预紧力和阀座的变形在密封面上建立密封比压保持密封，阀座内各组件承受扭转强度和挤压应力状态工作，随着循环载荷次数多，弹簧的刚性其径向反弹能力会沿阀的径向方向逐渐衰弱、预紧压缩量和相应变形量有所变化，会出现阀座与球体之间密封面接触受力不均匀，造成一些部位因渗进介质而引起泄漏现象频发，严重地影响阀门长时间正常运行，只能频繁维护、更换元件以维持系统的运行。采用耐高温的金属硬密封刚性连接，阀门在关闭过程会挤压阀座密封面，出现干涉，阀内腔残留的油气粘细焦粉易积聚在密封面上，在开关时球体与阀座之间存在较大的密封比压。如强制旋转球体，密封表面被拉伤，阀门密封条件也随之衰失，阀门的使用寿命普通较短，通常不能满足用户的使用要求。这些结构由于其自身结构特点的限制，容易造成在运行中阀门发生渗漏或阀门换向不灵，影响整机乃至整个生产流程的正常运行，不能很好地适应这个工况要求。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种密封性能长期可靠、启闭轻便、动作规律稳定可靠的高温油气隔绝阀。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术解决方案：一种高温油气隔绝阀，包含气动执行装置、阀杆、球体、阀体、定位轴、阀座密封圈和端面法兰，其特征在于在端面法兰内设置安装多层Ω形波纹管膨胀节，Ω形波纹管膨胀节一端支承连接在阀座密封圈上，另一端支承连接在端面法兰体上，并在Ω形波纹管膨胀节成形圈内设置承压导流装置。

由于上述连接结构，使阀体内的密封阀座为一个一体化波纹管导向密封阀座，有效地防止了介质油气在阀座周围泄漏，实现阀门关闭其密封性能的长期可靠，同时由于Ω形波纹管在高温下既有足够的刚度又有承受变形补偿能力，使阀座密封圈与球体表面之间为柔性连接，球体在旋转过程中都以不同位置与阀座密封圈保持相互可动接触方式，使油气隔绝阀启闭轻便，动作稳定可靠，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实施例的结构主视图。

图2为图1中端面法兰与阀座密封圈连接的放大结构图。

具体实施方式

如图1所示本实施例包含气动执行装置(10)、阀杆(9)、球体(5)、阀体(2)、定位轴(1)、阀座密封圈(8)和端面法兰(3)。如图2所示，在两端的端面法兰(3)内设置安装多层Ω形波纹管膨胀节(4)，Ω形波纹管膨胀节(4)两端焊接增强环(7)，一端支承连接在阀座密封圈(8)上，另一端支承连接在端面法兰(3)体上，在Ω形波纹管膨胀节(4)成形圈内设置承压导流装置(6)，它们构成波纹管导向密封阀座；球体(5)与阀座密封圈(8)相接触的外表面设有一层超音速硬化的喷涂层(12)，阀座密封圈(8)为直角结构，在直角处堆焊硬质合金(11)。

当阀门在关闭过程中，阀进、出口端介质压差不断的发生变化，波纹管导向密封阀座仍以成组同步使用，球体利用通过上游管道的介质压力及来自两阀座的压缩和回弹自动补偿特性，形成软(阀座)与硬球体(5)的线密封运动副，使球体(5)在旋转过程中不会产生单面受集中应力，始终在两波纹管导向密封阀座的可变位置内，球体(5)每次都以不同的位置与直角结构的阀座密封圈(8)保持相互可动接触方式，球体(5)在阀杆(9)传递推动下，球体(5)在旋转过程中擦拭表面上滞留的粘细焦粉，使阀门关闭密封更加可靠，同时实现了高温油气隔绝阀启闭轻便，动作规律稳定可靠，使用寿命延长的目的。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、具有优越的高温密封性能。由于波纹管导向阀座的各组件是组合连接一起，只对球体起导向及预紧作用，从而达到一种整体一致的密封效果，因此具有优越的高温密封性能。

2、使用寿命延长。由于阀座密封圈的直角结构，在直角处堆焊硬质合金，对硬化球体表面超音速硬化喷涂层直接作出一条切向密封线，解决了粘细焦粉在球体密封面的滞留，有效提高使用寿命。

3、提高了设备的性能和运行参数。由于Ω形波纹管有足够的强度，还兼有较大的柔性和在循环应力作用下有很高的抗疲劳性能，它使阀门在工作中整个设备的性能和运行参数得到提高。

4、阀门适用于易燃、易爆和有剧毒易挥发的工况。由于阀门有较高的密封可靠性，非常适用于易燃、易爆和有剧毒易挥发的严格工况。

Claims (3)

1、一种高温油气隔绝阀，包含气动执行装置(10)、阀杆(9)、球体(5)、阀体(2)、定位轴(1)、阀座密封圈(8)和端面法兰(3)，其特征在于在端面法兰(3)内安装多层Ω形波纹管膨胀节(4)，Ω形波纹管膨胀节一端支承连接在阀座密封圈(8)上，另一端支承连接在端面法兰(3)体上，并在Ω形波纹管膨胀节(4)成形圈内设置承压导流装置(6)。

2、根据权利要求1所述的高温油气隔绝阀，其特征在于在Ω形波纹管膨胀节(4)两端设有增强环(7)。

3、根据权利要求2所述的高温油气隔绝阀，其特征在于球体(5)与阀座密封圈(8)相接触的外表面设有一层超音速硬化的喷涂层(12)，阀座密封圈(8)为直角结构，在直角处堆焊硬质合金(11)。

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