CN201154254Y - 自清洗污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自清洗污水处理装置，包括筒体、格栅滤网和电机，格栅滤网的网孔流道是沿液体流向渐收的变截面流道，且长度≥3mm以上，筒体内安装有由上支架、中空的套管、下支架和斜板构成的隔板组件，转轴的一端与电机的输出轴连接，转轴穿过下支架、套管和上支架与网架连接，网架与格栅滤网固定连接，斜板固定在上支架和下支架上并斜置在格栅滤网的筒体内，筒体的内筒壁上固定有与斜板两侧边对应斜置的两个外隔板，将格栅滤网和筒体分隔为过滤区和反冲区，筒体上具有进、出水口和反冲进、出水口，安装在筒体上的内滚辊和外滚辊位于格栅滤网的内、外两侧，并位于过滤区和反冲区交界处，具有结构合理，低成本，污水过滤效率高的特点。

Description

自清洗污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种利用污水提供能源的污水处理装置，尤其是涉及一种自清洗污水处理装置，属于污水处理领域。

背景技术

污水水源热泵是利用污水作为冷热源，进行能量转换的供暖空调系。由于污水热泵供热时能省去燃煤、燃气、燃油等锅炉房系统，因此能减少温室气体CO2和其它大气污染物的排放，其水源是未经处理的污水，因此具有节水、节能、环保等优点。

由于污水水源热泵的水源是未经处理的污水，而污水中存在着大量的悬浮物、污垢沉淀物以及微生物，且污水的酸碱度较大，会造成换热器腐蚀、结垢、堵塞等现象，从而严重地影响传热效率。为此，污水进入换热器时，在进入沉淀池前先需经过一道粗滤网，以拦截污水中较大颗粒的漂浮物和悬浮物，当污水从沉淀池出来后再经过一道细滤网，以拦截污水中小颗粒的漂浮物和悬浮物，经过两道滤网过滤使污水中的大小颗粒漂浮物和悬浮物得到基本拦截，而后再进入换热器，以避免换热器的堵塞。为提高过滤效果，如CN1281513C所公开的“设置有滚筒格栅的城市污水水力自清方法及其装置”，将壳体内部分为供水区和回水区，圆筒形格栅滤网将供水区分为筒内供水区和筒外供水区，同时也将回水区分为筒内回水区和筒外回水区，圆筒形格栅滤网通过传动装置驱动而旋转，污水由筒外供水区通过圆筒形格栅滤网进入筒内供水区进行过滤，同时，利用交热后的污水从筒外回水区通过圆筒形格栅滤网进入筒内回水区，对圆筒形格栅滤网进行反冲，达到边过滤、边自清理的目的。但上述结构的自清装置中的圆筒形格栅滤网为金属编织网，金属网虽然单位面积内网孔密度大，但受工艺制作的限制，网丝的直径通常不超过0.2mm，由于过滤网的网孔流道较浅，污水中一些细小的颗粒物以及微生物还会通过网孔流道进入管道和换热器内，也因污水的酸碱度较大、腐蚀性较强，金属过滤网很容易被腐蚀，还会对换热器以及循环管路腐蚀和沉积污物，加速对金属过滤网和换热器的损坏。另外，污水中还存在如长条软状的水藻、毛发和塑料纤维等，这些长条状的悬浮物一方面易造成网孔的堵塞，另一方面，这些悬浮物条状物还极易缠绕在网丝上，即便对金属网进行不断的反冲，由于这些条状物不易被冲洗掉，加速网孔流道的堵塞，影响整个换热系统的稳定性。另外，安装在壳体内的隔板和安装在圆筒形格栅滤网内的隔板为垂直设置，污水从壳体内的供水区通过圆筒形格栅滤网进入筒内供水区时，污水无法达到均匀布水的效果，致使圆筒形格栅滤网一部分集中过滤，而另一部分没有污水通过，影响过滤效果。因此目前的污水热源系统是采用各种新型材料以及换热系统内各设备进行表面处理技术，来解决了防腐、堵塞和结垢等问题，大幅度提高污水热源泵系统的制造和运行成本，至使污水热源泵不能广泛推广使用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理，低成本，能提高对污水过滤效率的自清洗污水处理装置。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是，一种自清洗污水处理装置，包括筒体、安装在筒体内的格栅滤网和驱动格栅滤网转动的电机，其特征在于：所述的格栅滤网是网孔流道长度大于3mm以上的筒形滤网，该网孔流道是沿液体流向渐收的变截面流道；所述的筒体内安装有由上支架、中空的套管、下支架和斜板构成的隔板组件，套管与固定在筒体上的上支架和下支架连接，转轴的一端与电机的输出轴连接，转轴穿过下支架、套管和上支架与网架连接，网架与格栅滤网固定连接，斜板固定在上支架和下支架上并斜置在格栅滤网的筒内，筒体的内筒壁上固定有与斜板两侧边对应斜置的两个外隔板，将格栅滤网和筒体分隔为过滤区和反冲区，设置在筒体上部的进水口与格栅滤网的过滤区相通，筒体位于过滤区一侧设有出水口，筒体位于反冲区一侧设有反冲进水口，格栅滤网的反冲区与筒体上的反冲出水口相通，安装在筒体上的内滚辊和外滚辊位于格栅滤网的内、外两侧，并位于过滤区和反冲区交界处。

本实用新型通过斜板将格栅滤网和筒体分隔为过滤区和反冲区，污水通过筒体的上部进入格栅滤网内，经格栅滤网的网孔流道进行过滤，由于可通过斜板将污水均布在过滤区内的格栅滤网上，故能提高污水的过滤效果。本实用新型在过滤区和反冲区交界处设置有内滚辊和外滚辊，由于内滚辊和外滚辊位于格栅滤网的内、外两侧，在反冲前或反冲后，均可对污物进行前道清理和后道的清理，使反冲后的格栅滤网的网孔流道保持畅通。本实用新型的格栅滤筒上网孔流道的长度≥3mm以上，大幅度增加了污水通过流道的工作行程，因相应地提高单位面积的流道密度，故能有效对污水中的颗粒物、漂浮物和悬浮物进行过滤。本实用新型的网孔流道是沿液体流向渐收的变截面流道，因此随着沉淀在流道内的颗粒物不断增加，使污水在流道内形成一定的压差，将一些更小的微颗粒物也被阻挡在流道内，随着沉积物在流道内的逐渐增加，污水通过流道的压力也不断增加，由于通过压滤技术对污水进行过滤，污水过滤效率高。本实用新型由于流道较长，当水藻、毛发和塑料纤维等软条状物通过流道时会不易缠绕在格栅滤网上，在对格栅滤网进行反冲洗后，能保持网孔流道畅通，提高系统工作的稳定性。

本实用新型由于能对微小颗粒进行过滤，并能过滤污水中的部分微生物菌团，以降低污水对系统的腐蚀。加之，格栅滤网由波浪形板和隔板构成，也大幅度提高了整体机械强度，在低成本的前提下，污水处理效率高，能有效减少污水在污水换热系统中的腐蚀、结垢和堵塞等现象，提高系统的使用寿命和工作可靠性以及传热效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A的剖视结构示意图。

图3是格栅滤网的剖视结构示意图。

其中：1-筒体，2-斜板，3-反冲进水口，4-格栅滤网，4-1-波浪形板，4-2-隔板，4-3-固定架，4-4-压板，4-5调节螺栓，5-套管，6-下支架，7-转轴，8-反冲出水口，9-下轴承座，10-电机，11-电机座，12-隔环，13-密封圈，14-出水口，15-上支架，16-密封圈，17-法兰，18-网架，19-进水口，20-外滚辊，21-外隔板，22-内滚辊。

具体实施方式

见图1所示本实用新型的自清洗污水处理装置，包括筒体1、安装在筒体1内的格栅滤网4和驱动格栅滤网4转动的电机10。如图3所示，本实用新型的格栅滤网4是网孔流道长度≥3mm以上的筒形滤网，格栅滤网4由横置的十个以上中空呈环形的波浪形板4-1和分别间隔设置在各波浪形板上、下两面呈中空环形的隔板4-2构成，波浪形板4-1和隔板4-2相对应两面之间的空隙形成网孔流道，以提高格栅滤网4单位面积内的网孔密度。见图3所示，该网孔流道是沿液体流向渐收的变截面流道，即格栅滤网上的网孔流道是从内至外渐收的变截面流道，因此随着沉淀在网孔流道内的颗粒物不断增加，在网孔流道内形成一定的压差，实现压滤技术，将一些更小的微颗粒物也能被阻挡在网孔流道内，使污水过滤效果更加明显，本实用新型的变截面流道在反冲清洗过程上，也更容易将网孔流道内的污物冲洗掉，保持格栅滤网4的网孔流道畅通。见图3所示，本实用新型格栅滤网4的波浪形板4-1和隔板4-2可通过一个固定架4-3夹持，且固定架4-3上安装有可移动的压板4-4和控制压板4-4移动的调节螺栓4-5，通过调节螺栓4-5使压板4-4移动，以调节网孔流道截面大小。见图1所示，本实用新型的筒体1内安装有由上支架15、中空的套管5、下支架6和斜板2构成的隔板组件，套管5与连接在筒体1上的上支架15和下支架6连接，转轴7的一端与电机10的输出轴连接，电机10固定在电机座11上，转轴7穿过下支架6、套管5和上支架15与网架18固定连接，由于网架18与格栅滤网4固定连接，因此能通过电机10驱动格栅滤网4作旋转运动，见图1所示，本实用新型的转轴7由上轴头7-1、中间轴7-2和下轴头7-3构成，下轴头7-3通过轴承连接在下轴承座9内，下轴承座9安装在筒体1上，上轴头7-1的下部通过轴承连接在上支架15内，而上轴头7-1的上部则与网架18过盈配合或通过键连接，使转轴7驱动网架18带动格栅滤网4旋转，网架18通过法兰17与格栅滤网4连接，且上支架15与法兰17之间具有密封圈16，下支架6通过隔环12安装在筒体1的安装槽内，隔环12与格栅滤网4下部之间设有密封圈13，使格栅滤网4转动过程中与上支架15和隔环12保持密封。见图1、2所示，本实用新型的斜板2固定在上支架15和下支架6上并斜置在格栅滤网4的筒内，通过斜板2将需处理的污水均布在格栅滤网4上，不会产布水死角的现象。筒体1的内筒壁上固定有与斜板2两侧边对应斜置的两个外隔板21，将格栅滤网4和筒体1分隔为过滤区和反冲区，设置在筒体1上的进水口19与格栅滤网4的过滤区相通，位于过滤区一侧的筒体1上设有出水口14，筒体1位于反冲区一侧设有反冲进水口3，格栅滤网4的反冲区与筒体1上的反冲出水口8相通，安装在筒体1上的内滚辊22和外滚辊20位于格栅滤网4的内、外两侧，并位于过滤区和反冲区交界处，当格栅滤网2转至反冲区时，通过内滚辊22和外滚辊20先进行清理，再通过反冲水进行冲洗，保持格栅滤网4网孔流道保持畅通。

Claims (5)

1、一种自清洗污水处理装置，包括筒体(1)、安装在筒体(1)内的格栅滤网(4)和驱动格栅滤网(4)转动的电机(10)，其特征在于：所述的格栅滤网(4)是网孔流道长度≥3mm以上的筒形滤网，该网孔流道是沿液体流向渐收的变截面流道；所述的筒体(1)内安装有由上支架(15)、中空的套管(5)、下支架(6)和斜板(2)构成的隔板组件，套管(5)与固定在筒体(1)上的上支架(15)和下支架(6)连接，转轴(7)的一端与电机(10)的输出轴连接，转轴(7)穿过下支架(6)、套管(5)和上支架(15)与网架(18)连接，网架(18)与格栅滤网(4)固定连接，斜板(2)固定在上支架(15)和下支架(6)上并斜置在格栅滤网(4)的筒内，筒体(1)的内筒壁上固定有与斜板(2)两侧边对应斜置的两个外隔板(21)，将格栅滤网(4)和筒体(1)分隔为过滤区和反冲区，设置在筒体(1)上部的进水口(19)与格栅滤网(4)的过滤区相通，筒体(1)位于过滤区一侧设有出水口(14)，筒体(1)位于反冲区一侧设有反冲进水口(3)，格栅滤网(4)的反冲区与筒体(1)上的反冲出水口(8)相通，安装在筒体(1)上的内滚辊(22)和外滚辊(20)位于格栅滤网(4)的内、外两侧，并位于过滤区和反冲区交界处。

2、根据权利要求1所述的自清洗污水处理装置，其特征在于：所述的格栅滤网(4)由横置的十个以上中空呈环形的波浪形板(4-1)和分别间隔设置在各波浪形板上、下两面呈中空环形的隔板(4-2)构成，波浪形板(4-1)和隔板(4-2)相对应两面之间的空隙形成网孔流道。

3、根据权利要求1所述的自清洗污水处理装置，其特征在于：所述的转轴(7)由上轴头(7-1)、中间轴(7-2)和下轴头(7-3)构成，下轴头(7-3)通过轴承连接在下轴承座(9)内，下轴承座(9)安装在筒体(1)上，上轴头(7-1)通过轴承连接在上支架(15)内，且上轴头(7-1)与网架(18)固定连接。

4、根据权利要求1所述的自清洗污水处理装置，其特征在于：所述的网架(18)通过法兰(17)与格栅滤网(4)连接，且上支架(15)与法兰(17)之间具有密封圈(16)。

5、根据权利要求1所述的自清洗污水处理装置，其特征在于：所述的下支架(6)通过隔环(12)安装在筒体(1)的轴肩上，隔环(12)与格栅滤网(4)之间具有密封圈(13)。

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